鄭蓉
[DOI]10.3969/j.issn.1672-0407.2024.11.003
[摘 要]成本控制是制造業企業財務管理中的核心環節之一。成本控制策略的科學運用,能夠提高企業的競爭力和盈利水平,實現長期健康發展。然而,當下我國制造業企業在成本控制方面多面臨諸多來自市場和內部管控的挑戰,兩類挑戰相互關聯,或將對企業經濟效益的獲取形成諸多影響。本文結合實例分析制造業企業在成本控制方面所面臨的現實問題及其原因。
[關鍵詞]制造業;企業管理;財務管理;成本控制
[中圖分類號]F27文獻標志碼:A
在現代經濟環境下,面臨著成本上升、競爭加劇、市場需求變化等諸多挑戰,制造業企業需要實施有效的財務管理來應對這些挑戰。成本控制是財務管理的核心內容之一,對于制造業企業來說尤為重要。通過采取合理的成本控制策略,制造業企業可以提高財務管理效率,降低生產成本,增強競爭力。因此,本文旨在研究制造業財務管理中的成本控制策略,以期為制造業提供有益的參考。
1 制造業成本管理工作的現狀分析及創新方向
1.1 現狀分析
在財務管理制度建設方面,我國許多制造業企業的財務管理制度還有待完善。這主要體現在制度的完備性和科學性方面。例如,一些企業在成本核算、成本控制和成本評估等方面缺乏明確的制度規定和操作指引,導致成本管理工作缺乏有效的依據和規范。因此,加強財務管理制度的建設、完善相關制度和政策,對于提高我國制造業企業的成本管理水平具有重要意義[1]。
在成本管理意識建立方面,我國制造業企業成本管理也廣泛受到相關工作的影響。在制造業企業中,部分財務人員對成本管理的重要性意識不足,往往只關注財務報表的編制和日常的資金管理,忽視了成本控制和成本效益。這導致企業在成本管理方面缺乏科學的方法和系統地運用,影響了企業的競爭力和盈利能力。因此,加強對財務人員的培訓和教育,增強他們的成本管理意識和專業素養,對于完善我國制造業企業的成本管理是至關重要的[2]。
成本核算工作執行的方法單一也是制約我國制造業企業成本管理發展的一個瓶頸。時下,制造業企業在成本核算方面多依舊采用傳統的方法,如綜合成本法或標準成本法。這種單一的成本核算方法無法滿足企業發展和變化的需求。例如,隨著技術的不斷創新和生產方式的改進,企業產品的成本結構發生了變化,單一的成本核算方法無法全面反映真實的成本情況。因此,創新成本核算方法,推廣先進的成本管理工具和技術,對于促進企業發展和提高成本管理水平是必要的。
1.2 創新方向
我國制造業企業成本管理發展創新的探索側重,體現在多個方面。這些探索共同構建了我國制造業企業成本管理的發展框架,為企業提供了有效的成本控制手段和創新機遇。
其一,明晰成本控制工作開展的意義。此類創新是指通過對企業內部成本控制進行全面規劃和組織,達到提高經濟效益和降低生產成本的目標。這種控制方式可以使企業精確把握各項成本指標,實現成本的合理分配和有效管理。通過提高成本控制水平,企業能夠更好地適應市場需求變化,增強競爭力,實現可持續發展。
其二,明確財務管理制度的具體內容。此類創新關聯完善的財務管理制度體系,以及明確各項制度的具體內容和執行要求。創新管理內容包括財務報告、費用核算、資金運作等方面的管理制度。此方向的創新旨在提高企業財務決策的準確性和可靠性,降低經營風險,確保企業財務管理工作的規范性及長期正向發展。
其三,明確成本管理意識建立的價值。此類創新可提高企業員工對成本管理的認識和重視程度,促使其形成自覺控制成本的行為習慣。企業必須加強對員工的成本教育和培訓,增強員工對成本的理解和意識,使其從各個環節上精力投入控制和降低成本。這種意識的建立能夠激發員工的創新活力,提高資源利用效率,增強企業的核心競爭力[3]。
2 制造業企業成本控制執行概況分析——以X公司為例
2.1 概況分析
X公司是一家在藥用玻璃制造領域具有豐富經驗和專業技術的民營企業。自2004年成立以來,公司憑借其卓越的技術和高效的運營,逐漸在行業中嶄露頭角。公司的規模龐大,占地面積和建筑面積分別達到了82000平方米和60000平方米,為員工提供了寬敞舒適的工作環境。同時,公司擁有一支穩定的員工隊伍,約300名員工共同致力于藥用玻璃制品的生產和研發。作為藥用玻璃制造行業的重要參與者,X公司專注于生產各類規格、型號和顏色的低硼硅藥用玻璃管、管制注射劑瓶和安瓿瓶等產品。憑借十多年的運營發展,公司不僅掌握了成熟的藥用玻璃制造技術,還積累了豐富的生產經驗。為了滿足市場需求和提升競爭力,公司投入巨資建設了兩座優質的玻璃制造窯爐和6條生產線。這些先進的設備使得公司能夠實現高效的生產,年產量分別達到了13000噸低硼硅藥用玻璃管和5億支管制注射劑瓶。然而,X公司并不滿足于現狀,他們始終關注著藥用玻璃行業的發展趨勢。根據當前的市場需求和技術進步,公司的研發重點已經轉向中硼硅玻璃制品的升級改造。通過突破生產瓶頸,實現產品升級和改進,X公司希望能夠為客戶提供更加優質、高性能的藥用玻璃制品。
X公司在采購價格控制方面采取了兩種有效的策略:比較供應商和集中采購。這兩種策略都是為了確保在采購過程中實現成本優化,同時保證采購原材料的質量。通過比較供應商,X公司在保證采購質量的前提下,選擇提供原料價位更低的供應商。這種策略要求公司對市場上的供應商進行深入的調研和分析,了解他們的產品質量、價格、交貨期等信息。通過對比不同供應商的優勢和劣勢,X公司能夠選擇出最符合自身需求的供應商,從而有效地控制采購成本。
集中采購是X公司另一種重要的采購價格控制策略。這種策略主要是結合材料市場價格波動的實際情況,在價格較低時集中采購原料。通過集中采購,X公司能夠利用規模效應降低采購成本,同時避免因價格波動過大導致材料成本激增。這種策略要求公司對材料市場價格有深入的了解和預測,以便在合適的時機進行采購。
倉儲部門在X公司的運營中發揮著至關重要的作用,其主要職責是確保原料的倉儲管理工作得以高效、精確地進行。為了確保入庫材料的質量、類型、規格和數量與計劃一致,倉儲部門實施了嚴格的質量和數量檢驗流程。這一流程不僅有助于避免因質量問題而影響后續產品生產,還保障了原料的準確性和可追溯性。除了檢驗流程,倉儲部門還負責及時記錄材料的出入庫情況,從而控制庫存量與生產需求和計劃的契合度。這種管理方式有助于保障庫存的合理性,避免發生庫存積壓或短缺的情況。同時,部門還根據具體要求劃分了不同的存儲區域,用于存放各類原料。這種區域劃分的方式有助于避免原料之間的反應和變質,從而保障原料的質量和穩定性。在材料審核和發放方面,倉儲部門實施了嚴格的控制措施,以避免材料超額耗用和成本增加。這一措施要求領料員在領取材料前提交申請,并詳細記錄領料數量、種類等內容。通過這種方式,公司可以對生產車間的材料耗用進行更有效的監控和管理[4]。
然而,在實際生產過程中,X公司仍然存在超額領料的現象。這一現象可能是生產計劃的變更、員工操作失誤或其他原因導致的。目前,公司尚未對此類現象給予足夠的重視,缺乏對生產車間材料耗用的適宜考核和獎懲措施。這種缺失可能導致員工對材料成本的忽視,從而增加不必要的浪費和成本。除了公司相關制度及獎懲措施的約束,員工對材料成本控制的意識也是影響制造成本控制效果的重要因素。員工如果缺乏節約意識,可能在生產過程中不注意材料的合理使用和浪費控制。這種意識的缺乏將不利于調動員工參與制造成本控制的積極性,從而影響整個成本控制的效果。
2.2 問題分析
2.2.1 研發團隊不注重成本預算,材料供應商管理不到位
X公司的研發工作未能兼顧成本預算,其研發團隊在項目開展過程中更關注技術創新和產品質量,忽視了成本控制和預算管理。同時,X公司在材料供應商管理方面同樣存在一定的問題,這類問題將導致生產材料供應出現供貨延誤、質量不穩定、成本偏高等問題。
2.2.2 倉儲和采購溝通不順暢,領料環節控制不嚴謹
X公司存在倉儲和采購溝通不順暢的問題:倉儲和采購部門之間缺乏及時、準確的信息交流,可能導致物料庫存數據不準確,影響供需匹配和成本控制。由于溝通不暢,采購部門無法充分了解倉儲部門的實際需求情況,可能導致采購計劃不合理,產生庫存積壓或物料短缺等問題。
此外,X公司存在領料環節控制不嚴謹的問題。由于領料環節控制不夠嚴格,可能出現過量領料、物料無法及時歸還等情況,增加成本的浪費和損耗。領料環節控制不嚴謹也可能導致工人誤用或錯用物料,造成生產缺陷和重新加工,進一步增加成本[5]。
2.2.3 存在明顯生產浪費現象,人資管理把控有待提升
X公司存有明顯的生產浪費現象,部分生產過程中原材料的使用不合理、過度消耗或過量購買,導致原材料的浪費,增加了成本。此外,部分生產換機應用設備的運行現相對效率低下,其能源管理不善,同樣會造成動力能源的浪費及不必要的能源成本開支。
在人力資源管理把控方面。員工生產技能不足、工時管理不合理等情況引起的人力資源浪費,增加了成本。同時,因人力資源管理不善,員工離職率在往年相對較高。這類問題出現的原因在于員工福利待遇不公平、激勵機制不完善,導致員工流失率高,招聘和培訓成本也將因此增加。X公司人力資源管理的薄弱,致使其部分崗位的招聘流程不規范,進而選錯人才,培訓計劃也將受到影響而呈現出內容不完善、不符合員工需求的情況,這類問題也將增加人資管理成本[6]。
3 制造業企業財務管理中成本控制的優化策略
3.1 建立全制造成本控制體系架構
明確目標、制定規范和完善機制,可確保企業的成本控制更加科學、有效。因此,制造業企業應建立全制造成本控制體系,實現目標及管理機制的科學設置。首先,企業應優先建立全面的成本分類體系,將制造企業的成本按照性質和來源進行詳細分類,如直接材料成本、直接人工成本、制造費用等。通過明確成本分類,更加精確地了解成本結構,為后續的成本分析和管理提供基礎。其次,制定成本控制目標和指標體系。根據企業的戰略目標和發展規劃,制定合理的成本控制目標,并將其具體轉化為可衡量的指標,包括單位產品成本、人均成本、比例指標等,通過對指標進行監控和分析,及時調整生產經營策略,實現成本控制的目標。最后,優化成本核算方法和過程。建立完善的成本核算體系,包括成本計算方法、成本分配方法和成本核算程序等。通過精確計算和合理分配成本,確保各個環節的成本能夠準確體現在產品的成本之中,避免成本漏計和重復計算的問題。
3.2 優化制造成本控制的細節把控
通過深入把握細節,全面分析和改進各個環節,可以實現成本控制的最大化。首先,企業應優化產品設計與研發。在產品設計和研發階段,注重對成本因素的考慮。通過采用先進的技術和工藝,設計出滿足市場需求的產品,同時降低生產成本。例如,使用節能材料、提高生產效率、改進產品結構,在保證產品質量的前提下,實現成本的有效控制。其次,企業應持續加強供應鏈管理。合理選擇供應商,建立穩定的供應關系,并與供應商緊密合作,共同尋求成本降低的機會。通過優化采購流程、降低原材料和零部件價格、減少庫存積壓等方式,有效控制采購成本,并確保供應鏈的穩定和高效運作。最后,企業應強化質量控制和品質管理。嚴格執行質量標準和流程,建立完善的質量管理體系,以提高產品的質量可靠性和穩定性。通過降低次品率、減少返工和客戶投訴等不良質量產生的成本,實現對成本的有效控制。
3.3 提升業務及財務部門溝通質效
制造業企業應順應時代發展,在企業內部建立跨部門溝通機制。首先,企業應定期召開業務和財務部門會議,使雙方能夠定期匯報工作進展、分享關鍵信息和數據。通過這些會議,不僅可以及時獲取有關成本控制的信息,還可以促進各部門之間的相互理解和協作,增強整體團隊的凝聚力。其次,企業應加強信息共享和透明度,制定業財兩部門共同的目標和指標。在業務和財務部門之間建立有效的信息共享機制,保障信息的準確性和及時性。業務部門和財務部門之間密切合作,使用數字化的財務管理系統,實現業務數據和財務數據的實時共享,此舉能令雙方及管理層高效了解成本結構和變化趨勢,為成本控制的決策提供可靠依據。最后,企業應協同加強成本分析和評估,為優化相關策略提供可靠的數據支撐。
4 結語
總的來說,隨著經濟環境的變化和技術的進步,制造業財務管理面臨新的挑戰和機遇,需要進一步加強研究和實踐來適應變化的需求。制造業企業的成本控制多涉及精細化成本管理、供應鏈成本管理、生產過程管理等環節。通過上述探索和創新優化,企業可有效降低生產、運營成本,創造更多經濟效益。然而本次研究尚存不足,研究方法和研究樣本的選擇有所限制,期望未來能有更多研究者可進一步探討這一論題,以完善和深化對制造業財務管理中成本控制策略的探究。
參考文獻
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