電線電纜質量問題及控制方法

王瑞琦

關鍵詞：電線電纜，產品質量，檢驗方法，質量控制，策略分析

0 引言

隨著電線電纜檢驗技術的不斷發展，相關檢驗人員必須要深入認識和發揮檢驗技術的積極作用，并展開大規模的推廣，及時發現和處理電線電纜的故障，嚴格執行電線電纜檢驗技術的相關指標，為社會提供高質量的電線電纜產品。電線電纜產品在社會發揮的重要作用不言而喻，檢驗過程中遇到的問題和原因要進行全面把握，還要掌握科學的技術檢驗方法，企業只有在實際運行中加大對電線電纜產品的檢驗和維護，對關鍵檢驗技術進行拓展和創新，才能夠實現企業高效生產。

1 關鍵檢驗項目分析

根據歷年電線電纜產品質量國家監督抽查結果情況通報匯總發現（見表1），電線電纜產品的不合格項目主要為導體電阻、絕緣厚度、燃燒性能等項目，同時也是電線電纜檢驗的關鍵項目，對這些項目的統計分析可以促進企業對關鍵項目的關注，提高生產質量。

1.1 導體電阻檢驗

導體電阻的檢驗是電線電纜當前產品最為常見的檢驗項目之一，常用的方式是電橋法，可分單臂電橋法和雙臂電橋法，原理是根據電線電纜電阻值的大小，采用恒流源輸出不同的恒定電流，然后精確測量被測電線電纜兩端的電壓，所測得的數據按照歐姆定律運算即可得出所測電線電纜的直流電阻。通常情況下，在20℃的環境當中電阻的阻值會達到最大，因此檢測的時候需要把電線電纜的直流電阻換算到該溫度下的阻值來進行評估[1]。

1.2 標識和結構檢驗

電線電纜的標志和結構檢驗就是對產品的外觀進行合格性檢驗，確保其結構和標識滿足有關的國家檢驗標準，標志檢驗，主要是對產品名稱、規格型號、額度電壓等重點標識進行檢驗，明確各項標志是否清晰、耐擦等。

1.3 阻燃特性檢驗

阻燃特性檢驗是當主要檢驗項目滿足要求之后，經過一定時間對其進行燃燒試驗，等到火熄滅之后，觀察該產品是否符合標準要求。

1.4 耐火特性檢驗

耐火性能檢驗主要是將電線電纜產品進行完全燃燒，觀察一定的時間之后，判斷該產品是否能夠繼續使用，如果可以，再對各項指標進行檢查，對其耐火的性能做出綜合判斷。如果不能，則在一定程度上不滿足電線電纜產品的耐火性能檢驗。

1.5 耐電壓與絕緣電阻檢驗

采用耐電壓和絕緣電阻進行檢驗，可以直接判斷該產品所能承受的電磁場能力，主要的作用就是避免電線電纜產品在使用過程中出現電擊穿的風險，確保整個電線電纜連接裝置的穩定性以及安全性，具體的檢驗方式是對一定長度的電線電纜進行截取，對其施加電壓，觀察在特定的時間內是否出現電擊穿情況。絕緣電阻的測量基本原理就是采用高壓電源，對檢驗的產品進行加壓控制，觀察并測量加壓過程中的電流泄露量，從而對電線電纜產品的絕緣性能進行分析。

2 電線電纜產品質量存在的問題

2.1 電纜導體電阻超標

電纜的導體電阻對電纜的導電效率具有直接影響，如電纜的導體電阻過高，會降低輸電的運行效率，無法承載電力輸送所需的要求。在實際電線電纜生產過程中，由于個別黑心企業為牟取暴利，對產品的生產成本進行嚴苛控制，在市場中采購電阻高的混合銅作為原材料，進而降低產品生產的成本。而混合銅在電力傳輸過程中，由于材料性能達不到要求，將對電力產生極大的損耗。在特殊的運行環境下，可能會導致電荷集聚而引發火災，給電力系統的運行造成很大影響。

2.2 絕緣厚度不達標

在電線電纜產品市場競爭過程中，由于企業過分重視經濟利益，如個別企業經營管理生產的過程中，為了獲取更大的利益，在電線電纜生產過程中偷工減料，選擇質量不合格的原材料進行產品加工制造，給電力運輸的安全和穩定運行造成很大影響。在電線電纜的長期運行下，若電纜的外部護套和絕緣材料質量不好，導致電纜的絕緣效果差，例如在高壓運輸過程中，電纜可能會出現漏電或被擊穿問題，可能引發火災和重大電力安全事故，對社會的穩定造成惡劣影響[2]。

2.3 機械性能較低

在電線電纜生產加工過程中，如果沒有對產品的機械性能進行有效測試，會使得產品存在很大的質量隱患，無法保證消費者安全使用電線電纜。如在電力輸送過程中，在熱脹冷縮的物理反應下，電纜的長度會出現一定的變化，若電纜的機械性能不足，不能應對環境變化帶來的形變，電線電纜的護套或絕緣出現破損，將直接影響到電纜輸電的安全性與穩定性。

3 電線電纜質量控制策略

3.1 構建健全的質量控制模型

在對電線電纜產品質量模型進行構建的過程中，企業管理者還應該加強對質量影響因素的全面把控，比如集中進行生產數據的分析，精準掌握影響電線電纜產品生產影響因素，在全面分析和探索的過程中，切實優化現有生產工藝，及時進行其他因素的控制，確保對產品生產質量進行全面控制[ 3]。質量控制模型的構建可以幫助企業更全面地對新型電線電纜產品的生產進程進行控制，最終根據社會發展要求生產出安全性更強、質量更優異的產品，并為我國能源功能提供有效幫助。

3.2 加強對人為因素的把控

在電線電纜生產過程中，對產品質量有著最直觀影響的就是生產人員因素，所以企業更應該加強對人員的選擇與培訓，尤其是要加強對生產過程的培訓，保證工作人員能精準認識到工作中的重點和難點問題。在保證人員掌握先進技術和工作方法的情況下，才能在實際工作中做到明確分工，最終充分滿足精細化質量管理要求。此外，在電線電纜的產品生產過程中，還要引導工作人員加強對技術方法的掌握，引導和幫助工作人員熟練操作各項生產設備，避免在生產環節中出現質量問題。對于管理人員而言，還要強化對加工方法和技術的掌控，只有這樣才能在實際工作中更為精準和全面地貫徹自身職能要求。同時，企業在條件允許的情況下還要定期組織工作人員進行技能考核，保證每個管理者在工作中都能具備最先進和全面的專業技能，最終為工作質量管理和發展提供必要幫助。

3.3 加強對現場的生產管理與控制

在電線電纜產品質量控制和管理過程中，現場生產質量是最為關鍵的組成環節，所以在實際工作中也要加強對以下管理工作的優化：其一，加強對現有生產技術和方法的應用，在工作中積極應用新技術和新方法，確保電線電纜產品生產質量的基礎保障，最終實現對產品質量和性能的優化。其二，對每個環節的質量進行關注，只有保證每個環節和工序達到質量要求，才能在驗收合格后繼續開展后續工作，反之檢查出問題就要及時進行返工處理。其三，推進質量責任制來進行工作的完善，在工作中每個環節的具體生產和質量控制都要有專人進行負責，提升廣大工作人員的責任意識，這樣在實際發生問題時才能在責任范圍內進行追責處理。其四，加強對生產進度的合理把控，因為在電線電纜生產過程中，施工進度往往會對產品質量產生直接影響，為切實提升生產質量，工作人員也要加強對生產進度的嚴格把控。

4 結語

綜上所述，通過對我國社會發展情況的研究可知，當前電線電纜產品發展中仍然存在很多問題，在電線電纜質量控制模型探索下，更應該認識到工作中的相關影響因素，最終在人員培訓、力度提升和設備積極更新背景下，構建起更為健全和完善的工作體系，這不僅直接關系著電線電纜產品質量，還將對我國電力行業的整體發展產生影響。因此希望在本文研究下，廣大企業和工作人員也能認識到問題所在，從而針對實際發展積極調整工作方向，在質量管理體系作用下帶動我國電力行業發展，實現電力資源的可持續進步。