QC活動在降低白酒包裝過程中酒盒損耗率的應用

Application of QC Activities in Reducing the Loss Rate of Packaging Boxes during the Packaging Process of Baijiu

WANGLi ZHANG Haiqun HUXuesha ZHANG Jie LU Dinghong* （Guizhou Xijiu Co.，Ltd.）

Abstract：Inorder to solve the problem of high lossrate of wine boxes in the packaging process ofbaijiu，various QC toolssuchashierarchicalmethod，fsbonediagram，andbrainstormingmethodareusedtoinvestigatethelossiation of wine boxes on the A#Σ production line ofa baijiu company.Through analysis，it is determined that the main cause of the high loss rate of wine boxes is the scratches ontheboxes.Then thekey factors are identified and thecorresponding measuresare put forward.Theresults showthat： carryingoutheQCactivities reduces the loss rate ofwine boxes onA# production line to less than 0.26% .With the loss rate of wine boxes greatly reduced，good economic and social benefits canbeachieved， which hascertainreference value forimproving thequalityandsaving costs ofbaijiu packaging process.

Keywords： scratches of wine boxes; QC tools; packagingquality; cost reductionand effciency improvement

0 引言

企業的生產成本投入。過高的損耗率意味著更多的原材料浪費、更高的生產費用支出，這無疑會壓縮企業的利潤空間，削弱企業在價格競爭中的優勢。同時，這與當下綠色發展的主題相悖，也不符合公

在白酒包裝環節中，酒盒的損耗率是白酒生產過程中面臨的難題。酒盒損耗率的高低，直接關系司“環境友好、資源節約”的生態發展理念，難以形成一條可持續發展的科學路徑。基于此，在當前市場競爭日益激烈、利潤空間逐漸被壓縮的大環境下，有效降低酒盒損耗率，已然成為酒類生產企業實現降本增效、提升核心競爭力的緊迫任務和關鍵突破口。

質量控制（qualitycontrol，QC）小組活動作為項目與產品質量控制的有效工具，通過全員參與，系統性的質量控制和持續改進的活動方式，在眾多行業的質量改進、成本控制和效率提升中具有重要作用[1-2]。彭巖等3開展QC小組活動可將老舊小區的外墻保溫改造質量缺陷率降低到 5% 以下，在經濟、質量、社會等方面都取得了不錯的效益；王建波等[4]針對水泥磨臺產能下降，電耗上升的情況，運用QC質量管理工具進行了原因分析，制定并實施改進措施后，水泥生產指標得到了大幅優化。這些企業都通過QC活動解決了實際問題并取得不錯的成效，然而，在白酒包裝過程中，將QC小組活動引入降低酒盒損耗率的工作中的相關研究較少。

基于此，本文將圍繞QC小組活動在降低酒盒損耗率中的具體應用，從問題的提出、成立QC小組，開展現狀調查、原因分析、制定措施、效果檢查等多方面展開闡述，積極運用QC活動這一質量管理工具來提高白酒包裝質量，為企業的可持續性發展提供一定的參考價值。

1 問題的提出

某白酒企業的A#生產線是特色生產專線，投用以來，白酒產量得到很大提高，但同時包裝過程中產生了大量的包材損耗，尤其是酒盒損耗。該生產線的酒盒材質為特殊的透明亞克力，在生產過程中因各種原因需要被剔除，按照“酒盒損耗率 σ=σ 酒盒損耗總個數/（包裝件數 ×6+ 酒盒損耗總個數）”計算，2023年酒盒損耗率為 0.87% ，遠遠高于該企業標準（ ≤0.28% ）（如圖1所示）。這不僅造成大量損耗，提高了生產成本，不利于資源節約，而且對產品的質量存在威脅。

2運用QC小組活動降低酒盒損耗率

2.1成立QC小組，開展現狀調查

針對存在的問題公司成立了QC小組，組員共15人，涵蓋生產、管理、質量等崗位。小組采用分層法從包裝生產區域、生產流水線以及供應商3個層面進行調查，抽查一段時間的生產數據，酒盒總使用數量為559，953個，通過T檢驗或方差分析等統計方法，發現酒盒損耗率均無明顯差異

根據包材損耗記錄，在生產過程中因質量不合格剔除的酒盒主要分為四類：刮花、掉漆、盒內衛生差、其他，各類損耗情況占比如表1所示：

為更清楚地展示酒盒損耗率質量問題情況，將表1中的統計數據繪成帕累托圖，如圖2所示。從圖2可以看出，因刮花造成的酒盒損耗數為4009個，占比高達 84.95% ，是造成酒盒損耗率居高不下的癥結所在。

2.2目標設定

確定癥結為酒盒刮花后，QC小組召開了關于降低白酒包裝生產中酒盒損耗率專題會議，科學預測目標值。根據目標值預測計算公式：預測目標值 現況值-預測改善值 現況值-（現況值 × 改善重點 × 成員能力） 現況值-（現況值 × 癥結占比 × 預測解決程度），如表2所示，經過分析，初步預測可以解決刮花 79.17% 的問題，使酒盒損耗率降低至 0.28% 。

根據以上分析和酒盒材質的特殊性，結合預測目標值和小組的能力，為了讓課題更具有挑戰性，決定將本次課題的目標定為“降低酒盒損耗率至0.26% ’。

2.3原因分析

小組成員采用頭腦風暴法集思廣益，運用QQ工具“魚骨圖”從“人、機、料、法、環”等5個方面對影響酒盒刮花的因素進行逐一分析[5]，結果如圖3所示。

通過綜合分析，發現主要有8條末端因素。隨后小組成員對每一條末端因素進行要因確認。

2.3.1人的因素影響

（1）裝盒技能不熟練

小組成員對員工培訓記錄進行查閱，確認對所有新入職員工進行了《包裝作業指導書》理論培訓，但無標準化操作應用示例，缺乏裝盒實踐操作技能的培訓。為了進一步驗證裝盒操作技能熟練程度對酒盒刮花率的影響，小組組織老員工（工作時長1年及以上）與新員工（工作時長1個月以內）分別在兩條流水線上進行操作，并對損耗率進行了統計記錄。

圖4結果表明，老員工與新員工裝盒產生的刮花損耗率的極差為 0.39% ，差異較大且裝盒產生的損耗率存在顯著性差異（ _plt;0.01 ），因此，判定裝盒技能不熟練為要因。

（2）監督考核力度不夠

酒盒刮花屬于產品質量方面問題，小組查閱質量相關文件，發現車間、班組都制定了包裝生產質量規定，嚴格要求員工把好產品質量關，且對生產的產品質量問題有明確的考核細則，故其為非要因。

2.3.2機械的因素影響

（1）輸盒鏈條表面粗糙小組成員在生產現場觀察輸盒鏈條，確認其表面光滑無顆粒、無尖角，崗位作業人員操作規范，故其為非要因。

（2）二維碼貼標機履帶磨損

小組統計了更換二維碼貼標機履帶前后的酒盒損耗數，結果如表3所示，更換新履帶與已磨損舊履帶造成的二維碼貼標機刮花率的極差為 0.03% 說明即使更換了新履帶，最多也只能將刮花率降低0.03% ，影響較小，故其為非要因。

2.3.3料的因素影響

（1）護欄絨布破損

在下盒區至噴碼區的護欄需包裹護欄絨布，以避免酒盒與護欄直接接觸導致刮花，酒盒與護欄長期碰撞磨擦會導致絨布磨損，進而導致酒盒刮花，為驗證絨布磨損是否會對酒盒刮花率產生明顯影響，小組更換B#生產線的絨布，A#生產線為使用了2周的絨布，已經出現了一定程度的磨損，除此之外，兩條生產線無其他差別。更換后，小組成員跟蹤記錄一段時間兩條流水線酒盒損耗情況，如表4所示：

由圖5可知，裹有新舊絨布的護欄刮花率在 1% 水平下存在明顯差異，因此，護欄絨布破損為酒盒損耗率的影響因素。更換新護欄絨布后，護欄刮花率的平均值降低了 0.16% ，對刮花損耗率 0.72% 的影響程度大。因此，確定護欄絨布破損為要因。

（2）酒盒光滑

酒盒光滑會影響員工操作，如打滑脫落等，但在生產過程中，員工均會按照規定佩戴手套操作，實際生產時未出現打滑脫落的情況，不影響員工操作，故該因素為非要因。

2.3.4法的因素影響

崗位職責是否細化會影響酒盒刮花損耗率，若崗位職責未細化，員工責任意識不強，會導致員工在操作過程中缺乏必要的謹慎和規范，增加出現操作失誤的幾率，從而增加酒盒的刮花。小組調查后發現，班組包裝生產嚴格實行輪崗制，按照規定填寫《包裝生產原始記錄》，在崗人員均有明確記錄，將崗位責任細化到個人，故該因素為非要因。

2.3.5環境的因素影響

光線是否充足會影響酒盒損耗率，當光線不足時，生產區域的暗角較多，會使員工產生視覺疲勞，進而影響操作，增加酒盒刮花。小組成員采用光度儀進行檢測，結果顯示光照度值為 580lux ，經查閱資料，普通生產車間的照度應不低于 ?300lux ，生產區的光照度符合國家標準。此外，小組成員采取問卷調查的形式進一步確定光照度是否影響員工的操作，調查結果顯示，目前的光線強度并不影響員工操作。因此，確定為非要因。

2.4制定改善措施并實施

2.4.1制定規范文件《裝盒操作指南》

小組成員通過觀察員工裝盒、訪談裝盒人員以及深入體驗裝盒的方式，全方面地掌握生產線酒盒要素及操作工藝流程并制定了《裝盒操作指南》形成班級操作技能指導文件。

小組成員基于《裝盒操作指南》對裝盒人員進行技能培訓，并要求裝盒人員在接下來的兩周嚴格按照《裝盒操作指南》中的操作規程訓練。再次對比確認要因中區分的新員工與老員工分別裝盒時兩條生產線產生的酒盒損耗率。

如圖6所示，老員工與新員工在經過兩周基于《裝盒操作指南》的系統培訓后，整體的刮花損耗率大幅降低，培訓后新老員工整體裝盒損耗率由0.50% 降低至 0.15% ，降低了 0.35% ，其中，老員工裝盒損耗率由 0.35% 降低至 0.15% ，新員工裝盒損耗率由 0.64% 降低至 0.16% ，兩者由差異顯著變為無明顯差異，對策一目標實現。

2.4.2更換護欄包裹材料

小組成員發現更換護欄背膠絨布后酒盒損耗率有明顯下降，但其更換頻率過高，會耽誤現場生產，造成經濟損失。因此，小組決定選用更優的護欄包裹材質。

小組通過查閱資料在多種材質中篩選出五種包裹材質，并從多方面進行對比分析，最終選定鐵氟龍膠帶為護欄包裹材料。

小組成員將護欄包裹的背膠絨布更換為鐵氟龍膠帶后，跟蹤記錄此后四天的包材損耗情況，如圖7所示，更換鐵氟龍膠帶后，護欄造成的刮花率明顯降低，護欄刮花占比降低至 0.20% ，護欄刮花損耗率由 0.30% 降低至 0.07% ，護欄刮花損耗率小于0.10% ，對策二目標實現

2.5效果檢查

2.5.1目標值檢查

所有對策實施完畢后，小組對班組2024年8月份的酒盒損耗率進行統計，結果如圖8所示，對策實施后，8月份酒盒總損耗率從活動前的 0.84% 下降到了 0.23% ，實現 0.26% 的預期目標，且每日的損耗率均 ?0.28% ，課題目標得以實現

2.5.2經濟效益

通過本次QC活動，酒盒刮花情況得到明顯改善，減少了剔除酒盒不合格的時間，提高了生產效率，降低了酒盒損耗率，節約了材料成本。

2.5.3社會效益

在環保方面，酒盒損耗率有效降低，減少了資源的浪費，促進資源的優化配置；在質量方面，產品質量得到提升，增強了市場競爭力，更利于公司的長遠發展；在員工滿意度方面，生產效率提高，增長了生產效益，員工收入得到增加，從而提高員工生活水平和幸福指數。

3結語

本文以白酒包裝生產中酒盒損耗率為研究對象，基于生產線的包材損耗記錄，運用QC小組活動的理論和方法，對白酒包裝過程中酒盒損耗率居高不下這一問題進行了全面分析。通過QC小組的共同努力，發現酒盒損耗率的癥結為刮花，運用QC工具“魚骨圖”從“人、機、料、法、環”等5個方面對影響酒盒刮花的因素進行分析，得出裝盒技能不熟練和護欄絨布破損兩個末端因素，并針對性地制定了改進措施。經過實施相關措施，酒盒損耗率顯著降低，實現了降本增效的目的，為企業帶來了質量、經濟、社會等多方面效益，可為白酒包裝生產的質量改進提供有效借鑒。

參考文獻

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（責任編輯：馬磊）