某危廢處置項目廠區臭氣治理工程實例研究

摘 要：【目的】了解危廢處置項目廠區臭氣治理不同區域內部無組織轉有組織方式方法，以及末端治理措施與效果，為臭氣治理提供一種設計思路與方法。【方法】以某實際工程案例展示某危廢處置項目廠區臭氣治理措施及效果，了解廠區焚燒車間和丙類倉庫臭氣收集思路與設計要點，同時采用“干式過濾+堿洗+水洗+除霧+活性炭吸附”組合工藝對收集匯集的有組織臭氣進行治理。【結果】該危廢處置廠的焚燒車間和丙類暫存庫產生的臭氣經相關設計，內部無組織氣流轉有組織，收集設計與末端治理工藝設計符合相關環保規范要求?！窘Y論】根據運行效果，該危廢處置廠采用前端收集和末端治理相結合的設計，收集效果良好，滿足相關規范要求。同時末端治理設施治理效果也滿足相關環保規范對應排放指標要求。

關鍵詞：臭氣；收集系統；末端治理；雙功能塔；吸附裝置

中圖分類號：X78" " "文獻標志碼：A" " " 文章編號：1003-5168（2025）05-0096-04

DOI：10.19968/j.cnki.hnkj.1003-5168.2025.05.018

A Case Study of Odor Control Engineering in a Hazardous Waste

Disposal Project Plant

YAN Mei1 LI Yiran2" GUO Tianchen1 DONG Zhihao1 ZHU Li1 LI Fan1

（1.Nanda Enjieyou Environmental Technology （Jiangsu） Co.， Ltd.， Nanjing 210093，China;

2.University of Toronto， Ontario M5S2J7，Canada）

Abstract：[Purposes] This article aims to provide a design approach and method for odor treatment in the plant area of hazardous waste disposal projects， exploring ways to transition from unorganized to organized management within different areas， as well as the end-of-pipe treatment measures and their effectiveness.[Methods] This article presents the odor control measures and their effectiveness in a hazardous waste disposal project plant through a practical engineering case study. It provides insights into the odor collection strategies and design considerations for the incineration workshop and Class C warehouse within the plant. Additionally， a combined process of \"dry filtration + alkaline washing + water washing + mist elimination + activated carbon adsorption\" is employed to treat the collected and organized odorous gases.[Findings] The odor emitted from the incineration workshop and Class C temporary storage warehouse of the hazardous waste disposal plant has been designed to convert the internal unorganized airflow into organized airflow， with the collection design and the end-treatment process design complying with relevant environmental protection norms and standards.[Conclusions] Based on the operational results， the hazardous waste disposal plant adopts a design that combines front-end collection with end-of-pipe treatment， achieving good collection efficiency and meeting the relevant regulatory requirements. At the same time， the treatment effect of the end-of-pipe treatment facilities also meets the corresponding emission standards stipulated in the relevant environmental protection regulations.

Keywords： Odor; collection system; end-of-pipe treatment; dual function tower; adsorption unit

0 引言

臭氣是一種能夠讓人嗅覺感官直接受刺激并產生不良生理反應的一類大氣污染物總稱，來源廣泛［1-2］。常見的產生源有污水處理站，垃圾焚燒發電廠、危廢處置等場所［3］。根據臭味辨識，常遇惡臭氣味有魚腥味、氨氣味、腐肉味、臭雞蛋味、爛洋蔥味、糞臭味等［4］。若不對這些臭氣產生源進行有效治理，將嚴重影響人們的日常生產生活。

隨著危廢處置進程的推進，人們也越來越關注此行業的臭氣治理問題。危廢處置廠惡臭治理的關鍵主要有以下三點：一是源頭控制，二是無組織氣流的有效收集，三是加強末端治理管控力度。然而很多危廢處置廠常常忽略三者結合的管控，通常的生產企業負責源頭、通風廠家負責無組織氣流收集，而末端治理則交給治污設備廠家，這對廠區惡臭治理和管控十分不利。

為達到相關環保要求，某危廢處置項目廠需要對危廢焚燒區域和填埋場區域的臭氣進行處理，覆蓋焚燒車間、丙類暫存庫、罐區、甲類暫存庫、固化車間、暫存庫、滲濾液處理車間，以及滲濾液調節池等地，以確保達標排放。本研究以該項目的焚燒車間和丙類暫存庫為例，從前端收集和末端治理兩方面進行項目設計描述。

1 設計要求

本項目主要有害物質大致成分為氨、硫化氫、氯化氫、VOCs、非甲烷總烴等氣體組成，具體見表1。

惡臭污染物排放濃度須滿足《惡臭污染物排放標準》（GB 14554—1993）中排氣筒相關排放要求，非甲烷總烴、氯化氫和氟化物須滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297—1996）中排氣筒相關排放要求，VOCs的排放需滿足《工業企業揮發性有機物排放控制標準》（DB 12/524—2020）中排氣筒相關排放要求。

2 臭氣收集設置

本設計收集通風管道采用FRP材質，管道厚度符合《通風與空調工程施工質量驗收規范》（GB 50243—2016）。主風管設計風速控制在10～15 m/s，支管設計風速在6～10 m/s，次支管風速2～6 m/s，以滿足GB 50019—2015相關要求。吸風口布置按照GB/T 16758—2008排風罩的分類及技術條件的相關規定設計。穿墻/穿樓層的管道按照《通風與空調工程施工質量驗收規范》（GB50243—2016）相關要求設置防火閥和套管。

收集系統與末端治理系統采用“同啟同?！蹦Ｊ?。在處理設施達到正常運行條件后方可啟動生產設備，在生產設備停止、殘留VOCs廢氣收集處理完畢后，方可停運處理設施。

根據生態環境部《關于加快解決當前揮發性有機物治理突出問題的通知》對廢氣收集的要求：“遵循‘應收盡收、分質收集’的原則，科學設計廢氣收集系統，將無組織排放轉變為有組織排放進行控制。采用全密閉集氣罩或密閉空間的，除行業有特殊要求外，應保持微負壓狀態，并根據相關規范合理設置通風量。采用局部集氣罩的，距集氣罩開口面最遠處的VOCs無組織排放位置，控制風速應不低于0.3 m/s，有行業要求的按相關規定執行。”結合本工程特點，本項目對不同區域產生的臭氣采用了不同的集氣方式。

2.1 焚燒車間

焚燒車間臭氣主要來自卸料大廳、料坑、破碎間及預處理間，料坑、破碎、進料均在單獨封閉的空間內進行。卸料大廳臭氣主要來自卸料車和料坑門打開過程，因此擬在重點作業區范圍內布設吸風口。

料坑臭氣主要來自坑內堆放的各種廢棄物料產生的氣味。但料坑有行車和抓料斗在三維空間內作業，料坑內部的臭氣收集口無法按照正常空間換氣均勻布置吸風口，因此，擬在卸料大廳一側或者其他合理沿墻位置布置吸風口，減小料坑內的臭氣外溢量。破碎作業是在單獨密閉空間進行的，可采用空間換氣的形式對產生的臭氣進行收集。同時，結合焚燒車間的特殊性，即在焚燒爐正常運行時將焚燒車間料坑和破碎廢氣引入焚燒爐焚燒處置，當焚燒爐運行不正常和需要停爐時，焚燒車間料坑和破碎廢氣引入廢氣處理裝置進行處理。本項目在料坑和破碎間的臭氣收集主管設三通，分兩路排氣，一路通向廢氣處理系統，一路通向焚燒爐，每一路設電動開關風閥，聯鎖系統回路切換。

經上述收集措施，最終本系統設計總風量為65 500 m3/h。

2.2 丙類暫存庫

暫存庫主要堆放各種待處理的揮發性物料和酸性物料等廢氣物料，暫存庫共2層，各層物料分區擺放。一層物料密封包裝后堆放在暫存庫地上，堆高≤3.5 m，二層物料密封包裝后貨架擺放。暫存庫為全封閉式設計，因此，暫存庫中的臭氣可采用空間換氣的形式進行收集［5-6］，換氣次數不低于6次/h。吸風口均勻布置于車間上部，各個支管吸風口相隔3～5 m，主要支管設手動調節風閥。由于廢氣相對空氣密度未知，沿墻一側和有立柱的地方每隔3～5 m設置立管，每根立管設置2個吸風口，一個設在距地面0.5 m處，另一個設置約4 m處。

經上述收集措施，最終本系統設計總風量為101 000 m3/h。

3 工藝設計

3.1 工藝流程說明

根據本項目要求，焚燒車間設置一套除臭系統，采用“干式過濾器+堿洗+水洗+除霧器+活性炭吸附”組合工藝對產生的臭氣進行治理，排氣筒高度為32 m。丙類暫存庫設置一套除臭系統，采用同樣的組合工藝對產生的臭氣進行治理，排氣筒高度為20 m。

根據污染物特性可知，NH3極易溶于水，HCl、氯氣、硫酸、H2S等均為酸性氣體，可以和堿液發生中和反應，不溶性VOCs及少量未被堿洗/水洗去除的酸性/堿性氣體可以通過活性炭吸附去除。因此本項目采用組合工藝處理，具體工藝流程如圖1所示。

廢氣首先經過干式過濾器初步除塵后，進入洗滌塔的堿洗段，堿洗段設計兩層填料，廢氣中的酸性物質在噴淋段及填料段兩相接觸的傳熱與傳質的過程中得以凈化。其次廢氣進入洗滌塔的水洗水洗段液也設計兩層填料，可進一步通過水噴淋去除臭氣中的水溶性物質。最后經過除霧后的氣體進入活性炭吸附裝置（一用一備），噴淋洗滌未處理掉的污染物及不溶性有機污染物被活性炭攔截吸附，處理后的氣體通過后置風機（一用一備）輸送至排氣筒達標排放。

3.2 主體設備說明

常規設計堿洗和水洗分別在不同的塔體進行，本項目采用了雙功能洗滌塔實現堿洗和水洗兩種功能。堿洗和水洗功能設計在一個塔體中進行，可大幅減小設備造價和占地面積。雙功能洗滌塔設計參數見表2。

本項目吸附裝置采用一用一備模式，活性炭可以不停機更換，以至于不影響企業日常生產。同時吸附裝置設有水噴淋和氮氣雙重消防保護，保證系統的安全性，吸附裝置設計參數見表3。

4 運行效果

本項目除臭系統于2022年4月份正常運行，2022年6月份經第三方檢測，排氣筒排放臭氣各項指標均滿足環保要求。經手持式風速儀對收集系統各吸風口風速進行測定，每個吸風口風速均大于0.32 m/s，滿足相關規范要求，收集各吸風口效果良好，除臭系統處第三方檢測結果見表4。

5 結論

根據運行效果，該危廢處置廠采用前端收集和末端治理的相結合設計，污染物排放指標和收集效果均符合相關環保規范要求，收集效果良好，滿足相關規范要求。

參考文獻：

［1］付小娟.污水處理和固廢處理行業的臭氣治理技術分析［J］.山西化工， 2021（6）：41.

［2］路亮.污水處理和固廢處理行業的臭氣治理技術分析［J］.資源節約與環保， 2020（8）：83.

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［4］李紹媛.污水處理和固廢處理行業中的臭氣治理技術要點［J］.生態環境與保護， 2022， 5（3）：37-39.

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［6］王軍琿. 廢氣收集系統的設計要點［J］. 流程工業，2019（15）：41-43.