多品種小批量基礎(chǔ)器件企業(yè)生產(chǎn)制造信息化實踐

在信息化時代的大背景下，企業(yè)需要對自身的信息化現(xiàn)狀進行深入分析，才能找出信息化建設(shè)中存在的問題。基礎(chǔ)器件是電子產(chǎn)品中極其重要的元器件，是電子產(chǎn)品實現(xiàn)功能的基礎(chǔ)和前提。但基礎(chǔ)器件又是多品種小批量生產(chǎn)制造企業(yè)中最容易出現(xiàn)問題和瓶頸的部分。本文結(jié)合多品種小批量基礎(chǔ)器件生產(chǎn)企業(yè)在產(chǎn)品制造過程中存在的問題，從基礎(chǔ)器件生產(chǎn)制造企業(yè)信息化建設(shè)背景及業(yè)務(wù)流程分析入手，探討了信息化建設(shè)面臨的挑戰(zhàn)與應(yīng)對策略，并以此為基礎(chǔ)，提出了在信息化建設(shè)過程中應(yīng)重點關(guān)注和解決的問題。

一、引言

多品種小批量生產(chǎn)制造企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)管理、倉儲物流、成本控制等方面都面臨著更高的要求。由于其生產(chǎn)組織方式和管理模式與常規(guī)型企業(yè)存在較大差異，因此在信息化建設(shè)中應(yīng)結(jié)合企業(yè)特點，選擇適合自身發(fā)展的信息化系統(tǒng)。如果僅僅依靠傳統(tǒng)的手工操作和人工管理模式，不僅難以適應(yīng)信息時代的快速變化，而且還會造成效率低下、庫存積壓、數(shù)據(jù)統(tǒng)計不及時等一系列問題。因此，在信息化建設(shè)過程中必須考慮到生產(chǎn)中的實際情況，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)有資源狀況，有針對性地開展信息化建設(shè)。

二、業(yè)務(wù)流程分析

多品種小批量基礎(chǔ)器件企業(yè)信息化建設(shè)，應(yīng)以優(yōu)化企業(yè)業(yè)務(wù)流程、提高管理水平為目標，以規(guī)范和優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)管理為導(dǎo)向。通過信息系統(tǒng)的實施，提升企業(yè)管理水平，從而提高生產(chǎn)效率和降低成本。為此，該類型企業(yè)需要建立一套適用于自身業(yè)務(wù)特點的信息化系統(tǒng)。針對該類型企業(yè)的特點，以及目前所面臨的問題和挑戰(zhàn)，進行多品種小批量基礎(chǔ)器件生產(chǎn)制造的信息化建設(shè)，通過信息系統(tǒng)的實施來優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)效率和降低成本，是一種可行的方式。基于此目標，對該類型企業(yè)的業(yè)務(wù)流程進行分析，總結(jié)其主要業(yè)務(wù)流程，如圖1所示。

其中，訂單、入庫、成品入庫、材料出貨等環(huán)節(jié)均涉及庫存管理。因此，該類型企業(yè)應(yīng)著重對庫存管理進行優(yōu)化。

三、面臨的挑戰(zhàn)

多品種小批量基礎(chǔ)器件企業(yè)生產(chǎn)制造信息化建設(shè)過程中，首先面臨的就是如何應(yīng)對客戶需求的變化，及時滿足客戶的要求。其次，需要解決多品種小批量基礎(chǔ)器件在生產(chǎn)制造過程中存在的問題和瓶頸，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低成本，改善工作質(zhì)量。同時，還需要不斷提升信息化手段與企業(yè)的業(yè)務(wù)管理模式相結(jié)合。最后，需要提高基礎(chǔ)器件生產(chǎn)制造過程中數(shù)據(jù)的準確性、一致性、及時性。只有具備以上幾種能力，才能實現(xiàn)基礎(chǔ)器件生產(chǎn)制造過程管理的信息化。

目前，我國多品種小批量基礎(chǔ)器件企業(yè)的生產(chǎn)制造面臨的挑戰(zhàn)主要來自于客戶對產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期要求越來越高、供應(yīng)鏈管理難度加大、生產(chǎn)制造過程中信息系統(tǒng)與企業(yè)業(yè)務(wù)流程不一致等。基于以上挑戰(zhàn)，如何進行信息化建設(shè)就成為了企業(yè)面臨的主要問題，如何解決這些問題則是這類企業(yè)信息化建設(shè)過程中面臨的主要挑戰(zhàn)。

四、應(yīng)對策略

（一）引入ERP管理系統(tǒng)

多品種小批量基礎(chǔ)器件企業(yè)應(yīng)該對生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)流程進行分析，結(jié)合產(chǎn)品的特點和生產(chǎn)制造過程中存在的問題，找出影響生產(chǎn)效率、成本、庫存積壓的關(guān)鍵因素，從而優(yōu)化管理流程。為保證基礎(chǔ)器件產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性，企業(yè)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特點，建立完善的質(zhì)量管理體系。同時，針對基礎(chǔ)器件生產(chǎn)工藝復(fù)雜、生產(chǎn)周期長、數(shù)據(jù)量大、人工操作易出錯等特點，引入先進的 ERP系統(tǒng)作為支撐。利用ERP系統(tǒng)對基礎(chǔ)器件生產(chǎn)制造過程中的產(chǎn)品設(shè)計、原材料采購、零部件加工制造、裝配調(diào)試和成品入庫等環(huán)節(jié)進行優(yōu)化和集成，從而形成涵蓋計劃與排產(chǎn)協(xié)同、過程管理優(yōu)化、物流管理提升三大核心功能模塊的產(chǎn)品研發(fā)協(xié)同平臺。在產(chǎn)品研發(fā)協(xié)同平臺基礎(chǔ)上，搭建了產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)。通過對基礎(chǔ)器件生產(chǎn)制造過程中涉及到的產(chǎn)品設(shè)計、采購、倉儲、制造和銷售等環(huán)節(jié)進行了優(yōu)化和集成，實現(xiàn)了產(chǎn)品從研發(fā)設(shè)計到生產(chǎn)制造再到銷售全生命周期管理。有效利用ERP系統(tǒng)，企業(yè)需要建立起合理且唯一的物料編碼，物料編碼應(yīng)簡潔易用，并進行合理的分類。使用物料編碼時，要避免一個物料多個編碼、一個編碼多個物料的情況，確保實現(xiàn)一物一碼。此外，考慮到未來產(chǎn)品品種切換時產(chǎn)線的作用，自動化產(chǎn)線設(shè)計時應(yīng)核算產(chǎn)品批量，確保既能滿足大批量需求又能適應(yīng)小批量生產(chǎn)。

（二）利用企業(yè)資源網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)跨企業(yè)資源共享

多品種小批量基礎(chǔ)器件企業(yè)生產(chǎn)制造信息化建設(shè)中為提升有限資源的共享率，需充分利用好企業(yè)現(xiàn)有的資源網(wǎng)絡(luò)，在快速響應(yīng)訂單變化的同時，從網(wǎng)絡(luò)資源中精準、快速的找到合作伙伴，以提升適應(yīng)市場變化的能力。利用靜態(tài)和動態(tài)相結(jié)合的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，來最大限度上降低訂單變化對企業(yè)生產(chǎn)造成的波動性影響，提升多品種小批量基礎(chǔ)器件企業(yè)生產(chǎn)制造的彈性。所謂靜態(tài)供應(yīng)鏈指的是對企業(yè)供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)、配置進行優(yōu)化，降低整體供應(yīng)鏈上存在的浪費。動態(tài)供應(yīng)鏈則指的通過靈活、動態(tài)的方式調(diào)整供應(yīng)鏈的運作方式，以便更好的應(yīng)對訂單變化，二者相互結(jié)合可大幅度提升多品種小批量基礎(chǔ)器件企業(yè)應(yīng)對突發(fā)市場變化的能力，提升市場競爭力。

（三）強化生產(chǎn)過程的自動化與數(shù)字化

為了提升多品種小批量基礎(chǔ)器件企業(yè)生產(chǎn)制造信息化水平，還需進一步強化生產(chǎn)過程的自動化和數(shù)字化，具體而言，可從以下幾個方面同時入手。

1. 引入自動化設(shè)備

這類企業(yè)可以引入自動化設(shè)備，如機器人、自動化生產(chǎn)線等，以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。這些設(shè)備可以根據(jù)預(yù)設(shè)的程序自動完成生產(chǎn)任務(wù)，減少人工干預(yù)，降低錯誤率。

2. 數(shù)字化生產(chǎn)流程

通過數(shù)字化技術(shù)對生產(chǎn)流程進行優(yōu)化和管理，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化和可追溯性。例如，使用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實時監(jiān)測生產(chǎn)設(shè)備的運行狀態(tài)，能夠及時發(fā)現(xiàn)故障并進行維修；使用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行分析，能夠優(yōu)化生產(chǎn)計劃和資源配置。

3. 建立數(shù)字化供應(yīng)鏈

與供應(yīng)商和客戶建立數(shù)字化連接，實現(xiàn)供應(yīng)鏈的透明化和協(xié)同管理。通過共享信息和數(shù)據(jù)，提高供應(yīng)鏈的響應(yīng)速度和靈活性，降低庫存成本和物流成本。

4. 采用數(shù)字化工具

利用數(shù)字化工具提高生產(chǎn)和管理的效能。例如，使用計算機輔助設(shè)計（CAD）軟件進行產(chǎn)品設(shè)計和仿真，能夠提高設(shè)計效率和準確性；使用企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）系統(tǒng)進行生產(chǎn)計劃和物料管理，能夠提高資源利用率和生產(chǎn)效率。

五、結(jié)束語

綜上所述，信息系統(tǒng)建設(shè)的目標是提升企業(yè)綜合競爭力，并不是單純?yōu)榱诵畔⒒畔⒒Ｔ趯嵤┻^程中要始終貫徹“以人為本”的思想，在保障生產(chǎn)過程順暢的同時，充分考慮員工、管理人員、領(lǐng)導(dǎo)對信息系統(tǒng)的使用體驗。隨著信息技術(shù)與制造技術(shù)的不斷融合，新一代信息技術(shù)將與傳統(tǒng)工業(yè)制造技術(shù)將更加深度融合，為企業(yè)提供更加豐富、全面的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、智能制造執(zhí)行與決策、精益生產(chǎn)等先進管理模式和手段。在此背景下，企業(yè)需要在信息化建設(shè)中引入更多的新技術(shù)、新理念，并將其應(yīng)用于自身業(yè)務(wù)流程優(yōu)化中。只有這樣，才能真正實現(xiàn)生產(chǎn)制造過程管理優(yōu)化及信息化建設(shè)目標，進一步提升這類企業(yè)的競爭力。

作者單位：中國電子科技集團公司第四十四研究所