現代機械加工中數控加工技術的運用探討

王燕平　劉培民

摘 要：隨著經濟的發展和科技的進步，我國制造業逐漸走上了自動化、智能化和機械化的道路。由于科技的革新與發展，CNC工藝已被越來越多地運用于現代機床上。采用CNC技術可以有效地提高零件的制造效率，減少零件的制造費用，使零件更加符合現代化制造的需要。將數字控制技術引入到機床的制造過程中，可以使機床的制造過程得到很大程度上的改善，同時也可以使機床的制造過程變得更加復雜。本文首先簡要分析現代機械加工中數控加工技術的特點，隨后詳細闡述加強現代機械加工中數控加工技術運用的策略，以供相關人士交流參考。

關鍵詞：機械加工 數控加工 技術 運用探討

1 引言

在現代化的生產工藝中，采用CNC工藝是一種很有優越性的工藝，它對當今的工業生產有著舉足輕重的地位。將機床數控技術運用于生產中，可以提高生產效率，進而保證生產品質。在現代化的機械制造過程中，數控加工技術起著舉足輕重的作用，因此，在現代化的機械制造過程中，必須重視對數控技術的運用，并持續提高其運用程度。

2 現代機械加工中數控加工技術的特點

數控加工技術是一種將計算機技術、自動控制技術和機電一體化技術結合在一起的一種綜合性技術，它是現代機械加工行業發展的一個主要趨勢。由于CNC工藝是一種高度自動化的工藝，所以它可以在很少的時間里就可以進行工件的制造，并且可以提高產品的產量。數控加工技術還可以提高零件的精度，改善零件的形狀，滿足現代機械加工的需要。隨著我國經濟發展和科技進步，數控加工技術已經成為我國制造業的重要組成部分。數控加工技術在現代機械加工中發揮著重要作用，是我國機械制造業發展的重要方向。目前，我國機械制造業逐漸走向了自動化、智能化和機械化方向發展，這對于數控加工技術提出了更高的要求。為了能夠滿足現代機械加工的需要，數控技術必須要具備較強的自動化、智能化和機械化水平，才能夠更好地滿足現代機械加工需求。數控加工技術需要應用計算機等先進設備和技術，提高設備和工藝水平，才能提高設備生產效率和產品質量。因此，將數控技術應用于現代機械加工中具有重要作用。

3 現代機械加工中數控加工技術的作用

數控加工技術在現代機械加工中的應用，能夠提高生產效率，降低生產成本。數控技術可以自動記錄產品加工信息，記錄生產數據，在產品加工完成后，自動進行檢測。能夠有效提高企業的工作效率和工作質量。數控技術在機械加工中的應用能夠提高企業的競爭力和市場份額。機械設備在生產過程中，由于使用時間較長、零件磨損等因素，會導致產品性能下降。數控技術可以根據機械設備的使用情況和使用壽命進行科學合理的設計和優化，提高機械設備的性能和功能。數控技術已經成為一種新型的生產技術，數控技術具有很強的綜合性，能夠實現各種功能和要求。在機械加工中應用數控技術能夠提高機械設備的生產效率，提高生產質量和性能。在現代機械加工中，數控技術能夠對產品進行優化設計和優化加工，降低企業生產成本。在產品加工過程中，通過對產品的優化設計和優化加工能夠提高產品質量和性能，降低產品生產成本[1]。

4 現代機械加工中數控加工技術的具體運用

4.1 數控加工技術在機床上的應用

在現代機械加工過程中，數控加工技術的應用主要是通過計算機對機械產品進行自動編程，并以數字方式顯示在機床的顯示器上，最終通過操作人員利用專用刀具進行機械產品加工。傳統的機床加工過程中，通常需要工人在機床上手動對機床進行操作，這樣不僅需要大量的人力，而且加工過程中也很容易出現質量問題。而在數控技術應用下，可以對機床進行自動編程，在應用過程中需要操作人員將編程指令輸入到機床的顯示器上，從而可以實現對機械產品的自動編程。另外在實際生產過程中還可以使用數控系統，這是一種以計算機為基礎的智能化控制系統。通過這種控制系統可以實現對機械產品進行自動加工，從而實現了對機械產品的自動化生產。

4.2 數控加工技術在工業生產上的應用

在現代工業生產中，數控加工技術的應用主要是將數控加工技術、計算機技術以及自動化控制技術有效結合起來，進而實現產品生產效率的提升，進而提升工業生產企業的競爭力。具體來說，在工業生產中應用數控加工技術，能夠對傳統的加工方式進行革新，并且能夠實現自動控制，進而提高產品制造效率。在當前工業生產中，應用數控加工技術還能有效降低生產成本，并且能夠進一步提升產品質量?？傊?，在工業生產過程中應用數控加工技術具有重要作用。

5 加強現代機械加工中數控加工技術運用的策略

5.1 改進自動化生產技術

在現代機械加工中，機械加工數控技術的應用能夠有效提升產品制造的效率，并且還能進一步確保產品制造質量，進而提升企業生產效益。而要想確保產品制造的效率和質量，則需要不斷改進自動化生產技術，并且在實際生產過程中，還要注重提升數控技術的應用水平。在實際工作過程中，要注重利用計算機來實現數控加工技術應用與改進，加強對相關自動化生產技術應用水平的提升，確保產品制造的質量和效率[2]。同時，在具體的制造工藝中，要注意強化和完善機加工CNC技術，以滿足目前現實的發展需要。除此之外，要注意提升數控加工技術的使用效率，并要強化對機械加工數控技術使用情況的研究，并對所出現的問題進行適時的改善和優化。比如，在實際的制造工藝中，要注意對CNC設備的維修與維修，及時更新與改進有關的軟件體系；與此同時，要注意提高有關工作人員的業務能力，強化他們的技術和業務知識，并對工作中的經驗和教訓進行及時的總結。通過這種方式，既可以在實踐中提高其工作效率，又可以提高機床加工數控技術的應用程度。

5.2 加強數控機床的維護和保養工作

在現代機械加工過程中，數控機床的使用頻率較高，并且會產生大量的機械熱量，因此在使用數控機床過程中要注重加強對設備的維護和保養工作。首先，在數控機床使用過程中，要注重加強對機械溫度的控制。例如要保證數控機床周圍環境溫度處于適宜狀態，并且在加工過程中不能對機械進行加熱，以免對數控機床產生影響。其次，要注重加強對設備潤滑油的使用。在數控機床使用過程中，要定期對設備進行檢查，確保設備可以正常運轉。例如可以采用空氣潔凈度較高的環境進行操作。此外，在進行數控機床的維修與保養時，要注意對其進行潤滑，以免因潤滑油的不正確而損壞。最后，在數控機床的應用中，要注意對裝備的檢測，特別是在對裝備進行調試和檢驗時，要注意裝備的精度問題，防止因為加工精度問題而影響到生產效率。此外，在現代化的機械加工過程中，CNC技術表現出了很強的先進性和應用性，所以，在對CNC機床進行維修和維修的時候，要注意加強對先進技術的學習和借鑒。比如，可以采用引入國外先進的管理理念和管理技術等方式，來強化對國內數控機床的維修和維修工作，從而保證數控機床在使用過程中能夠最大程度地發揮出它的功能。

5.3 生產環境和生產條件的改善

在生產過程中，數控技術的應用能夠提升設備的自動化水平，但是在實際應用中，要注重加強對生產環境和生產條件的改善。首先，要注意改善數控設備的工作環境，尤其是在切削液、刀具等方面，要確保其具有良好的工作條件。其次，要注重提高數控設備的生產效率，并為其提供良好的工作條件。綜上所述，注重提升工作人員對數控技術應用意識。同時要注重加強對相關管理制度和操作規范的制定與完善，確保其具有良好的執行效果[3]。從機械制造的觀點出發，數控制造技術可以使制造過程達到完全的自動化，并可以為制造企業提供高效率、高質量的制造，在制造過程中起著舉足輕重的作用。

5.4 優化機械加工程序設計

在現代機械加工過程中，優化機械加工程序設計對于提升數控加工質量具有重要作用，并且可以進一步提升數控加工效率。為此在現代機械加工過程中，要注重加強對數控加工程序的優化設計。例如在對零件進行編程時，要注意零件的實際尺寸與零件的幾何參數進行結合，從而保證零件的尺寸參數能夠符合數控程序的要求。對于一些有特殊要求的零件，要根據實際情況對零件進行編程。在設計數控程序時，還要注意對數控編程數據進行分析，從而保證零件圖紙設計可以符合實際情況。例如在進行球刀加工時，要注意根據零件實際尺寸與球刀半徑參數進行結合，從而保證球刀可以順利完成加工工作。此外，在進行螺紋加工時，還要注重對螺紋參數進行分析。例如在螺紋加工時要注意螺紋參數與螺紋直徑之間的關系。通過這些方法可以進一步提升數控程序設計效果。

6 現代機械加工中數控加工技術的發展趨勢

6.1 數控編程技術

在現代機械加工中，數控編程技術是非常重要的。數控編程技術可以使機床實現自動化操作，能夠有效提高生產效率，降低生產成本，滿足現代機械加工的需求。將NC代碼轉換成可操作的程序。數控編程技術具有自動化、智能化和信息化等特點，能夠更好地適應現代機械加工的需求。CNC編程技術是對CAD/CAM的二次開發，它可以在電腦上完成NC程序的生成和自動的操作，并且可以通過訓練來讓操作者掌握它。CNC程序設計是將CAD/CAM與CNC設備有機地融合在一起的一種新的技術，它可以使加工過程的數字化，從而提高設計、制造和加工的效率。在編程過程中，必須根據NC軟件的需求，制定相應的編程規則，以確保NC軟件的性能。在編寫程序的時候，還應該將機床、夾具等機械裝備的運動規則以及它們的功能都考慮進去，從而對CNS的功能進行合理的設定和優化。在編寫NC編程時，還要考慮到刀具的形狀，切削參數，進給速度，加速等方面的問題。

6.2 自動控制的應用

數控技術可以根據被加工產品的形狀和大小，對機器設備的運行情況進行實時監控。數控技術可以通過對生產過程的控制和監控。在機械設備加工中使用數控技術可以有效提高生產效率和生產質量，降低生產成本，提高產品競爭力。首先，使用數控技術可以對產品進行自動編程，根據被加工產品的形狀和大小選擇合適的加工設備和加工工序。在編程時需要根據被加工產品的形狀和大小制定合理的程序，并保證程序具有良好的準確性。其次，使用數控技術可以通過對機器設備運行情況進行實時監控實現對機器設備運行狀況的實時監控。當出現故障時能夠及時發現并解決問題[4]。

6.3 仿真技術的應用

仿真技術能夠幫助機械制造企業對加工過程進行模擬，對設備進行檢查和調試，在保證產品質量的前提下，提高加工效率。虛擬模型建立時需要將計算機和相關軟件相結合，借助計算機對材料、刀具和機床進行模擬分析。物理設備在建立虛擬模型時需要考慮到其性能、制造精度和制造成本等因素，選擇合適的設備類型。通過對設備進行模擬分析能夠幫助機械制造企業更好地了解實際加工情況，為企業制定生產計劃提供參考依據[5]。計算機仿真技術在當今的機床制造領域有著非常廣泛的應用，它能夠對各種工藝方法進行仿真，并對它們的優缺點進行對比，從而使公司能夠更好地確定最佳的制造方案，從而達到最大的效益。將計算機模擬技術引入到數控機床的制造過程中，可以使機床的制造過程更加高效，更好地控制機床的制造過程，從而達到控制機床制造過程的目的。此外，模擬技術還可以幫助機械制造業的生產廠家獲得更多的先進技術資料，從而提升其產品的研究開發水平。當前，計算機模擬技術已被普遍地運用在現代化的生產實踐中，然而，由于計算機模擬技術在國內剛剛開始，它的發展還有待于更多人的參與。

6.4 智能制造技術的應用

智能制造技術是一種高新技術，具有更強的針對性，能夠根據不同的需求設計出不同的加工方案。智能制造技術在機械加工中的應用主要包括兩個方面：一是控制系統和監控系統。在數控技術的應用中，控制系統和監控系統都是非常重要的組成部分?？刂葡到y和監控系統通過對機械設備進行數據采集、加工和儲存等工作來實現對機械設備的控制。二是遠程監控。遠程監控可以實現對機械設備的遠程控制，從而提高工作效率。在遠程監控中，需要將設備接入互聯網，通過互聯網進行數據傳輸，將機械設備接入網絡后，可以實現對設備運行狀況的實時監控。智能制造技術不僅能夠提高工作效率，還可以有效減少人工成本和機械設備制造成本，提高企業經濟效益。此外，智能制造技術還能滿足現代制造業對產品質量和生產效率的要求，促進現代制造業更加快速、健康的發展。

7 結語

綜上所述，隨著科學技術的快速發展，數控技術應用范圍不斷擴大，其能夠有效提升產品制造的效率可以進一步確保產品制造質量，提升產品制造效率。隨著我國經濟社會的快速發展，人們對于產品的需求量不斷增加，因此在現代機械加工過程中要注重加強對數控技術的應用。

參考文獻：

[1]楊進波.現代機械加工中數控加工技術的使用研究[J].輕松學電腦，2021，000（008）：P.1-1.

[2]郭亮.現代機械加工中數控技術的應用[J].2021.

[3]劉焱峣.數控加工技術在機械加工制造中的運用探討[J].2021.

[4]張秋.探究數控機械機床加工效能提升的途徑[J].裝備維修技術，2021（13）：1.

[5]田貞.數控技術在機械加工過程中的應用[J].造紙裝備及材料，2021（5）：84-86.