QC活動在降低白酒包裝過程中酒盒損耗率的應用

Application of QC Activities in Reducing the Loss Rate of Packaging Boxes during the Packaging Process of Baijiu

WANGLi ZHANG Haiqun HUXuesha ZHANG Jie LU Dinghong* （Guizhou Xijiu Co.，Ltd.）

Abstract：Inorder to solve the problem of high lossrate of wine boxes in the packaging process ofbaijiu，various QC toolssuchashierarchicalmethod，fsbonediagram，andbrainstormingmethodareusedtoinvestigatethelossiation of wine boxes on the A#Σ production line ofa baijiu company.Through analysis，it is determined that the main cause of the high loss rate of wine boxes is the scratches ontheboxes.Then thekey factors are identified and thecorresponding measuresare put forward.Theresults showthat： carryingoutheQCactivities reduces the loss rate ofwine boxes onA# production line to less than 0.26% .With the loss rate of wine boxes greatly reduced，good economic and social benefits canbeachieved， which hascertainreference value forimproving thequalityandsaving costs ofbaijiu packaging process.

Keywords： scratches of wine boxes; QC tools; packagingquality; cost reductionand effciency improvement

0 引言

企業(yè)的生產(chǎn)成本投入。過高的損耗率意味著更多的原材料浪費、更高的生產(chǎn)費用支出，這無疑會壓縮企業(yè)的利潤空間，削弱企業(yè)在價格競爭中的優(yōu)勢。同時，這與當下綠色發(fā)展的主題相悖，也不符合公

在白酒包裝環(huán)節(jié)中，酒盒的損耗率是白酒生產(chǎn)過程中面臨的難題。酒盒損耗率的高低，直接關系司“環(huán)境友好、資源節(jié)約”的生態(tài)發(fā)展理念，難以形成一條可持續(xù)發(fā)展的科學路徑。基于此，在當前市場競爭日益激烈、利潤空間逐漸被壓縮的大環(huán)境下，有效降低酒盒損耗率，已然成為酒類生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)降本增效、提升核心競爭力的緊迫任務和關鍵突破口。

質(zhì)量控制（qualitycontrol，QC）小組活動作為項目與產(chǎn)品質(zhì)量控制的有效工具，通過全員參與，系統(tǒng)性的質(zhì)量控制和持續(xù)改進的活動方式，在眾多行業(yè)的質(zhì)量改進、成本控制和效率提升中具有重要作用[1-2]。彭巖等3開展QC小組活動可將老舊小區(qū)的外墻保溫改造質(zhì)量缺陷率降低到 5% 以下，在經(jīng)濟、質(zhì)量、社會等方面都取得了不錯的效益；王建波等[4]針對水泥磨臺產(chǎn)能下降，電耗上升的情況，運用QC質(zhì)量管理工具進行了原因分析，制定并實施改進措施后，水泥生產(chǎn)指標得到了大幅優(yōu)化。這些企業(yè)都通過QC活動解決了實際問題并取得不錯的成效，然而，在白酒包裝過程中，將QC小組活動引入降低酒盒損耗率的工作中的相關研究較少。

基于此，本文將圍繞QC小組活動在降低酒盒損耗率中的具體應用，從問題的提出、成立QC小組，開展現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析、制定措施、效果檢查等多方面展開闡述，積極運用QC活動這一質(zhì)量管理工具來提高白酒包裝質(zhì)量，為企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展提供一定的參考價值。

1 問題的提出

某白酒企業(yè)的A#生產(chǎn)線是特色生產(chǎn)專線，投用以來，白酒產(chǎn)量得到很大提高，但同時包裝過程中產(chǎn)生了大量的包材損耗，尤其是酒盒損耗。該生產(chǎn)線的酒盒材質(zhì)為特殊的透明亞克力，在生產(chǎn)過程中因各種原因需要被剔除，按照“酒盒損耗率 σ=σ 酒盒損耗總個數(shù)/（包裝件數(shù) ×6+ 酒盒損耗總個數(shù)）”計算，2023年酒盒損耗率為 0.87% ，遠遠高于該企業(yè)標準（ ≤0.28% ）（如圖1所示）。這不僅造成大量損耗，提高了生產(chǎn)成本，不利于資源節(jié)約，而且對產(chǎn)品的質(zhì)量存在威脅。

2運用QC小組活動降低酒盒損耗率

2.1成立QC小組，開展現(xiàn)狀調(diào)查

針對存在的問題公司成立了QC小組，組員共15人，涵蓋生產(chǎn)、管理、質(zhì)量等崗位。小組采用分層法從包裝生產(chǎn)區(qū)域、生產(chǎn)流水線以及供應商3個層面進行調(diào)查，抽查一段時間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，酒盒總使用數(shù)量為559，953個，通過T檢驗或方差分析等統(tǒng)計方法，發(fā)現(xiàn)酒盒損耗率均無明顯差異

根據(jù)包材損耗記錄，在生產(chǎn)過程中因質(zhì)量不合格剔除的酒盒主要分為四類：刮花、掉漆、盒內(nèi)衛(wèi)生差、其他，各類損耗情況占比如表1所示：

為更清楚地展示酒盒損耗率質(zhì)量問題情況，將表1中的統(tǒng)計數(shù)據(jù)繪成帕累托圖，如圖2所示。從圖2可以看出，因刮花造成的酒盒損耗數(shù)為4009個，占比高達 84.95% ，是造成酒盒損耗率居高不下的癥結(jié)所在。

2.2目標設定

確定癥結(jié)為酒盒刮花后，QC小組召開了關于降低白酒包裝生產(chǎn)中酒盒損耗率專題會議，科學預測目標值。根據(jù)目標值預測計算公式：預測目標值 現(xiàn)況值-預測改善值 現(xiàn)況值-（現(xiàn)況值 × 改善重點 × 成員能力） 現(xiàn)況值-（現(xiàn)況值 × 癥結(jié)占比 × 預測解決程度），如表2所示，經(jīng)過分析，初步預測可以解決刮花 79.17% 的問題，使酒盒損耗率降低至 0.28% 。

根據(jù)以上分析和酒盒材質(zhì)的特殊性，結(jié)合預測目標值和小組的能力，為了讓課題更具有挑戰(zhàn)性，決定將本次課題的目標定為“降低酒盒損耗率至0.26% ’。

2.3原因分析

小組成員采用頭腦風暴法集思廣益，運用QQ工具“魚骨圖”從“人、機、料、法、環(huán)”等5個方面對影響酒盒刮花的因素進行逐一分析[5]，結(jié)果如圖3所示。

通過綜合分析，發(fā)現(xiàn)主要有8條末端因素。隨后小組成員對每一條末端因素進行要因確認。

2.3.1人的因素影響

（1）裝盒技能不熟練

小組成員對員工培訓記錄進行查閱，確認對所有新入職員工進行了《包裝作業(yè)指導書》理論培訓，但無標準化操作應用示例，缺乏裝盒實踐操作技能的培訓。為了進一步驗證裝盒操作技能熟練程度對酒盒刮花率的影響，小組組織老員工（工作時長1年及以上）與新員工（工作時長1個月以內(nèi)）分別在兩條流水線上進行操作，并對損耗率進行了統(tǒng)計記錄。

圖4結(jié)果表明，老員工與新員工裝盒產(chǎn)生的刮花損耗率的極差為 0.39% ，差異較大且裝盒產(chǎn)生的損耗率存在顯著性差異（ _plt;0.01 ），因此，判定裝盒技能不熟練為要因。

（2）監(jiān)督考核力度不夠

酒盒刮花屬于產(chǎn)品質(zhì)量方面問題，小組查閱質(zhì)量相關文件，發(fā)現(xiàn)車間、班組都制定了包裝生產(chǎn)質(zhì)量規(guī)定，嚴格要求員工把好產(chǎn)品質(zhì)量關，且對生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題有明確的考核細則，故其為非要因。

2.3.2機械的因素影響

（1）輸盒鏈條表面粗糙小組成員在生產(chǎn)現(xiàn)場觀察輸盒鏈條，確認其表面光滑無顆粒、無尖角，崗位作業(yè)人員操作規(guī)范，故其為非要因。

（2）二維碼貼標機履帶磨損

小組統(tǒng)計了更換二維碼貼標機履帶前后的酒盒損耗數(shù)，結(jié)果如表3所示，更換新履帶與已磨損舊履帶造成的二維碼貼標機刮花率的極差為 0.03% 說明即使更換了新履帶，最多也只能將刮花率降低0.03% ，影響較小，故其為非要因。

2.3.3料的因素影響

（1）護欄絨布破損

在下盒區(qū)至噴碼區(qū)的護欄需包裹護欄絨布，以避免酒盒與護欄直接接觸導致刮花，酒盒與護欄長期碰撞磨擦會導致絨布磨損，進而導致酒盒刮花，為驗證絨布磨損是否會對酒盒刮花率產(chǎn)生明顯影響，小組更換B#生產(chǎn)線的絨布，A#生產(chǎn)線為使用了2周的絨布，已經(jīng)出現(xiàn)了一定程度的磨損，除此之外，兩條生產(chǎn)線無其他差別。更換后，小組成員跟蹤記錄一段時間兩條流水線酒盒損耗情況，如表4所示：

由圖5可知，裹有新舊絨布的護欄刮花率在 1% 水平下存在明顯差異，因此，護欄絨布破損為酒盒損耗率的影響因素。更換新護欄絨布后，護欄刮花率的平均值降低了 0.16% ，對刮花損耗率 0.72% 的影響程度大。因此，確定護欄絨布破損為要因。

（2）酒盒光滑

酒盒光滑會影響員工操作，如打滑脫落等，但在生產(chǎn)過程中，員工均會按照規(guī)定佩戴手套操作，實際生產(chǎn)時未出現(xiàn)打滑脫落的情況，不影響員工操作，故該因素為非要因。

2.3.4法的因素影響

崗位職責是否細化會影響酒盒刮花損耗率，若崗位職責未細化，員工責任意識不強，會導致員工在操作過程中缺乏必要的謹慎和規(guī)范，增加出現(xiàn)操作失誤的幾率，從而增加酒盒的刮花。小組調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，班組包裝生產(chǎn)嚴格實行輪崗制，按照規(guī)定填寫《包裝生產(chǎn)原始記錄》，在崗人員均有明確記錄，將崗位責任細化到個人，故該因素為非要因。

2.3.5環(huán)境的因素影響

光線是否充足會影響酒盒損耗率，當光線不足時，生產(chǎn)區(qū)域的暗角較多，會使員工產(chǎn)生視覺疲勞，進而影響操作，增加酒盒刮花。小組成員采用光度儀進行檢測，結(jié)果顯示光照度值為 580lux ，經(jīng)查閱資料，普通生產(chǎn)車間的照度應不低于 ?300lux ，生產(chǎn)區(qū)的光照度符合國家標準。此外，小組成員采取問卷調(diào)查的形式進一步確定光照度是否影響員工的操作，調(diào)查結(jié)果顯示，目前的光線強度并不影響員工操作。因此，確定為非要因。

2.4制定改善措施并實施

2.4.1制定規(guī)范文件《裝盒操作指南》

小組成員通過觀察員工裝盒、訪談裝盒人員以及深入體驗裝盒的方式，全方面地掌握生產(chǎn)線酒盒要素及操作工藝流程并制定了《裝盒操作指南》形成班級操作技能指導文件。

小組成員基于《裝盒操作指南》對裝盒人員進行技能培訓，并要求裝盒人員在接下來的兩周嚴格按照《裝盒操作指南》中的操作規(guī)程訓練。再次對比確認要因中區(qū)分的新員工與老員工分別裝盒時兩條生產(chǎn)線產(chǎn)生的酒盒損耗率。

如圖6所示，老員工與新員工在經(jīng)過兩周基于《裝盒操作指南》的系統(tǒng)培訓后，整體的刮花損耗率大幅降低，培訓后新老員工整體裝盒損耗率由0.50% 降低至 0.15% ，降低了 0.35% ，其中，老員工裝盒損耗率由 0.35% 降低至 0.15% ，新員工裝盒損耗率由 0.64% 降低至 0.16% ，兩者由差異顯著變?yōu)闊o明顯差異，對策一目標實現(xiàn)。

2.4.2更換護欄包裹材料

小組成員發(fā)現(xiàn)更換護欄背膠絨布后酒盒損耗率有明顯下降，但其更換頻率過高，會耽誤現(xiàn)場生產(chǎn)，造成經(jīng)濟損失。因此，小組決定選用更優(yōu)的護欄包裹材質(zhì)。

小組通過查閱資料在多種材質(zhì)中篩選出五種包裹材質(zhì)，并從多方面進行對比分析，最終選定鐵氟龍膠帶為護欄包裹材料。

小組成員將護欄包裹的背膠絨布更換為鐵氟龍膠帶后，跟蹤記錄此后四天的包材損耗情況，如圖7所示，更換鐵氟龍膠帶后，護欄造成的刮花率明顯降低，護欄刮花占比降低至 0.20% ，護欄刮花損耗率由 0.30% 降低至 0.07% ，護欄刮花損耗率小于0.10% ，對策二目標實現(xiàn)

2.5效果檢查

2.5.1目標值檢查

所有對策實施完畢后，小組對班組2024年8月份的酒盒損耗率進行統(tǒng)計，結(jié)果如圖8所示，對策實施后，8月份酒盒總損耗率從活動前的 0.84% 下降到了 0.23% ，實現(xiàn) 0.26% 的預期目標，且每日的損耗率均 ?0.28% ，課題目標得以實現(xiàn)

2.5.2經(jīng)濟效益

通過本次QC活動，酒盒刮花情況得到明顯改善，減少了剔除酒盒不合格的時間，提高了生產(chǎn)效率，降低了酒盒損耗率，節(jié)約了材料成本。

2.5.3社會效益

在環(huán)保方面，酒盒損耗率有效降低，減少了資源的浪費，促進資源的優(yōu)化配置；在質(zhì)量方面，產(chǎn)品質(zhì)量得到提升，增強了市場競爭力，更利于公司的長遠發(fā)展；在員工滿意度方面，生產(chǎn)效率提高，增長了生產(chǎn)效益，員工收入得到增加，從而提高員工生活水平和幸福指數(shù)。

3結(jié)語

本文以白酒包裝生產(chǎn)中酒盒損耗率為研究對象，基于生產(chǎn)線的包材損耗記錄，運用QC小組活動的理論和方法，對白酒包裝過程中酒盒損耗率居高不下這一問題進行了全面分析。通過QC小組的共同努力，發(fā)現(xiàn)酒盒損耗率的癥結(jié)為刮花，運用QC工具“魚骨圖”從“人、機、料、法、環(huán)”等5個方面對影響酒盒刮花的因素進行分析，得出裝盒技能不熟練和護欄絨布破損兩個末端因素，并針對性地制定了改進措施。經(jīng)過實施相關措施，酒盒損耗率顯著降低，實現(xiàn)了降本增效的目的，為企業(yè)帶來了質(zhì)量、經(jīng)濟、社會等多方面效益，可為白酒包裝生產(chǎn)的質(zhì)量改進提供有效借鑒。

參考文獻

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（責任編輯：馬磊）