多品種小批量基礎器件企業生產制造信息化實踐

在信息化時代的大背景下，企業需要對自身的信息化現狀進行深入分析，才能找出信息化建設中存在的問題。基礎器件是電子產品中極其重要的元器件，是電子產品實現功能的基礎和前提。但基礎器件又是多品種小批量生產制造企業中最容易出現問題和瓶頸的部分。本文結合多品種小批量基礎器件生產企業在產品制造過程中存在的問題，從基礎器件生產制造企業信息化建設背景及業務流程分析入手，探討了信息化建設面臨的挑戰與應對策略，并以此為基礎，提出了在信息化建設過程中應重點關注和解決的問題。

一、引言

多品種小批量生產制造企業在產品設計、生產管理、倉儲物流、成本控制等方面都面臨著更高的要求。由于其生產組織方式和管理模式與常規型企業存在較大差異，因此在信息化建設中應結合企業特點，選擇適合自身發展的信息化系統。如果僅僅依靠傳統的手工操作和人工管理模式，不僅難以適應信息時代的快速變化，而且還會造成效率低下、庫存積壓、數據統計不及時等一系列問題。因此，在信息化建設過程中必須考慮到生產中的實際情況，結合企業現有資源狀況，有針對性地開展信息化建設。

二、業務流程分析

多品種小批量基礎器件企業信息化建設，應以優化企業業務流程、提高管理水平為目標，以規范和優化企業生產管理為導向。通過信息系統的實施，提升企業管理水平，從而提高生產效率和降低成本。為此，該類型企業需要建立一套適用于自身業務特點的信息化系統。針對該類型企業的特點，以及目前所面臨的問題和挑戰，進行多品種小批量基礎器件生產制造的信息化建設，通過信息系統的實施來優化企業生產過程，提高生產效率和降低成本，是一種可行的方式。基于此目標，對該類型企業的業務流程進行分析，總結其主要業務流程，如圖1所示。

其中，訂單、入庫、成品入庫、材料出貨等環節均涉及庫存管理。因此，該類型企業應著重對庫存管理進行優化。

三、面臨的挑戰

多品種小批量基礎器件企業生產制造信息化建設過程中，首先面臨的就是如何應對客戶需求的變化，及時滿足客戶的要求。其次，需要解決多品種小批量基礎器件在生產制造過程中存在的問題和瓶頸，提高企業生產效率，降低成本，改善工作質量。同時，還需要不斷提升信息化手段與企業的業務管理模式相結合。最后，需要提高基礎器件生產制造過程中數據的準確性、一致性、及時性。只有具備以上幾種能力，才能實現基礎器件生產制造過程管理的信息化。

目前，我國多品種小批量基礎器件企業的生產制造面臨的挑戰主要來自于客戶對產品質量和交貨期要求越來越高、供應鏈管理難度加大、生產制造過程中信息系統與企業業務流程不一致等。基于以上挑戰，如何進行信息化建設就成為了企業面臨的主要問題，如何解決這些問題則是這類企業信息化建設過程中面臨的主要挑戰。

四、應對策略

（一）引入ERP管理系統

多品種小批量基礎器件企業應該對生產制造業務流程進行分析，結合產品的特點和生產制造過程中存在的問題，找出影響生產效率、成本、庫存積壓的關鍵因素，從而優化管理流程。為保證基礎器件產品的質量和一致性，企業應根據產品生產工藝特點，建立完善的質量管理體系。同時，針對基礎器件生產工藝復雜、生產周期長、數據量大、人工操作易出錯等特點，引入先進的 ERP系統作為支撐。利用ERP系統對基礎器件生產制造過程中的產品設計、原材料采購、零部件加工制造、裝配調試和成品入庫等環節進行優化和集成，從而形成涵蓋計劃與排產協同、過程管理優化、物流管理提升三大核心功能模塊的產品研發協同平臺。在產品研發協同平臺基礎上，搭建了產品全生命周期管理系統。通過對基礎器件生產制造過程中涉及到的產品設計、采購、倉儲、制造和銷售等環節進行了優化和集成，實現了產品從研發設計到生產制造再到銷售全生命周期管理。有效利用ERP系統，企業需要建立起合理且唯一的物料編碼，物料編碼應簡潔易用，并進行合理的分類。使用物料編碼時，要避免一個物料多個編碼、一個編碼多個物料的情況，確保實現一物一碼。此外，考慮到未來產品品種切換時產線的作用，自動化產線設計時應核算產品批量，確保既能滿足大批量需求又能適應小批量生產。

（二）利用企業資源網絡實現跨企業資源共享

多品種小批量基礎器件企業生產制造信息化建設中為提升有限資源的共享率，需充分利用好企業現有的資源網絡，在快速響應訂單變化的同時，從網絡資源中精準、快速的找到合作伙伴，以提升適應市場變化的能力。利用靜態和動態相結合的供應鏈管理系統，來最大限度上降低訂單變化對企業生產造成的波動性影響，提升多品種小批量基礎器件企業生產制造的彈性。所謂靜態供應鏈指的是對企業供應鏈的結構、配置進行優化，降低整體供應鏈上存在的浪費。動態供應鏈則指的通過靈活、動態的方式調整供應鏈的運作方式，以便更好的應對訂單變化，二者相互結合可大幅度提升多品種小批量基礎器件企業應對突發市場變化的能力，提升市場競爭力。

（三）強化生產過程的自動化與數字化

為了提升多品種小批量基礎器件企業生產制造信息化水平，還需進一步強化生產過程的自動化和數字化，具體而言，可從以下幾個方面同時入手。

1. 引入自動化設備

這類企業可以引入自動化設備，如機器人、自動化生產線等，以提高生產效率和質量。這些設備可以根據預設的程序自動完成生產任務，減少人工干預，降低錯誤率。

2. 數字化生產流程

通過數字化技術對生產流程進行優化和管理，實現生產過程的可視化和可追溯性。例如，使用物聯網技術實時監測生產設備的運行狀態，能夠及時發現故障并進行維修；使用大數據分析技術對生產數據進行分析，能夠優化生產計劃和資源配置。

3. 建立數字化供應鏈

與供應商和客戶建立數字化連接，實現供應鏈的透明化和協同管理。通過共享信息和數據，提高供應鏈的響應速度和靈活性，降低庫存成本和物流成本。

4. 采用數字化工具

利用數字化工具提高生產和管理的效能。例如，使用計算機輔助設計（CAD）軟件進行產品設計和仿真，能夠提高設計效率和準確性；使用企業資源規劃（ERP）系統進行生產計劃和物料管理，能夠提高資源利用率和生產效率。

五、結束語

綜上所述，信息系統建設的目標是提升企業綜合競爭力，并不是單純為了信息化而信息化。在實施過程中要始終貫徹“以人為本”的思想，在保障生產過程順暢的同時，充分考慮員工、管理人員、領導對信息系統的使用體驗。隨著信息技術與制造技術的不斷融合，新一代信息技術將與傳統工業制造技術將更加深度融合，為企業提供更加豐富、全面的產品數據管理、智能制造執行與決策、精益生產等先進管理模式和手段。在此背景下，企業需要在信息化建設中引入更多的新技術、新理念，并將其應用于自身業務流程優化中。只有這樣，才能真正實現生產制造過程管理優化及信息化建設目標，進一步提升這類企業的競爭力。

作者單位：中國電子科技集團公司第四十四研究所