基于創(chuàng)新驅(qū)動的現(xiàn)代企業(yè)信息化建設(shè)思路研究

高蘇會

（中鐵寶橋（南京）有限公司，江蘇 南京 210046）

以美國“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”、德國“工業(yè)4.0”以及“中國制造2025”為引導(dǎo)的第四次工業(yè)革命正在全世界欣然興起。智能制造、信息革命已成為新一代工業(yè)革命角逐的焦點，但是，我國企業(yè)普遍在制造裝備、組織管理、研發(fā)管理、創(chuàng)新管理等方面，相對于歐美發(fā)達(dá)國家仍較為薄弱。所以，在本次革命中，我國的企業(yè)需要做更多地創(chuàng)新與改進(jìn)，其中最為重要的是夯實基礎(chǔ)管理，而在夯實基礎(chǔ)管理過程中，需要企業(yè)大膽創(chuàng)新，銳意改革，敢于自我革命，充分利用信息化技術(shù)構(gòu)建高效、科學(xué)、具有競爭優(yōu)勢的新型管理模式，進(jìn)而保障我國2025戰(zhàn)略目標(biāo)穩(wěn)步落地。

一、通過企業(yè)組織機構(gòu)變革，提升企業(yè)運行效率

組織機構(gòu)是構(gòu)成企業(yè)的基本單元，也是企業(yè)整個管理系統(tǒng)的基本框架，它直接關(guān)系企業(yè)的運行效率與執(zhí)行效率。我國企業(yè)大多數(shù)采用的是按照職能劃分的縱向一體化職能結(jié)構(gòu)，這種職能結(jié)構(gòu)橫向平行，縱向采用等級模式，且?guī)в幸欢ㄐ姓块T結(jié)構(gòu)的特性。這種模式的組織機構(gòu)，在傳統(tǒng)的管理中可以很好滿足企業(yè)管理及企業(yè)運轉(zhuǎn)需求，為我國經(jīng)濟建設(shè)發(fā)揮重要作用。但也存在諸多問題。第一，部門壁壘影響企業(yè)執(zhí)行效率與執(zhí)行效果。由于職能式部門是將具有相同工作職責(zé)的人員歸為一體，而相同工作職責(zé)的人員也具有相同的利益趨向，在業(yè)務(wù)流程執(zhí)行過程中，特別是新的業(yè)務(wù)流程優(yōu)化過程中，如果涉及責(zé)權(quán)利的再造，各部門由于業(yè)務(wù)及所處角度位置不同，往往會阻礙、隱形制約業(yè)務(wù)的執(zhí)行及流程的改革。第二，企業(yè)信息在各部門傳遞及執(zhí)行過程中，由于各個部門所處的業(yè)務(wù)角度不同，往往會優(yōu)先考慮自己部門利益，進(jìn)而部分執(zhí)行、應(yīng)付執(zhí)行，導(dǎo)致最終執(zhí)行結(jié)果與公司預(yù)期相背離，影響到公司的整體利益。第三，現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展規(guī)模越來越大，企業(yè)的管理層次也越來越多，在競爭激烈的市場環(huán)境下，機會稍縱即逝，市場要求企業(yè)必須快速適應(yīng)市場需求，冗長的管理鏈條不利于快速應(yīng)對市場挑戰(zhàn)。

（一）組織結(jié)構(gòu)扁平化創(chuàng)新

在傳統(tǒng)工業(yè)時代，由于信息傳遞技術(shù)的限制，需要設(shè)置更多的職能部門及管理層次，用于傳遞信息。在信息革命的驅(qū)動下，企業(yè)需要根據(jù)組織目標(biāo)及組織特性，對組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行變革，以適應(yīng)新型信息驅(qū)動模式下的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營組織。

伴隨現(xiàn)代信息化技術(shù)的發(fā)展，信息傳遞高效快捷，各種業(yè)務(wù)信息可以通過管理系統(tǒng)直接處理為管理層的決策數(shù)據(jù)，管理效率和范圍也可以大幅度提升，同時，管理層次越多，執(zhí)行力越弱，因此必須減少和優(yōu)化管理層次。以聯(lián)邦運通公司為例，該公司通過組織機構(gòu)改革，建立了扁平化組織架構(gòu)，實現(xiàn)董事長與最低一級職員之間只有5個管理層次。美國通用汽車公司通過對組織結(jié)構(gòu)的消減，將管理層次由原來的28個減少到19個。而筆者所在的公司，在信息化系統(tǒng)實施前，管理層級有6個，后期通過管理流程優(yōu)化，將6個層級減少至3個層級，企業(yè)執(zhí)行效率與適應(yīng)市場的速度因此得到了成倍的提高。

（二）組織機構(gòu)管理集中化創(chuàng)新

在現(xiàn)代市場環(huán)境中，隨著企業(yè)規(guī)模的擴大以及企業(yè)并購、重組等業(yè)務(wù)的發(fā)生，企業(yè)規(guī)模也不斷擴大，大型企業(yè)集團(tuán)如何進(jìn)一步提高運營效率一直是企業(yè)的一道難題。為提高運營效率，近些年，大型企業(yè)管理中通過事業(yè)部、分公司、子公司等組織結(jié)構(gòu)來建立新型企業(yè)體系，但這種組織結(jié)構(gòu)為了保障自己機構(gòu)的業(yè)務(wù)開展，又必須設(shè)立銷售、研發(fā)、采購、財務(wù)法律等業(yè)務(wù)職能，雖然解決了管理控制問題，卻又削弱和打散了寶貴資源，顧此失彼，造成事業(yè)部之間職能重復(fù)，規(guī)模效益降低，特別是在研發(fā)力量、銷售團(tuán)隊打造方面，因力量小而不能形成有競爭力的團(tuán)隊。

利用信息化系統(tǒng)可以解決業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)傳輸問題，從而實現(xiàn)將公共資源逐步從分散組織中抽離出來，形成各種業(yè)務(wù)集中處理中心，而專業(yè)的業(yè)務(wù)中心能發(fā)揮出更好的規(guī)模效益。一方面，可以將前端的市場銷售、采購、財務(wù)等業(yè)務(wù)通過信息化平臺進(jìn)行集中管理，形成營銷中心、集團(tuán)采購中心、財務(wù)共享服務(wù)中心等，實現(xiàn)集團(tuán)業(yè)務(wù)的集中統(tǒng)一、規(guī)模化處理。另一方面，對于企業(yè)內(nèi)部的研發(fā)業(yè)務(wù)、人力資源業(yè)務(wù)、法律業(yè)務(wù)等也可以進(jìn)行資源集中管理，形成研發(fā)中心、人力資源規(guī)劃與發(fā)展中心、法律服務(wù)中心等，處理企業(yè)對內(nèi)的各種生產(chǎn)經(jīng)營支撐業(yè)務(wù)，通過業(yè)務(wù)集中，各個職能部門可透過信息化系統(tǒng)建立業(yè)務(wù)請求與處理服務(wù)，有效提高企業(yè)內(nèi)部運行管控的管理水平與管理能力，為企業(yè)在現(xiàn)代市場環(huán)境下搭建出一套更加扁平化、更加集約化、更加專業(yè)化的集中管控服務(wù)模式。

二、通過流程再造，創(chuàng)新管理思路，提升業(yè)務(wù)執(zhí)行效率

管理流程優(yōu)化（簡稱BPR）是企業(yè)實施ERP及其他管理信息化同步的核心，也是產(chǎn)生管理效益與經(jīng)濟效益的關(guān)鍵點。公司在信息化建設(shè)的同時必須同步推進(jìn)公司的流程優(yōu)化，這樣企業(yè)才能從內(nèi)到外徹底蛻變。

（一）運用創(chuàng)新思維重塑現(xiàn)有管理流程

流程優(yōu)化可以從以下幾個方面進(jìn)行：一是流程清除，對于一些沒有增值或者管理效益的管理流程，企業(yè)應(yīng)當(dāng)考慮取消這些流程，這些管理往往會減緩甚至阻礙正常管理流程的運行。二是流程簡化，以生產(chǎn)、經(jīng)營、管理、效益為導(dǎo)向，簡化過程中的管理步驟，保證每步流程都具有管理、績效、效率三個因素。三是流程整合，將目標(biāo)相同，管理方法相似的管理流程進(jìn)行整合，提高企業(yè)管理效率。四是改造流程，對于效率低下的管理流程，要通過各種分析手段分析流程的瓶頸所在，結(jié)合信息化手段，通過創(chuàng)新、創(chuàng)造從新的角度來解決流程的瓶頸問題，使流程能夠高效運行。

（二）積極吸收優(yōu)秀企業(yè)、ERP軟件中的管理思想、管理理念、管理流程

在ERP系統(tǒng)實施中，系統(tǒng)自帶很多優(yōu)秀的管理流程，并且具備很強的擴展性，可以滿足企業(yè)各種管理需求。在流程優(yōu)化過程中，最大限度地去吸收ERP系統(tǒng)中優(yōu)秀的管理理念與管理方法，盡可能少去開發(fā)自己的管理流程，雖然企業(yè)行業(yè)不同，運作流程不同，外部環(huán)境不同，但是企業(yè)的根本目標(biāo)都是一個，創(chuàng)造價值，ERP系統(tǒng)流程的吸收與引用可以給我們帶來更多的管理智慧。

（三）上下一體推動流程再造

流程再造與優(yōu)化是一個痛苦的過程，主要涉及責(zé)、權(quán)、利的重新劃分、工作習(xí)慣的徹底顛覆，領(lǐng)導(dǎo)者往往都會出現(xiàn)反對的聲音，所以企業(yè)從上到下都需要一場自我革命，需要大刀斬亂麻，該取締的必須取締，該簡化的必須簡化、當(dāng)整合的必須整合，當(dāng)改變的必須改變，以達(dá)到優(yōu)化管理為最終目標(biāo)。

如果流程不變更，只是以“個性化”為借口，讓信息化系統(tǒng)一味地適應(yīng)既有的管理流程與管理方法，一方面軟件需要大量的二次開發(fā)；其次企業(yè)的管理得不到優(yōu)化與改進(jìn)，會使信息化系統(tǒng)失去應(yīng)有的作用。這也是目前我國企業(yè)實施信息化效果不佳的主要原因之一。

三、設(shè)計、制造一體化變革創(chuàng)新

伴隨我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展及生活條件的不斷提高，個性化成為各個行業(yè)面臨的一個共同需求，誰在市場環(huán)境中能快速應(yīng)對這一需求，誰就能贏得市場、贏得客戶，這就需要企業(yè)在研發(fā)、設(shè)計中利用信息化技術(shù)予以創(chuàng)新。

設(shè)計、制造一體化是信息技術(shù)驅(qū)動下的新型生產(chǎn)制造方式，設(shè)計、制造協(xié)同工作模式超越了傳統(tǒng)的設(shè)計與制造觀念，其內(nèi)容涵蓋了產(chǎn)品需求、創(chuàng)新設(shè)計、工藝技術(shù)、生產(chǎn)制造過程、質(zhì)量過程監(jiān)控、產(chǎn)品銷售、產(chǎn)品應(yīng)用數(shù)據(jù)反饋等產(chǎn)品全生命周期過程管理。傳統(tǒng)企業(yè)采用職責(zé)式組織架構(gòu)，在企業(yè)實際的運營管理中，設(shè)計、工藝、制造、市場服務(wù)相互獨立，只能通過部門文件來傳遞有限的信息，產(chǎn)品設(shè)計人員無法與工藝設(shè)計人員，協(xié)同完成產(chǎn)品制造過程的前期設(shè)計工作，甚至設(shè)計人員很少考慮后期制造工藝方面的問題，造成設(shè)計與制造脫節(jié)，如果設(shè)計出來的產(chǎn)品工藝、制造甚至使用方面有問題，只能重新返回再設(shè)計，導(dǎo)致周期延長，成本增加。

（一）樹立設(shè)計、制造一體化的產(chǎn)品設(shè)計理念

產(chǎn)品設(shè)計需要運用全局視角審視、設(shè)計產(chǎn)品。設(shè)計需要考慮產(chǎn)品成本、制造難度、設(shè)備工藝、維修保養(yǎng)等各種要求，并且最終的目標(biāo)是交付給客戶滿意的產(chǎn)品，且產(chǎn)品在各方面具有市場領(lǐng)先優(yōu)勢，設(shè)計者是產(chǎn)品供應(yīng)鏈條的龍頭創(chuàng)造者，需要在設(shè)計的時候把整個產(chǎn)品生命周期規(guī)劃好、計劃好。

（二）建立設(shè)計、制造一體化的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理體系

傳統(tǒng)管理中一張藍(lán)圖就是設(shè)計人員的最終成果，然而，在瞬息萬變的市場競爭中，傳統(tǒng)的模式已很難滿足市場競爭的需求，企業(yè)需要在設(shè)計階段利用CAD、PDM、PLM等信息化工具，在設(shè)計階段即可完成物料主數(shù)據(jù)、BOM、工藝等數(shù)據(jù)，同時也要通過現(xiàn)代化設(shè)計工具，提供制造過程中的檢測數(shù)據(jù)，如斷面標(biāo)準(zhǔn)尺寸、加工程序、下料方式等數(shù)據(jù)，使設(shè)計、制造有機融為一體。也大幅度提高了生產(chǎn)準(zhǔn)備及過程質(zhì)量控制水平。

（三）建立設(shè)計、制造、管理一體化協(xié)同平臺

設(shè)計系統(tǒng)的數(shù)據(jù)可直接下達(dá)至下游系統(tǒng)，通過ERP系統(tǒng)的運算、通過MES系統(tǒng)的下達(dá)直接到達(dá)車間制造執(zhí)行單元，現(xiàn)場產(chǎn)品的制造數(shù)據(jù)、檢測數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)通過信息化系統(tǒng)可直接反饋至設(shè)計部門，設(shè)計部門通過大數(shù)據(jù)分析可以實現(xiàn)設(shè)計缺陷的改進(jìn)，通過客戶服務(wù)系統(tǒng)的售后工單數(shù)據(jù)可以分析出產(chǎn)品優(yōu)化設(shè)計的方向，設(shè)計、制造、管理相互交融，互相協(xié)同、相互促進(jìn)，將前端設(shè)計與后端加工、銷售、售后融為一體協(xié)作進(jìn)行，這是“智能制造”的基礎(chǔ)工作。

四、企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程信息化管理創(chuàng)新

（一）將企業(yè)服務(wù)前延至客戶身邊

隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，個性化需求愈來愈多，信息化縮短了企業(yè)與客戶的距離，讓個性化定制成為可能，已經(jīng)有很多的企業(yè)開始了這方面的應(yīng)用，特別是服裝、飲食、服務(wù)等行業(yè)，已經(jīng)利用信息化技術(shù)完成了個性化定制服務(wù)，并取得了很好的經(jīng)濟效益。生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的個性制造當(dāng)然也離不開信息化系統(tǒng)的支持。

伴隨互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，幾乎每個人都生活在網(wǎng)絡(luò)之中，通過手機、電腦以及各種終端設(shè)備可以實時了解與自己相關(guān)的一切事物。企業(yè)與客戶都是互聯(lián)網(wǎng)中的一個信息節(jié)點。伴隨互聯(lián)網(wǎng)+的發(fā)展，企業(yè)要逐步縮短企業(yè)與客戶間的溝通鏈條，以往的銷售中心、總代、分代、商場、客戶的營銷模式將逐步被一站式平臺所取代。

（二）將采購業(yè)務(wù)后延至整個供應(yīng)鏈系統(tǒng)

掌握了信息就是掌握了市場，信息對于市場至關(guān)重要，伴隨信息化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，供應(yīng)鏈系統(tǒng)不斷發(fā)展完善，整個社會在各種資源不斷的流通、傳遞不斷地增值。通過信息化系統(tǒng)大型企業(yè)可以實行集中采購，通過供應(yīng)鏈系統(tǒng)向市場尋求最佳合作時機。小企業(yè)也可以通過各種采購平臺，將自己的采購業(yè)務(wù)通過供應(yīng)鏈獲取到批量優(yōu)惠價格

（三）智能制造不是目標(biāo)而是一個過程

ERP系統(tǒng)在不斷地發(fā)展中管理幅度不斷擴大，并與研發(fā)設(shè)計系統(tǒng)CAD、PDM、CAPP等系統(tǒng)逐步融為一體，一體化的系統(tǒng)極大地提高了企業(yè)的管理效率，提升前端設(shè)計與后端生產(chǎn)管理的銜接，自動化控制設(shè)備的普及使用，MES系統(tǒng)成為現(xiàn)代企業(yè)管理的一個新的管控點。MES系統(tǒng)是架起計劃與執(zhí)行的橋梁，它與各種設(shè)備實時連接，可以將生產(chǎn)計劃派送至每一臺設(shè)備，還可以精確地管理到每一臺設(shè)備各種詳細(xì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

以人為核心的加工時代逐步將被以工業(yè)機器人來替代，人更多的將會充當(dāng)管理者、檢查者、監(jiān)督者的角色，監(jiān)管設(shè)備正常工作。同時一體化的設(shè)計體系將加工參數(shù)、數(shù)控程序、檢驗參數(shù)等直接從研發(fā)系統(tǒng)傳輸至加工系統(tǒng)，減少中間環(huán)節(jié)，同時加工情況會實時反饋至加工系統(tǒng)，形成智能化、一體化的制造體系。

（四）通過系統(tǒng)將被動服務(wù)轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃臃?wù)

信息化管理系統(tǒng)的逐步完善，各種數(shù)據(jù)采集技術(shù)的不斷提高，利用5G網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行產(chǎn)品數(shù)據(jù)收集已成為企業(yè)管理的又一個創(chuàng)新點。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的不斷發(fā)展，遠(yuǎn)程診斷、遠(yuǎn)程控制、遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)收集技術(shù)逐步普及開來，普遍在各種電器設(shè)備、交通設(shè)備中使用，通過物聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用實現(xiàn)將以前的人工巡檢逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)絡(luò)巡檢+目標(biāo)檢測維修，節(jié)省大量巡檢消耗的人力物力，還為客戶提供了更加專業(yè)的售后服務(wù)，即將客戶售后服務(wù)轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃邮绞酆蠓?wù)。

此外，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)可以更好地收集產(chǎn)品使用的環(huán)境、使用習(xí)慣、產(chǎn)品故障分析等產(chǎn)品使用周期數(shù)據(jù)，還可以對消費群體、消費愛好等數(shù)據(jù)進(jìn)行收集，為產(chǎn)品銷售、研發(fā)提供更為準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持，讓研發(fā)人員設(shè)計出客戶更受歡迎的產(chǎn)品。

五、結(jié)語

縱觀當(dāng)今世界，經(jīng)濟全球化、競爭全球化已經(jīng)成為企業(yè)市場競爭的必然趨勢，信息化水平很大程度上也代表著企業(yè)的管理水平，我國企業(yè)一定要抓住本次信息化革命的有利時機，大膽改革，大膽創(chuàng)新，大膽嘗試，通過先進(jìn)的技術(shù)以及流程化的管理模式，使自己在競爭中脫穎而出，并在未來的發(fā)展道路上，不斷改革創(chuàng)新，努力躋身世界前列，為“中國智造”“中國制造2025”貢獻(xiàn)自己的一份力量。