化工安全工程問題與應對辦法探析

李淑娟

摘要：隨著社會經濟的飛速發展，化學工業面臨著前所未有的機遇。如何對現有的危險源進行有效控制，是一個值得重視的問題。傳統的安全管理方式已很難滿足新形勢下的需求，需要在已有的基礎上進行優化創新，并根據企業的實際情況，制定出有針對性的管理方法，對企業的日常生產工作進行有效指導，促進化工企業可持續發展。

關鍵詞：化工工程；化工安全；存在問題；應對辦法

DOI：10.12433/zgkjtz.20240643

化學在促進國民經濟發展、改善民生方面發揮著舉足輕重的作用。但是化學工業具有易燃、易爆、易腐蝕等特點，有毒化學品及其原料在制造過程中存在著安全隱患。在人們的安全意識日益增強的今天，要建設安全標準化生產企業，最重要的是要構建一套完整的安全生產技術系統，這也是堅持化工安全生產底線的根本所在。在生產全過程中，應始終貫徹“人民至上、生命至上”的思想，保證社會生產需要，在保障操作人員人身財產安全的同時保證最終產品的質量，而改進化工企業的安全工作計劃，可有效促進企業健康發展。

一、化工工程的特點

在化工工業中，大部分的原料和最終產品都是有毒的，而且在生產工藝、環境保護以及運輸作業時長等方面都有嚴格的規定。化學工業具有如下特征：一是涉及領域廣泛。當前，我國的化工行業中，有六成為中小型企業，所處行業廣泛，但受資金制約在安全生產的基本結構上，普遍缺少充分的人力和物質資源投資，相關設備比較落后，有一定的安全風險。二是產業基礎較差，缺乏安全監督管理。企業必須嚴格監管，以確保業務的安全運行，然而，在化學行業中，各個過程都有著很強的系統性，而且涉及高度的自動化和智能化。如果繼續沿用常規的安全監管方法，已經不能適應目前的化工企業的安全管理需求，因此，必須采取更先進、更高效的方法來強化安全監管的。

二、化工安全工程的重要性

經過長期的經驗積累，化工業目前正處于一個嶄新的發展時期。隨著信息技術和自動化技術的應用，企業的生產效率得到較大的提升。在此情況下，要推動化學工業的健康發展，就必須加強對企業的安全工作，加強對各種緊急情況的綜合管理，同時打破原來的經營方式。近年來，在化工企業發生的各種安全事件日益增多，所牽涉的問題也日益增多。若得不到及時治理，將會造成重大的安全事故，并對工業生產造成極大的危害。

總之，化學安全工程是一項難度很高的專業工作，要促進化工行業的可持續發展，就需要加強對其投入的管理。化工行業的安全與突發事故的應對對化工行業的可持續發展而言至關重要。

三、化工安全工程問題

（一）安全管理制度的缺失

企業建立健全的安全生產管理制度，對生產經營有著積極的促進作用。但是從目前的化工企業實踐來看，有些企業的安全管理較薄弱，主要是領導層重視程度不夠，責任人不作為，從而造成安全風險。

一些企業只注重短期的經濟利益，而忽略對企業的安全管理，投資力度不夠，甚至有些保安措施僅用于應對高層視察。

總之，為了減少發生安全意外問題的概率，必須建立安全管理機制。一些安全管理機制只是停留在表面上，大大增加了化工企業發生安全事件的概率。

（二） 化工生產安全風險較大

化學工業的制造工序多，工藝復雜，科技含量高。任何一種連接方式都存在著某種危險，如因使用不當而導致的爆炸事故也時有發生。監控設備資料是否準確，作業方式是否嚴格，都直接關系到化學裝置的安全性。企業通過對化工生產工藝的精細管理，對化工產品生產的全流程實施科學管理，能有效防止由于操作不當和物料放置不當造成的生產危險，從而保證化學品安全生產。在化學產品的工藝管理中，企業可以對生產工藝進行最優的調整，讓整個過程變得更加科學、嚴謹，科技水平也更高，將其貫徹到每個生產過程中來保障生產的安全與穩定。

（三）人員安全意識不足

化工企業在應用科學的施工計劃和執行安全法規的過程中，如果不能保證員工的個人工作能力和專業素質，整個計劃就可能無法得到有效的執行。在一些化工產品的制造過程中，一些產物會發生化學變化，這就要求工作人員必須借助測量裝置。一些中小型的化工企業安全意識不強，不能有效監測化學反應的現場，在化學反應時往往因種種原因而發生故障，而這樣的情況會給企業帶來安全事故隱患。

（四） 化工生產設備較為滯后

企業安全管理體系的建立不是一蹴而就的，要求相關人員長期在行業內進行經驗積累和探索，結合行業內先進的管理案例，使企業安全管理體系更加豐富和完整。特別是在化工企業等生產因素不穩定的高風險行業，在建立內部安全管理體系和安全基礎設施過程中，為了確定安全生產基礎設施的投資水平和實際應用價值，要綜合考慮企業在安全管理方面投入的資金比例。目前，大多數化工企業的生產和發展重點是擴大企業規模和創新生產力，這導致化工企業管理者忽視了安全生產技術設施的重要性。這一環節經常出現資金投入不足的情況，不僅制約了企業的持續穩定發展，還為生產加工埋下了一系列安全隱患。比如，多數化工企業管理層將資金用在企業戰略決策、生產力更新等領域，以此為企業謀求更高的經濟效益和社會效益，但是在生產設備的維護管理方面欠缺資金的支持，導致現役生產線上的設備長期處于超負荷、過載運行狀態，在一定程度上加劇了化工企業的加工、生產不安全因素，為企業生產安全埋下事故隱患。

四、化工安全工程問題的應對辦法

（一） 完善安全管理制度

在化工工業中，企業的安全與自身的安全狀況有著密切的聯系。在建立安全管理系統過程中，要按照逐步推進的原則，體現出其規范化、權威的特點，并做好相應的后續工作。主管機關也可以針對具體的化工企業和現實問題，制定安全生產法律和規定，使準則制度的內容更具針對性和實用性。

從宏觀上看，要保證企業安全生產，就必須建立健全的企業安全管理制度。與此同時，化工企業要保證安全生產的法規、標準和指標的合理性，將有關的法律和法規進行集成，明確化工安全生產流程，以確保安全生產。

除此之外，化工企業還應加強對企業文化的關注，把安全生產放在公司發展的中心位置，爭取更長遠的發展機遇。

（二） 構建信息化安全管理體系

隨著社會經濟的快速發展，工業各方面的效率不斷提升。將計算機、大數據、自動聯鎖等先進的科技引入化工企業中，并通過對人員進行定位、智能監測、自動鎖定等手段建立起企業信息化工藝系統可有效保證產品質量，提高經濟效益，促進企業生產安全規范化。在信息化生產技術管理體系中，運用現代化的自動控制設備、計算機設備、聯鎖監控智能設備等，來實現對化工產業的生產活動的智能化監測，對化學工藝中存在的各類安全危險進行預先的預報，從而降低生產事故的發生率，將傷亡及財產損失降到最低。在自動化、智能化以及大數據等現代信息技術的支撐下，安全管理員能夠對企業的大數據分析，從而構建出完備的企業生產數據庫，并且將其通過電腦網絡呈現在大屏幕、移動 PC，從而能夠對整個生產流程進行實時監測。通過對制造數據的分析，能夠預先預測出制造中存在的安全隱患和故障問題，并且通過與數據庫中的海量數據相比較，迅速地確定故障點、位置和隱患。在此基礎上，通過對事故原因的分析，對事故原因進行分析，為企業的安全、可靠運行提供依據。

（三） 生產人員安全管理

化工企業在安全生產管理工作中，加強企業的安全意識的培養，是一項十分重要的管理工作，有助于確立正確的、全面的安全員工的控制目標。對員工在工作中出現的一些陳舊的理念和不規范的作業方式進行分析，有利于提升安全工作的執行質量和效率。化工企業的各個部門要相互協作，做好安全監管工作。例如，在制定員工培訓計劃過程中，人力資源管理部門需要補充安全管理內容，同時要增強員工的安全意識，讓他們真正認識到與安全管理合作的重要性，增強工作責任感，并且在實踐中盡可能地排除一切安全風險。企業對工藝管理過程進行革新和控制，需要管理者和生產人員都有很高的專業水平，需要員工緊跟現代化工的發展步伐，對先進的生產工藝進行恰當的操作，從而切實保障項目的總體管理水平。

（四） 加強化工生產外部控制

化工企業在安全管理體系中的外部控制主要集中在車間設備的監控和管理上。企業通過采取一系列技術、經濟、組織等方面的措施，結合相關理論和科學方法，從設計規劃、采購安裝、使用驗收、維護保養等方面統一化工設備的管理，能夠提高化工企業設備生產的安全性。縱觀重大化工設備泄漏或爆炸事故的原因，都有化學介質對設備的長期侵蝕，導致主要結構和支撐裝置磨損、開裂、腐蝕和變形，安全管理措施不到位的情況存在。因此，在制定設備相關安全管理策略和計劃的過程中，化工企業需要完善維修作業計劃流程，細化每一步的具體安全保障措施。同時，在設備開始運行前，要對操作人員進行安全技術交底和專項培訓。根據設備本身的特點，實現操作人員的合理配置，加強設備的生產安裝管理效能，為化工企業創造更可靠的安全生產經營條件。跟蹤監測化工設備的真實運行狀況，一旦出現任何不穩定現象，需要第一時間進行檢修，在必要情況下，進行停產大修，確保設備檢查、修理的全面性，及時恢復設備的出廠預定使用功能，預防設備出現超載、超壓、超溫等不良運行狀態，定期完成設備的保養工作。

（五）落實化工生產監察和問責制度

化工企業要切實貫徹落實“屬地化”的行政責任制等安全生產責任制。但是在實施過程中還存在著諸多的缺陷。這種體制弱化了行政機關的日常監管程序，使其逐步走向“零事故、零責任”的局面。一些企業的領導者還存在著僥幸心理，沒有考慮到長期的工作任務，因而不能很好地完成工作。化工企業在監管的基礎上，應明確省級、市級和區級的監管任務，強化對下級的監管。建立紀檢監察組織，對監察組織結構、內容、方法進行具體的規定，明確監督的頻率、標準和結果。通過這種方式，將傳統的事故損失責任制轉化為監管不力的問責與處理，使下級監管部門不敢放松警惕，能夠有效緩解上下脫節、基層工作弱化的現象，同時有利于對地區全局的把握，推動監管一體化、專業化。

（六）注重開展應急培訓活動

企業要在每天的生產期間定期舉行緊急情況訓練，以保證在化工生產中能夠及時有效地應對安全事故，確保員工能夠掌握應急處理流程，有序處理緊急情況。應急培訓活動應根據不同的生產工藝和生產現場，在此基礎上提出一套具有針對性的、可操作性強的應急演練方式，并盡量將各部門的工作程序進行細化，使之能夠持續提升管理與生產工作人員的應變與應變能力。在完成緊急訓練后，要對演習進行檢查，對演習中存在的問題和不正確的操作進行總結，并對以后的演習方案進行改進。根據危險化學品生產過程的特點，有必要把應急演練工作列入員工的日常考核中，提高參與度，使其對提高企業的安全生產效益起到積極的推動作用。

（七）風險評估與控制

化工企業要確定風險評估、控制方法、流程，選取適合企業經營運作的風險評估標準和控制標準，比如識別化工經營運作過程中的危險源，并建立起風險評估矩陣，引進風險管控措施，確保風險評估和過程控制具備科學性合理企業需要對精細化工生產過程中的設施、設備、原材料等產品進行全方位的風險識別和評估，通過分析潛在的事故類型、發生概率和后果，確定重要的風險點和關鍵控制舉措，并根據風險評估結果，結合化工生產需求，制定相應的化工安全生產風險管理措施、控制計劃，具體包括化工生產工藝的改進，化工設備的更新以及安全設備配置管理以及安全操作規程，以此來增強培訓效果。在完成對風險控制措施的標準化設定之后，企業需要實施風險管理優化以及風險監測，對風險管理工作進行必要的改進，提升風險管控的適應性和針對性。

五、結語

綜上所述，安全工程與化工生產有著緊密的聯系，是保證企業順利進行安全生產的根本。在基層治理中，安全生產是一項十分重要的工作。企業應加強對職工的安全培訓，健全現有的安全管理體制，規范生產中的工作行為，及時更新現有的設備和系統，以確保企業各項工作能夠順利開展，促進化學工業長遠發展。

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