制造業(yè)財務管理中的成本控制策略研究

鄭蓉

［DOI］10.3969/j.issn.1672-0407.2024.11.003

［摘 要］成本控制是制造業(yè)企業(yè)財務管理中的核心環(huán)節(jié)之一。成本控制策略的科學運用，能夠提高企業(yè)的競爭力和盈利水平，實現(xiàn)長期健康發(fā)展。然而，當下我國制造業(yè)企業(yè)在成本控制方面多面臨諸多來自市場和內(nèi)部管控的挑戰(zhàn)，兩類挑戰(zhàn)相互關(guān)聯(lián)，或?qū)ζ髽I(yè)經(jīng)濟效益的獲取形成諸多影響。本文結(jié)合實例分析制造業(yè)企業(yè)在成本控制方面所面臨的現(xiàn)實問題及其原因。

［關(guān)鍵詞］制造業(yè)；企業(yè)管理；財務管理；成本控制

［中圖分類號］F27文獻標志碼：A

在現(xiàn)代經(jīng)濟環(huán)境下，面臨著成本上升、競爭加劇、市場需求變化等諸多挑戰(zhàn)，制造業(yè)企業(yè)需要實施有效的財務管理來應對這些挑戰(zhàn)。成本控制是財務管理的核心內(nèi)容之一，對于制造業(yè)企業(yè)來說尤為重要。通過采取合理的成本控制策略，制造業(yè)企業(yè)可以提高財務管理效率，降低生產(chǎn)成本，增強競爭力。因此，本文旨在研究制造業(yè)財務管理中的成本控制策略，以期為制造業(yè)提供有益的參考。

1 制造業(yè)成本管理工作的現(xiàn)狀分析及創(chuàng)新方向

1.1 現(xiàn)狀分析

在財務管理制度建設(shè)方面，我國許多制造業(yè)企業(yè)的財務管理制度還有待完善。這主要體現(xiàn)在制度的完備性和科學性方面。例如，一些企業(yè)在成本核算、成本控制和成本評估等方面缺乏明確的制度規(guī)定和操作指引，導致成本管理工作缺乏有效的依據(jù)和規(guī)范。因此，加強財務管理制度的建設(shè)、完善相關(guān)制度和政策，對于提高我國制造業(yè)企業(yè)的成本管理水平具有重要意義［1］。

在成本管理意識建立方面，我國制造業(yè)企業(yè)成本管理也廣泛受到相關(guān)工作的影響。在制造業(yè)企業(yè)中，部分財務人員對成本管理的重要性意識不足，往往只關(guān)注財務報表的編制和日常的資金管理，忽視了成本控制和成本效益。這導致企業(yè)在成本管理方面缺乏科學的方法和系統(tǒng)地運用，影響了企業(yè)的競爭力和盈利能力。因此，加強對財務人員的培訓和教育，增強他們的成本管理意識和專業(yè)素養(yǎng)，對于完善我國制造業(yè)企業(yè)的成本管理是至關(guān)重要的［2］。

成本核算工作執(zhí)行的方法單一也是制約我國制造業(yè)企業(yè)成本管理發(fā)展的一個瓶頸。時下，制造業(yè)企業(yè)在成本核算方面多依舊采用傳統(tǒng)的方法，如綜合成本法或標準成本法。這種單一的成本核算方法無法滿足企業(yè)發(fā)展和變化的需求。例如，隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新和生產(chǎn)方式的改進，企業(yè)產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，單一的成本核算方法無法全面反映真實的成本情況。因此，創(chuàng)新成本核算方法，推廣先進的成本管理工具和技術(shù)，對于促進企業(yè)發(fā)展和提高成本管理水平是必要的。

1.2 創(chuàng)新方向

我國制造業(yè)企業(yè)成本管理發(fā)展創(chuàng)新的探索側(cè)重，體現(xiàn)在多個方面。這些探索共同構(gòu)建了我國制造業(yè)企業(yè)成本管理的發(fā)展框架，為企業(yè)提供了有效的成本控制手段和創(chuàng)新機遇。

其一，明晰成本控制工作開展的意義。此類創(chuàng)新是指通過對企業(yè)內(nèi)部成本控制進行全面規(guī)劃和組織，達到提高經(jīng)濟效益和降低生產(chǎn)成本的目標。這種控制方式可以使企業(yè)精確把握各項成本指標，實現(xiàn)成本的合理分配和有效管理。通過提高成本控制水平，企業(yè)能夠更好地適應市場需求變化，增強競爭力，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

其二，明確財務管理制度的具體內(nèi)容。此類創(chuàng)新關(guān)聯(lián)完善的財務管理制度體系，以及明確各項制度的具體內(nèi)容和執(zhí)行要求。創(chuàng)新管理內(nèi)容包括財務報告、費用核算、資金運作等方面的管理制度。此方向的創(chuàng)新旨在提高企業(yè)財務決策的準確性和可靠性，降低經(jīng)營風險，確保企業(yè)財務管理工作的規(guī)范性及長期正向發(fā)展。

其三，明確成本管理意識建立的價值。此類創(chuàng)新可提高企業(yè)員工對成本管理的認識和重視程度，促使其形成自覺控制成本的行為習慣。企業(yè)必須加強對員工的成本教育和培訓，增強員工對成本的理解和意識，使其從各個環(huán)節(jié)上精力投入控制和降低成本。這種意識的建立能夠激發(fā)員工的創(chuàng)新活力，提高資源利用效率，增強企業(yè)的核心競爭力［3］。

2 制造業(yè)企業(yè)成本控制執(zhí)行概況分析——以X公司為例

2.1 概況分析

X公司是一家在藥用玻璃制造領(lǐng)域具有豐富經(jīng)驗和專業(yè)技術(shù)的民營企業(yè)。自2004年成立以來，公司憑借其卓越的技術(shù)和高效的運營，逐漸在行業(yè)中嶄露頭角。公司的規(guī)模龐大，占地面積和建筑面積分別達到了82000平方米和60000平方米，為員工提供了寬敞舒適的工作環(huán)境。同時，公司擁有一支穩(wěn)定的員工隊伍，約300名員工共同致力于藥用玻璃制品的生產(chǎn)和研發(fā)。作為藥用玻璃制造行業(yè)的重要參與者，X公司專注于生產(chǎn)各類規(guī)格、型號和顏色的低硼硅藥用玻璃管、管制注射劑瓶和安瓿瓶等產(chǎn)品。憑借十多年的運營發(fā)展，公司不僅掌握了成熟的藥用玻璃制造技術(shù)，還積累了豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗。為了滿足市場需求和提升競爭力，公司投入巨資建設(shè)了兩座優(yōu)質(zhì)的玻璃制造窯爐和6條生產(chǎn)線。這些先進的設(shè)備使得公司能夠?qū)崿F(xiàn)高效的生產(chǎn)，年產(chǎn)量分別達到了13000噸低硼硅藥用玻璃管和5億支管制注射劑瓶。然而，X公司并不滿足于現(xiàn)狀，他們始終關(guān)注著藥用玻璃行業(yè)的發(fā)展趨勢。根據(jù)當前的市場需求和技術(shù)進步，公司的研發(fā)重點已經(jīng)轉(zhuǎn)向中硼硅玻璃制品的升級改造。通過突破生產(chǎn)瓶頸，實現(xiàn)產(chǎn)品升級和改進，X公司希望能夠為客戶提供更加優(yōu)質(zhì)、高性能的藥用玻璃制品。

X公司在采購價格控制方面采取了兩種有效的策略：比較供應商和集中采購。這兩種策略都是為了確保在采購過程中實現(xiàn)成本優(yōu)化，同時保證采購原材料的質(zhì)量。通過比較供應商，X公司在保證采購質(zhì)量的前提下，選擇提供原料價位更低的供應商。這種策略要求公司對市場上的供應商進行深入的調(diào)研和分析，了解他們的產(chǎn)品質(zhì)量、價格、交貨期等信息。通過對比不同供應商的優(yōu)勢和劣勢，X公司能夠選擇出最符合自身需求的供應商，從而有效地控制采購成本。

集中采購是X公司另一種重要的采購價格控制策略。這種策略主要是結(jié)合材料市場價格波動的實際情況，在價格較低時集中采購原料。通過集中采購，X公司能夠利用規(guī)模效應降低采購成本，同時避免因價格波動過大導致材料成本激增。這種策略要求公司對材料市場價格有深入的了解和預測，以便在合適的時機進行采購。

倉儲部門在X公司的運營中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，其主要職責是確保原料的倉儲管理工作得以高效、精確地進行。為了確保入庫材料的質(zhì)量、類型、規(guī)格和數(shù)量與計劃一致，倉儲部門實施了嚴格的質(zhì)量和數(shù)量檢驗流程。這一流程不僅有助于避免因質(zhì)量問題而影響后續(xù)產(chǎn)品生產(chǎn)，還保障了原料的準確性和可追溯性。除了檢驗流程，倉儲部門還負責及時記錄材料的出入庫情況，從而控制庫存量與生產(chǎn)需求和計劃的契合度。這種管理方式有助于保障庫存的合理性，避免發(fā)生庫存積壓或短缺的情況。同時，部門還根據(jù)具體要求劃分了不同的存儲區(qū)域，用于存放各類原料。這種區(qū)域劃分的方式有助于避免原料之間的反應和變質(zhì)，從而保障原料的質(zhì)量和穩(wěn)定性。在材料審核和發(fā)放方面，倉儲部門實施了嚴格的控制措施，以避免材料超額耗用和成本增加。這一措施要求領(lǐng)料員在領(lǐng)取材料前提交申請，并詳細記錄領(lǐng)料數(shù)量、種類等內(nèi)容。通過這種方式，公司可以對生產(chǎn)車間的材料耗用進行更有效的監(jiān)控和管理［4］。

然而，在實際生產(chǎn)過程中，X公司仍然存在超額領(lǐng)料的現(xiàn)象。這一現(xiàn)象可能是生產(chǎn)計劃的變更、員工操作失誤或其他原因?qū)е碌摹Ｄ壳?，公司尚未對此類現(xiàn)象給予足夠的重視，缺乏對生產(chǎn)車間材料耗用的適宜考核和獎懲措施。這種缺失可能導致員工對材料成本的忽視，從而增加不必要的浪費和成本。除了公司相關(guān)制度及獎懲措施的約束，員工對材料成本控制的意識也是影響制造成本控制效果的重要因素。員工如果缺乏節(jié)約意識，可能在生產(chǎn)過程中不注意材料的合理使用和浪費控制。這種意識的缺乏將不利于調(diào)動員工參與制造成本控制的積極性，從而影響整個成本控制的效果。

2.2 問題分析

2.2.1 研發(fā)團隊不注重成本預算，材料供應商管理不到位

X公司的研發(fā)工作未能兼顧成本預算，其研發(fā)團隊在項目開展過程中更關(guān)注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品質(zhì)量，忽視了成本控制和預算管理。同時，X公司在材料供應商管理方面同樣存在一定的問題，這類問題將導致生產(chǎn)材料供應出現(xiàn)供貨延誤、質(zhì)量不穩(wěn)定、成本偏高等問題。

2.2.2 倉儲和采購溝通不順暢，領(lǐng)料環(huán)節(jié)控制不嚴謹

X公司存在倉儲和采購溝通不順暢的問題：倉儲和采購部門之間缺乏及時、準確的信息交流，可能導致物料庫存數(shù)據(jù)不準確，影響供需匹配和成本控制。由于溝通不暢，采購部門無法充分了解倉儲部門的實際需求情況，可能導致采購計劃不合理，產(chǎn)生庫存積壓或物料短缺等問題。

此外，X公司存在領(lǐng)料環(huán)節(jié)控制不嚴謹?shù)膯栴}。由于領(lǐng)料環(huán)節(jié)控制不夠嚴格，可能出現(xiàn)過量領(lǐng)料、物料無法及時歸還等情況，增加成本的浪費和損耗。領(lǐng)料環(huán)節(jié)控制不嚴謹也可能導致工人誤用或錯用物料，造成生產(chǎn)缺陷和重新加工，進一步增加成本［5］。

2.2.3 存在明顯生產(chǎn)浪費現(xiàn)象，人資管理把控有待提升

X公司存有明顯的生產(chǎn)浪費現(xiàn)象，部分生產(chǎn)過程中原材料的使用不合理、過度消耗或過量購買，導致原材料的浪費，增加了成本。此外，部分生產(chǎn)換機應用設(shè)備的運行現(xiàn)相對效率低下，其能源管理不善，同樣會造成動力能源的浪費及不必要的能源成本開支。

在人力資源管理把控方面。員工生產(chǎn)技能不足、工時管理不合理等情況引起的人力資源浪費，增加了成本。同時，因人力資源管理不善，員工離職率在往年相對較高。這類問題出現(xiàn)的原因在于員工福利待遇不公平、激勵機制不完善，導致員工流失率高，招聘和培訓成本也將因此增加。X公司人力資源管理的薄弱，致使其部分崗位的招聘流程不規(guī)范，進而選錯人才，培訓計劃也將受到影響而呈現(xiàn)出內(nèi)容不完善、不符合員工需求的情況，這類問題也將增加人資管理成本［6］。

3 制造業(yè)企業(yè)財務管理中成本控制的優(yōu)化策略

3.1 建立全制造成本控制體系架構(gòu)

明確目標、制定規(guī)范和完善機制，可確保企業(yè)的成本控制更加科學、有效。因此，制造業(yè)企業(yè)應建立全制造成本控制體系，實現(xiàn)目標及管理機制的科學設(shè)置。首先，企業(yè)應優(yōu)先建立全面的成本分類體系，將制造企業(yè)的成本按照性質(zhì)和來源進行詳細分類，如直接材料成本、直接人工成本、制造費用等。通過明確成本分類，更加精確地了解成本結(jié)構(gòu)，為后續(xù)的成本分析和管理提供基礎(chǔ)。其次，制定成本控制目標和指標體系。根據(jù)企業(yè)的戰(zhàn)略目標和發(fā)展規(guī)劃，制定合理的成本控制目標，并將其具體轉(zhuǎn)化為可衡量的指標，包括單位產(chǎn)品成本、人均成本、比例指標等，通過對指標進行監(jiān)控和分析，及時調(diào)整生產(chǎn)經(jīng)營策略，實現(xiàn)成本控制的目標。最后，優(yōu)化成本核算方法和過程。建立完善的成本核算體系，包括成本計算方法、成本分配方法和成本核算程序等。通過精確計算和合理分配成本，確保各個環(huán)節(jié)的成本能夠準確體現(xiàn)在產(chǎn)品的成本之中，避免成本漏計和重復計算的問題。

3.2 優(yōu)化制造成本控制的細節(jié)把控

通過深入把握細節(jié)，全面分析和改進各個環(huán)節(jié)，可以實現(xiàn)成本控制的最大化。首先，企業(yè)應優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計與研發(fā)。在產(chǎn)品設(shè)計和研發(fā)階段，注重對成本因素的考慮。通過采用先進的技術(shù)和工藝，設(shè)計出滿足市場需求的產(chǎn)品，同時降低生產(chǎn)成本。例如，使用節(jié)能材料、提高生產(chǎn)效率、改進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，實現(xiàn)成本的有效控制。其次，企業(yè)應持續(xù)加強供應鏈管理。合理選擇供應商，建立穩(wěn)定的供應關(guān)系，并與供應商緊密合作，共同尋求成本降低的機會。通過優(yōu)化采購流程、降低原材料和零部件價格、減少庫存積壓等方式，有效控制采購成本，并確保供應鏈的穩(wěn)定和高效運作。最后，企業(yè)應強化質(zhì)量控制和品質(zhì)管理。嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準和流程，建立完善的質(zhì)量管理體系，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性和穩(wěn)定性。通過降低次品率、減少返工和客戶投訴等不良質(zhì)量產(chǎn)生的成本，實現(xiàn)對成本的有效控制。

3.3 提升業(yè)務及財務部門溝通質(zhì)效

制造業(yè)企業(yè)應順應時代發(fā)展，在企業(yè)內(nèi)部建立跨部門溝通機制。首先，企業(yè)應定期召開業(yè)務和財務部門會議，使雙方能夠定期匯報工作進展、分享關(guān)鍵信息和數(shù)據(jù)。通過這些會議，不僅可以及時獲取有關(guān)成本控制的信息，還可以促進各部門之間的相互理解和協(xié)作，增強整體團隊的凝聚力。其次，企業(yè)應加強信息共享和透明度，制定業(yè)財兩部門共同的目標和指標。在業(yè)務和財務部門之間建立有效的信息共享機制，保障信息的準確性和及時性。業(yè)務部門和財務部門之間密切合作，使用數(shù)字化的財務管理系統(tǒng)，實現(xiàn)業(yè)務數(shù)據(jù)和財務數(shù)據(jù)的實時共享，此舉能令雙方及管理層高效了解成本結(jié)構(gòu)和變化趨勢，為成本控制的決策提供可靠依據(jù)。最后，企業(yè)應協(xié)同加強成本分析和評估，為優(yōu)化相關(guān)策略提供可靠的數(shù)據(jù)支撐。

4 結(jié)語

總的來說，隨著經(jīng)濟環(huán)境的變化和技術(shù)的進步，制造業(yè)財務管理面臨新的挑戰(zhàn)和機遇，需要進一步加強研究和實踐來適應變化的需求。制造業(yè)企業(yè)的成本控制多涉及精細化成本管理、供應鏈成本管理、生產(chǎn)過程管理等環(huán)節(jié)。通過上述探索和創(chuàng)新優(yōu)化，企業(yè)可有效降低生產(chǎn)、運營成本，創(chuàng)造更多經(jīng)濟效益。然而本次研究尚存不足，研究方法和研究樣本的選擇有所限制，期望未來能有更多研究者可進一步探討這一論題，以完善和深化對制造業(yè)財務管理中成本控制策略的探究。

參考文獻

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