制造企業成本管理存在的問題及對策

黃青青

（寧波愛立德汽車部件有限公司，浙江 寧波 315202）

隨著市場經濟的發展，市場價格的透明化，在全球經濟等眾多不確定性因素的影響下，制造企業要在激烈的競爭中打造自己的品牌，搶占市場，需謀求新的發展思路。從戰略管理的角度，梳理業務流程，挖掘成本控制中不足之處，科學有效地進行成本管理，才能有助于提高企業的利潤，促進戰略規劃，實現企業綠色健康可持續發展。

一、制造企業成本管理的重要性

（一）有利于在經營戰略的決策中提高競爭優勢

長期以來，制造企業不斷探索自身有什么樣的資源、擅長做哪類產品，通過長期摸索找到了自身發展的方向，明確了企業的競爭優勢，其中很多制造企業明確了以成本優勢作為與同行業競爭的優勢。在企業逐漸發展壯大中，先進的成本管理理念，有助于制造企業在經營戰略的選擇中不斷提高競爭優勢，并且利用這種優勢，開發新產品，拓展新領域。

（二）有利于獲取市場競爭力

隨著市場經濟的發展，宏觀環境的影響，成本控制的不利因素在不斷增加，特別是在全球經濟下行的影響下，各種生產要素價格波動明顯，在競爭激烈的環境下，管控好生產成本，制造企業才能獲得超額利潤，才能有利于企業獲取可持續競爭力。

（三）有利于企業戰略目標的實現

受突發事件及其他宏觀因素影響，全球經濟下行趨勢明顯，同行競爭加劇，不僅對大型制造企業提出了挑戰，更是對眾多的中小型制造企業提出了更高的要求。沒有規模、沒有品牌、沒有成本優勢的制造企業很可能被淘汰，需要有戰略眼光，對企業進行戰略策劃，通過對成本科學有效、全面的管控，從而促進戰略目標的實現。

二、制造企業成本管理中存在的問題

（一）成本管理觀念有待改進

1.企業管理層只關注成本核算，忽視成本過程控制

將BOM 表作為成本對象核算依據，根據BOM 清單上記載的原材料牌號、毛重、凈重、用量、材料單價、所用機器設備、工時、人工等生產過程中需考慮的成本因素綜合核算成本。疏于對生產過程中各項作業的控制，分攤成本時比較籠統，粗略歸集成本對象，還忽視了全生命周期的成本管控，更缺乏其他設計部門、采購部門、物流部門、生產部門、一線員工等部門的共同參與。一是產品投產后發生設計變更，研發部門未對BOM 表數據更新，生產部門未對工藝參數設置定期跟蹤，采購部門對材料采購未經濟批量，物流部門對工位器具擺放、周轉箱流轉未嚴格管控、倉庫未及時對完工產品及時入庫、出庫，影響產品周轉，積壓資金。二是生產一線員工為追求自身利益，擅自更改工藝參數，導致產品質量不穩定，廢品多。三是倉庫管理人員未嚴格控制定額發料，造成材料浪費。

2.成本管理關注短期行為，缺乏規劃性控制

很多企業管理者只注重產品生產過程的成本管控，期望通過提高設備利用率、減少換模時間、規模化超批量生產、原材料摻廢料過多等短期行為以期將產品成本控制在目標成本內。但已經被前期“設計”好的成本，屬于固化成本，即使都按標準制生產制造，降低的空間也不大，規模化超批量生產產品如遇客戶變更訂單，有庫存積壓的風險。此外，如果注塑產品項目啟動時缺乏對產品的研發、設計、生產線規劃、布局的考量，在研發設計階段省成本，就會導致模具開發有瑕疵，產品料頭多、缺料多、廢品率高等“設計”缺陷，從而致使生產階段為了達到產品滿足客戶的需求，導致修毛刺、缺料返工、巡檢成本高、降成本空間不大。

3.缺乏“基于價值鏈的總成本”管理

企業管理者在測算產品是否盈利時，首先要比較產品銷售價格和產品生產成本，如果前者大于后者，減去必要的成本費用后有盈利，就開發、投入生產。這是一種短視行為，未從“產品總成本”的角度，分析產品從研發到投產到銷售、售后所有環節所需消耗的總資源，以及在上、下游間的作業聯動關系。如企業投入的個別產品毛率利較高但生命周期短，前期開發成本大、需投入大額專用設備，研發過程長，不增值作業多，輔助活動成本高，基于價值鏈的總成本相對于其他產品偏高。

4.環境成本控制理念有待加強

綠水青山就是金山銀山，人類既要保護環境，又要發展經濟。制造企業在發展經濟、創造效益的同時，需加強環境保護能力。而企業營銷人員在爭取新產品、新項目時，未充分考慮環境成本，導致新產品的報價時價格偏低，影響企業經濟效益。特別對環境保護要求較高的產品，生產場地重新布置、排水排氣管道重新搭建、凈化池建造、環保設備購置等都充分考慮，忽視了環境成本，必將影響生產經營，影響企業的生存和發展。

（二）未對全生命周期成本進行控制

對于制造企業成本管理，提倡基于成本的全生命周期管理。企業營銷人員在新產品市場調研預測時，根據市場價格、采購成本、模具開發成本、開發費用及運營過程中的相關成本編制市場調研預測報告，管理層據此審核項目是否可行。眾所周知，產品研發階段需經過反復試制、反復試驗，才能被推向市場、逐步被消費者接受，在這個過程中所發生的相關成本具有不確定性，需提前規劃與控制。新產品投產前的過程評審、體系評審發生的咨詢費，氣味性測試所發生的測試費以以及產品退出、報廢和再生所產生的處置成本都是在新產品開發市場調研時需要充分考慮，并確定目標成本。

（三）企業信息化程度不高，成本管理缺乏信息化數據支撐

制造企業因自身發展需要，引進了事業部制管理體制，在總公司的領導下成立了產品主導型事業部，根據產品類型不同成立多個事業部，事業部負責人根據客戶信息化管理的不同需求，搭建不同的信息化平臺，投入大量資金建設信息化。建設過程中管理人員對信息化重視程度不夠，信息化維護人員調動頻繁等原因導致基礎數據不準確，生產制造過程雖有MES 系統，但仍在建設初期未輸出相應的數據，無法及時分析可控的成本影響因素，成本信息數據收集仍不及時。信息系統的各功能模塊之間未有效銜接，管理報表數據取數需人工手動搜集、分析數據不及時，管理措施滯后。

（四）忽視人力資源管理

成本管理過程中，制造企業對人才的重視不夠，忽視人員管理。首先，缺少相應的管理制度，或雖有制度但制度比較粗放，高層管理人員未帶頭執行，制度形同虛設。其次，成本管理制度多變，人員變動頻繁，缺乏相應的崗位培訓，員工短期內適應新的工作內容，業務不精。最后，管理人員職責權限受限，大小事需高層管理人員一人決策，各級管理人員權限不足，無法充分發揮聰明才智，造成資源浪費，缺乏積極主動性，成本控制不力。

（五）成本管理績效評價制度不夠健全

企業對成本管理的績效評價是提升企業的成本管理能力，在績效評價過程中尋找差距。但很多制造企業沒有界定崗位責任，崗位責任因人而異，不同的部門采用不同的評價標準，成本控制目標不清晰，評價制度不完善。管理層對成本管理工作缺乏公正評價與激勵，各層級員工努力沒有方向，參于成本管理熱情不高，成本管理成效不顯著。

三、完善制造企業成本管理的對策

（一）改變成本管理觀念

1.關注成本控制過程

制造企業成本管理不僅注重成本核算，更要關注成本控制過程，進行全生命周期成本管控。聯合其他設計部門、物流部門、生產部門、一線員工等部門的全員共同參與。爭對過程控制中發生的不良現象，企業研發部門及時更新BOM 表數據，生產部門對工藝參數設置定期跟蹤，嚴格管控一線操作員擅自更改注塑機工藝參數現象，原材料采購按產品訂單、BOM 表定額經濟批量采購、物流部對工位器具的擺放合理布局、周轉箱流轉嚴格管控。

2.加強規劃性成本控制

項目啟動時首先對產品的研發、產品設計、生產線規劃、布局，應用價值工程技術進行產品設計，制造企業在研發設計階段注重模具設計精度，設計優良的模具打出的產品無料頭、不易缺料、廢品率低。其次，選擇什么樣的設備生產產品需事前規劃，現有的設備是否滿足生產需求，采用先進的自動化生產線生產產品效率高、次品率低，成本易控制，充分應用機械手、機械臂取件，減少人工。最后，合理布局生產場地，減少物流周轉，減少不增值作業。總之，通過規劃性控制，優化資源，合理控制成本。

3.加強基于價值鏈的總成本管理

關注產品從研發到投產再到銷售、售后所有環節所需消耗的總資源，以及在上、下游間的作業聯動關系。從“從產品總成本”角度決策是否引進新的生產線，科學測算企業的訂單需求，產能需求，以及在上、下游間的作業聯動關系。對于生命周期短、前期開發成本大、需投入專用設備、研發周期長的產品是內部自制還是外包需綜合分析不同價價值活動的相互影響，最終確定最優方案，控制總成本最低。

4.加強環境成本控制

隨著科技的進步，制造企業從自然界中攫取的資源越來越多，排出的廢棄物也越來越多，環境保護問題成了全社會高度關注的問題。制造企業應從不同的階段對環境成本進行管理與控制，以利于企業可持續發展。一是注重事前環境成本。當前環境保護要求不斷提高，制造企業需按照環境保護相關要求建立更加標準的操作規范。環保設備的投入，環保機構咨詢，企業環保部門的費用支出等為了減少制造過程對環境的污染，使企業承受了很多的環境成本，這些成本費用在企業產品投產前，已支出，往往容易被忽略。二是事中環境成本。生產經營中發生的環境成本，例如：產品的生產除了需要生產流水線，其產生的廢水、廢氣需要環境保護裝置去降解后，才能達到排放標準，這就需要考慮一系列環境保護作業所產生的成本，廢品、廢料粉碎后可再次利用節約了產品的生產成本，但也增加環境成本。三是事后環境成本。制造企業在生產過程中對生產完工后的廢氣的處理成本、環境保護裝置的維修成本、人工清洗水槽的成本、環保設備的更新改造等都值得管理關注與控制。

（二）加強基于全生命周期成本控制

產品成本的概念從生產領域延伸到上游的產品設計、研發成本，以及下游的產品使用、維護、保養、修理、廢棄成本。首先，產品的研發階段，通過從研發源頭進行改善、努力研發出既適應市場需求，又不會生產過剩，功能齊全且具有競爭性的產品。其次，產品的生產階段按客戶訂單需求合理安排生產，切忌貪圖省事，過量生產產品，造成庫存積壓，結合目標成本與作業成本，有效控制生產階段成本。再次，產品營銷階段根據客戶的需求設計包裝，使產品的質量與功能比較接近，滿足客戶需求，搶占市場份額。最后，產品售后服務和廢棄階段，產品交付客戶后的返工、返修等質量成本會增加成本，影響產品周轉從而影響企業全生命周期成本。例如控制質量成本對汽車零部件企業來說顯得尤為重要，一旦主機廠的汽車被召回，相關零部件供應商的索賠成本也是巨大的，而且還有業務被切換給其他供應商的可能。全面重視成本控制的重要性，具有戰略意義。

（三）加強信息化建設

信息化建設是一個系統的工程，各個模塊的搭建、使用需謹慎考慮，結合業務流程，選擇適合企業發展階段的信息化系統，首先根據企業事業部管理體制，在企業總部領導下做好信息化建設規劃。結合客戶的信息化建設協同需求，參照同行業信息化程度高的企業進行信息化規劃與建設。通過企業資源管理ERP、產品生命周期管理PLM、阿里云臺等信息化系統與企業MES 系統有效銜接，幫助企業規范化管理、全過程成本管控、提升企業核心競爭力。其次將易控制與不易控制的成本變動與成本的影響建立數據模型，自動統計各項數據，調整參數，分析理想狀態時，各項成本數據。最后通過信息化數據搜集、及時分析數據，反饋成本管理漏洞，改進管理措施。

（四）以“以人為本”加強人才隊伍建設

人力資源是制造企業重要的資源，企業應以人為本，加強人才梯隊建設，注重各類人員的培訓。穩定人才隊伍，做好轉崗前人員培訓，以便更好地適應新崗位。充分運用馬斯洛需求理論，關注各層級員工的需求，激發員工的工作激情。重視人才，讓德才兼備的人為企業所用。營造“愛廠如家，愛崗敬業”的企業文化氛圍，讓員工充分感受到自己在企業的價值，充分發揮主觀能動性，利用智力，提升工作效率，促進企業長足發展。

（五）建立健全成本管理績效的評價制度

根據企業戰略目標以及成本控制相關責任人的職責和權限，設計相應的績效評價指標，使各崗位、責任范圍，明確成本控制目標，在成本控制全過程中，引導全員降本增效。評價指標由財務指標與非財務指相結合，關注過程評價指標、完善薪酬績效考核。企業績效評價指標由事業部負責人與員工共同制訂，并將相應評價指標展示在公共場所，傳達給每一位員工。評價指標體系制度建立以激勵為主，懲罰為輔。積極有效公正合理的激勵制度，有利于促進員工以廠為家，全員共同努力為降本增效出謀劃策。對于成本控制不善，造成企業資源浪費成本提高的部門、人員要采取相應的懲罰措施，以防再次犯錯。定期組織業績考核、公布評價結果，物資獎勵與精神獎勵相結合，年度終了，成本管理績效突出的部門及人員予以表彰。