基于AHP的生鮮農產品供應鏈質量風險探究

■吳洋暉 龐立偉 張振海 濰坊職業學院

群眾、市場等對生鮮農產品的要求不斷提高，應重視生鮮農產品供應鏈風險因素，基于此，提出針對性應對措施。現實中，影響生鮮農產品的因素較多，如企業職工素養、加工流程等。據此，為全面、系統了解影響生鮮農產品供應鏈質量的風險因素，進行定量與定性分析，確保分析結果的科學性與合理性，為相關策略的實施提供有效依據。

一、生鮮農產品供應鏈質量影響因素分析

生鮮農產品供應鏈質量風險主要是指基于農產品市場流通需求、社會群體健康權益需求等元素，利用相關加工、包裝、運輸等技術，打造農產品橫、縱流通渠道，繼而在提升生鮮農產品質量的同時，提升供應商家的信譽等級、服務質量等。同時，由于生鮮農產品供應質量會直接影響相關產品、地區的形象，要想全面、系統分析生鮮農產品供應鏈相關影響因素，應從多個角度、不同層次出發，才能確保生鮮農產品供應鏈質量控制的有效性與可靠性，具體可分為以下四個方面進行分析：

1.職工素養

在生鮮農產品供應體系中，職工技能、素養有非常關鍵的作用，如職工擁有可靠的技術和基本的職業道德，則會主動提升產品加工、運輸以及其他服務的效率和質量，繼而從根本上保障生鮮農產品的質量。

2.加工流程

加工作為生鮮農產品流通的關鍵，能提升生鮮農產品流通效能。當然，由于這一環節涉及產品最終的質量、健康安全、儲藏周期、運輸時間等，因此需要加以重視。其中，加工流程、包裝質量以及產品特性屬于加工環節關鍵影響因素。例如，若加工流程的產品清洗存在問題，那么必然會導致產品最終質量較差；若產品包裝存在問題，那么必然會導致生鮮農產品的儲藏時間受到影響，繼而影響整個系列產品的食用安全性。

3.外界環境

從生鮮農產品供應鏈基本需求、標準、制度、規范等要素層面看，其外界因素主要包含溫度環境與物流運輸。其中，溫度環境主要是指生鮮農產品在供應過程中，所有流程環節的溫度環境，如儲藏過程中的溫度、采購流程中的溫度等，因為生鮮產品對溫度要求較高，一旦超過標準溫度，就會存在變質等風險。當然，溫度環境也受到外界氣候、惡劣環境的影響，如地震、溫度突降或升高等因素的影響，在此基礎上生鮮原材料可能無法及時包裝、加工等；物流運輸主要是指生鮮農產品供應鏈的運輸體系，即在將產品加工完成后，需要將產品運輸到不同地區，即產品流通性，若這一環節出現問題，如中途車輛故障、產品儲存設備故障等均會影響生鮮農產品的最終質量。此外，制度保障也屬于外界環境的因素之一，因為若制度保障存在缺陷，如安全質量保障制度、人員管理約束制度等，必然會影響外界溫度、包裝等因素的效果。

4.技術風險

基于現代智慧農業的生鮮農產品供應鏈對產品的質量有更高的要求和標準，需更加智慧、安全、便捷、高效，這便要求其擁有完善的技術體系，以保障生鮮農產品擁有較好的供應效果。技術類因素主要包含監控技術、儲藏技術、設備儀表等。其中，監控技術主要針對現行智慧農業、安全農產品所設計的技術體系，其主要目的是為消費者、監督單位、企業管理人員等提供可追朔的質量體系，這樣便能進一步拉近與消費者的距離，減輕監督單位、企業管理人員工作負擔；儲藏技術主要是基于生鮮農產品運輸需求所設計的技術，目的是讓其擁有更長的食用周期，且具有較強的安全性；設備儀表主要基于生鮮農產品實際運輸、采購等需求，所設計的直觀設備體系，如直觀地控制儲藏溫度等。

二、基于AHP的生鮮農產品供應鏈質量風險剖析

1.AHP原理分析

AHP層次分析發展主要是指基于目標層，通過結合定量、定性方式，對多個目標對象進行系統分析。簡而言之，其主要是基于目標群體，將研究對象分為多個因素、多個層次，然后基于兩兩間的指標，設計相關判斷矩陣，而后比較判斷，得出相關向量值，繼而得出不同因素的權重，這樣便能為最終方案的選擇提供科學依據。

2.生鮮農產品供應鏈質量風險定量分析

（1） 相關模型設計

基于生鮮農產品供應需求、要素等特征，建立其供應鏈質量質保體系。

（2） 判斷矩陣設計

基于現行生鮮農產品供應鏈質量風險因素標準、《中華人民共和國農產品質量安全法》（2023年1月1日）相關規定以及農業經濟相關文獻資料，確定職工素養、加工流程、外界環境以及技術風險權重指標，具體如表1所示：

表1 生鮮農產品供應鏈質量四個影響因素的權重占比表

結合表1和表2、歸一化特征向量、特征向量、正反最大特征根計算一致性：

表2 一次性RI指標

最大特征根為λmax=4.18475

權向量為W=（0.218，0.299，0.398，0.085）T

一致性指標為CI=0.0616[公式CI=（λ-n）/n-1]

結果一致性驗證CR=0.0642＜1（公式CR=CI/RI，其中RI查表所得）

由此可知本判斷矩陣通過驗證。

（3） 職工素養分析

系統分析職工素養的職業技能、職業素養、職業平臺，并計算其權重，具體如表3所示：

表3 職工素養各要素判定分值

結合上表2和表3、歸一化特征向量、特征向量、正反最大特征根計算一致性：

最大特征根為λmax=3.0183

權向量為W=（0.123，0.557，0.320）T

一致性指標為CI=0.00915[公式CI=（λ-n）/n-1]

結果一致性驗證CR=0.0158＜1（公式CR=CI/RI，其中RI查表所得）

由此可知本判斷矩陣通過驗證。

（4） 加工流程分析

系統分析職工素養的加工流程、包裝質量、產品特性，并計算其權重，具體如表4所示：

表4 加工流程各要素判定分值

結合表2、表4、歸一化特征向量、特征向量、正反最大特征根計算一致性：

最大特征根為λmax=3.0325

權向量為W=（0.026，0.080，0.655）T

一致性指標為CI=0.01625[公式CI=（λ-n）/n-1]

結果一致性驗證CR=0.028＜1（公式CR=CI/RI，其中RI查表所得）

由此可知本判斷矩陣通過驗證。

（5） 外界環境分析

系統分析職工素養的溫度環境、物流運輸、制度保障，并計算其權重，具體如表5所示：

表5 外界環境各要素判定分值

結合表2和表5、歸一化特征向量、特征向量、正反最大特征根計算一致性：

最大特征根為λmax=3.0190

權向量為W=（0.593，0.066，0.341）T

一致性指標為CI=0.0095[公式CI=（λ-n）/n-1]

結果一致性驗證CR=0.017＜1（公式CR=CI/RI，其中RI查表所得）

由此可知本判斷矩陣通過驗證。

（6） 技術風險分析

系統分析職工素養的監控技術、儲藏技術、設備儀表，并計算其權重，具體如表6所示：

表6 技術風險各要素判定分值

結合表2和表5、歸一化特征向量、特征向量、正反最大特征根計算一致性：

最大特征根為λmax=3.054

權向量為W=（0.087，0.639，0.274）T

一致性指標為CI=0.02705[公式CI=（λ-n）/n-1]

結果一致性驗證CR=0.0466＜1（公式CR=CI/RI，其中RI查表所得）

由此可知本判斷矩陣通過驗證。

三、總結與建議

1.總結

結合上述各個判斷矩陣分析結果，對于生鮮農產品供應鏈質量風險要素而言，風險由小到大依次為：0.085的技術風險＜0.218的職工素養＜0.299的加工流程＜0.398的外界環境。其中數值最高為外界環境，由此可知，生鮮供應鏈相關企業并未重視這一風險的控制和管理，所以在后續工作、管理過程中要重視這一風險的控制。

在上述一級風險指標中，技術風險最低。同時，這一風險等級依次為：0.639儲藏技術＞0.274設備儀表＞0.087監控技術。其中，儲藏技術的風險占比權重最高，由此表明，若加強生鮮儲藏技術的應用、革新、創新，才能有效降低本技術的風險；職工素養這一風險等級依次為：0.557職業素養＞0.320職業平臺＞0.123職業技能。其中，職業素養的風險占比權重最高，由此表明，需要重視職工素養的培養。因為現代職工基本為青年職工，其擁有較高的文化水平，而職業素養和平臺才是制約其能力輸出的主要因素。所以，要注重職工素養的培養；加工流程這一風險等級依次為：0.655產品特性＞0.080包裝質量＞0.026加工流程。其中，產品特性的風險占比權重最高。從生鮮農產品供應鏈質量管理現狀看，目前大部分供應商均重視加工流程、包裝質量的控制，而忽視了某些生鮮農產品自身特性，這樣有可能會降低產品食用口感，甚至降低產品的安全質量，因此以后要重視生鮮農產品特性的控制；外界環境這一風險等級依次為：0.593溫度環境＞0.341制度保障＞0.066物流運輸。其中，溫度環境的風險占比權重最高。目前，大部分生鮮農產品基本已經建立了較為可靠的運輸體系，且經過市場的淘汰也形成了較為可靠的制度環境，而由于溫度環境危險因素涉及內容較多，所以在外界環境中擁有較高的占比。據此，為提升產品安全與健康屬性，要在現場環境等因素基礎上控制溫度環境。

2.建議

基于上述分析結果，認為要想提升生鮮農產品供應鏈風險控制效果，應做好上述各個分析結果主要因素的控制，具體而言：

（1） 加強外界環境風險控制

首先，要加強溫度環境的控制，如引進更加靈敏的溫度控制設備。同時，加強外界溫度環境的判定，并結合判定結果，作出溫度環境參數設計，以保障生鮮農產品的控制效果；其次，對冷鏈物流交通樞紐進行合理布局，促進重要交通運輸大道良好發展。立足于現有的冷鏈物流通道，構建一個大規模、高水平、高效的配送路線，為運輸和配送農產品提供有利條件。與此同時，國家應健全一系列冷鏈行業標準，如溫度控制標準、衛生安全標準、冷鏈物流的基礎標準等，為生鮮農產品冷鏈物流的發展提供重要參考。由于此風險較為特殊，需要政府加大扶持力度，對行業發展的標準體系予以制定，健全冷鏈行業的相關制度。

（2） 加強加工流程風險控制

就加工環節風險而言，相關企業應對加工環節進行嚴格審查，構建生鮮農產品物流質量信息追溯系統，既要注重監控加工過程，同時自產品生產出的那一刻到售賣的整個過程，均應展開嚴格監督。構建安全生產管理的組織、領導機構，確保安全生產各項規章制度能夠切實落到實處，健全內部福利和激勵等制度。檢驗生產農產品的重要環節，促使因為加工環節失誤帶來的損失有效降低。

（3） 加強職工素養風險控制

第一，積極組織現有職工參與培訓。若是企業有條件，應為員工更新知識和技能創造條件。除此之外，要給予高效鼓勵，讓其設置相應的專業職位，企業借助積極和高校進行合作，確保高校學生有更多的機會到企業實習，為企業輸送充足的人才，這樣校企之間才能長時間保持良好的合作關系。加大對專業人才的培養力度，確保整個生鮮農產品供應鏈質量過程中人員組織更加有序、更有競爭優勢。

（4） 加強技術風險控制

首先，需要行業完善相關硬件設施裝備，定期做好設備的檢修處理。其次，將最先進的技術應用到基礎設施中，以確保將硬件設備方面的缺陷降至最低。保證技術的先進性，利用先進的信息技術建立動態信息共享機制，以實現生鮮農產品供應鏈質量控制過程中的信息傳遞和反饋的高效性，提高農產品企業的競爭力。最后，國家應進一步給予生鮮農產品供應鏈企業基礎設施設備建設政策、資金等方面的鼓勵，積極推新儲藏技術的應用。

綜上所述，本文立足AHP層次分析法，對生鮮農產品供應鏈質量風險進行了模型構架風險。同時，基于風險分析結果，發現在現代生鮮農產品供應鏈質量風險中，外界風險占比較高，需要予以一定重視。