制造企業材料成本的控制分析

摘" 要：在激烈的市場競爭中，如何降低生產成本、提高產品質量和效率，成為制造企業生存和發展的關鍵。材料成本作為制造企業生產成本的重要組成部分，其控制效果直接影響到企業的盈利能力和市場競爭力。材料成本控制成為制造企業成本管理的核心內容，有效降低材料成本，能創造較佳的經濟效益、增強核心競爭力。本文首先闡述了制造企業材料成本控制概述，揭示了制造企業材料成本控制問題，如采購環節成本控制不嚴格、庫存管理不規范導致成本升高、生產過程成本控制不到位等，最后制定了改進策略，包含了嚴格控制采購環節成本、做好庫存管理、嚴格控制生產成本費用等。

關鍵詞：制造企業；材料成本；控制策略

【DOI】10.12231/j.issn.1000-8772.2025.11.001

近年來，由于原材料價格的波動、人工成本的升高及市場競爭的加劇等因素，制造企業的盈利空間正在不斷縮減。為了保持企業的持續發展和盈利能力，企業必須尋求降低成本、提高效益的途徑。材料成本管理作為降低生產成本的重要手段之一，有利于優化采購、減少材料浪費，能擴大盈利空間。因此，制造企業材料成本控制過程中，還應注重一系列策略和方法，嚴格控制材料成本費用，以便于創造可觀的經濟效益，增強核心競爭力。

1 制造企業材料成本控制概述

在制造企業中，材料成本是指為生產產品而發生的與材料相關的各項費用支出，包含但不局限于原材料、輔助材料、包裝材料的采購、存儲、使用過程中的費用。材料成本是構成企業生產成本的重要組成部分，其管理效果直接影響到企業的經濟效益和市場競爭力。材料成本控制的目標是確保材料成本的合理性和經濟性，實現材料成本與企業戰略目標的協調發展。具體來說，控制目標包含以下幾方面：其一，降低材料成本。通過優化采購、生產等流程，降低材料采購價格、減少浪費、提高利用率等方式，實現材料成本的降低。其二，提高材料質量。在確保材料成本合理的前提下，提高材料的質量，以滿足產品質量的要求，避免因材料質量問題導致的生產事故和質量損失[1]。其三，提高生產效率。通過優化生產流程、減少生產過程中的材料浪費和損失，提高生產效率，從而降低單位產品的材料成本。其四，提升產品競爭力。通過控制材料成本，企業可降低產品的單位成本，從而在價格上具備更大的競爭優勢。同時，穩定的材料供應和優質的原材料也能保證產品的質量和可靠性，提升產品的競爭力。

2 制造企業材料成本的控制問題分析

2.1 采購環節成本控制不嚴格

一些制造企業材料成本控制中采購環節成本控制不嚴格，使采購管理活動不規范、不標準，難以降低采購成本，主要表現在以下幾方面：其一，采購計劃不嚴謹。有些制造企業缺少精確的采購需求預測，導致采購量與實際生產需求不匹配，可能出現過量采購或采購不足的情況。采購計劃未能經過充分的市場調研和成本效益分析，使采購決策缺少科學依據。其二，采購價格管理不到位。由于當前原材料價格波動較大，但企業未能及時掌握市場信息，對供應商價格管理不嚴，易受到價格波動的影響，增加了采購成本。在供應商選擇上缺少透明度和競爭力，沒有建立完善的供應商評價和篩選機制，導致采購成本較高[2]。其三，采購流程不規范。采購流程中存在審批環節過多、流程煩瑣的問題，導致采購效率較低，增加了采購成本。采購過程中缺少有效的內部控制和監督機制，易出現不合規操作，損害企業自身利益。其四，采購合同管理不嚴格。采購合同中條款不清晰、不明確，導致在合同履行中產生糾紛，增加了采購成本。合同執行過程中缺少有效的監督和管理，對供應商違約行為處理不力，增加了企業的經濟損失。其五，供應商管理不完善。供應商信息庫不完善，缺少對供應商的全面了解和評估，難以選擇到優質、價格合理的供應商。未能與供應商建立長期穩定的合作關系，缺少對供應商的持續評估和監督，導致供應商質量不穩定、交貨延期等問題。

2.2 庫存管理不規范導致成本升高

部分制造企業材料成本控制中，對庫存管理不規范，導致庫存成本較高，使總成本費用較高。庫存管理不規范導致成本升高的具體表現如下：

（1）庫存信息不準確與滯后。部分制造企業庫存數據更新不及時，導致生產計劃與實際庫存量脫節，可能引發生產中斷或原材料過剩。信息系統不完善或人為操作錯誤，造成庫存信息失真，增加決策風險。

（2）庫存分類與布局不合理。部分制造企業原材料分類不明確，導致存儲條件不符合要求，降低材料使用壽命和質量。倉庫布局不合理，若未能按照貨物特性和流通規律進行合理劃分區域，造成存儲空間浪費和物流效率較低[3]。

（3）庫存周轉率較低。有些制造企業庫存積壓較為嚴重，占用大量的流動資金，增加了資金成本。貨物過期、損壞等風險增加，導致庫存成本升高。

（4）人力成本增加。為處理庫存管理不規范帶來的問題，需要投入大量的人力進行庫存盤點、調整和管理。員工在查找、搬運和存儲貨物時工作效率降低，導致人力成本升高。

2.3 生產過程成本控制不到位

在制造企業的材料成本管理中，生產過程成本控制尤為關鍵。但是，在實際操作過程中，不少企業面臨著諸多問題和挑戰，導致生產過程成本控制不到位，影響企業的經濟效益和競爭力。以下是常見生產過程成本控制問題：其一，缺少有效的成本控制機制。一些制造企業在生產過程中缺少明確的成本控制目標和指標體系，缺少完善、系統的成本控制機制。這導致成本控制工作缺少系統性和規范性，難以有效監督和管理生產過程中各項成本。其二，生產流程不合理。生產流程設計不合理是導致生產過程成本控制問題的重要原因。不合理的生產流程可能包含過多的浪費環節和低效操作，導致生產效率和材料利用率較低，增加了生產成本。其三，缺少數據分析和技術手段。有些制造廠沒有使用數據分析工具和技術手段，對全生產過程進行實時監控和分析，不能確定成本控制中的問題和不足，難以糾偏和調整，使成本控制不到位，其四，質量控制不嚴格。質量控制不嚴格可能導致產品不良率上升，需要進行額外的修復或返工，增加生產成本。

2.4 材料損耗大、浪費嚴重

部分制造企業材料成本控制中，材料損耗較大、浪費嚴重，使成本顯著升高，主要包含以下幾方面：

（1）人為因素。一方面，操作不規范。員工在生產過程中，由于缺少標準操作程序或技能不足，可能導致材料使用不當，如配料錯誤、過量使用等，增加材料損耗。另一方面，責任心不強。部分員工對材料浪費現象不夠重視，導致在工作中浪費現象十分普遍。

（2）技術和管理因素。有些制造企業使用陳舊的設備或落后的生產工藝，可能導致生產效率較低，材料利用率不高，增加材料損耗。生產計劃與物料計劃不協調，可能導致物料過多或不足，造成材料浪費。

（3）原材料因素。質量不穩定的原材料，如含有雜質、尺寸不精確等，可能導致生產過程中損耗增加。生產原材料的耗用沒有依照標準，也是材料損耗較大的重要原因。

3 制造企業材料成本的控制策略和方法

3.1 嚴格控制采購環節成本

制造企業為了有效控制材料成本費用，最為關鍵的是嚴格控制采購環節成本，從而實現既定目標，支持制造企業穩定健康地發展。在日常操作過程中，建議做好以下幾方面：其一，加強采購計劃管理。制造企業應建立完善的采購需求預測機制，確保采購計劃與實際生產需求相匹配。加強市場調研和成本效益分析，為采購決策提供科學依據。其二，嚴格采購價格管理。制造企業應密切關注原材料價格市場動態，及時掌握價格信息，為采購決策提供參考。建立完善的供應商評價和篩選機制，通過競爭性談判、招標等方式降低采購成本。其三，規范采購流程。制造企業應簡化采購流程，提高采購效率。加強內部控制和監督機制建設，確保采購活動的規范性和公正性。其四，嚴格合同管理。制造企業應制定清晰的合同條款和履行規定，確保合同雙方的權益得到保障。加強合同執行過程中的監督和管理，對供應商違約行為及時進行處理。其五，完善供應商管理。制造企業應建立完善的供應商信息庫，對供應商進行全面的了解和評估。與供應商建立長期穩定的合作關系，對供應商進行持續評估和監督，確保供應商質量穩定、交貨期準確[4]。

3.2 做好庫存管理工作

在制造企業材料成本管理中，庫存管理占據重要的地位。合理的庫存管理不僅有利于降低企業的材料成本，還能提高運營效率和市場響應速度。其一，完善庫存信息系統。制造企業應引進先進的倉儲管理系統和物聯網技術，實現庫存數據的實時更新和準確記錄。定期對庫存數據進行核查和審計，確保庫存信息的準確性和可靠性。其二，優化庫存分類與布局。制造企業應根據原材料性質、用途和保質期等因素進行合理分類和分區管理。根據貨物特性和流通規律進行合理布局規劃，提高倉儲空間利用率和物流效率。其三，提高庫存周轉率。制訂合理的采購計劃和銷售計劃，避免庫存積壓和缺貨現象。引進先進的庫存管理方法和技術手段，如ABC分類法等，降低庫存持有成本。其四，加強員工培訓與管理。制造企業應提高員工對庫存管理的認識和重視程度，增強庫存管理意識。加強員工的培訓和管理，提高員工在庫存管理方面的專業技能和操作能力。

例如，K制造企業材料成本控制中，庫存管理水平不高、庫存結構不合理、庫存周轉率較低等，為了有效控制管理成本，建議采取以下庫存成本控制措施：第一，定期審查庫存水平。定期對企業庫存進行盤點和審查，確保庫存數據的準確性，為庫存管理提供可靠依據。第二，優化采購計劃。根據市場需求預測和庫存狀況，制訂合理的采購計劃，確保庫存水平合理，避免庫存積壓。第三，嚴格執行庫存管理制度。建立完善的庫存管理制度，確保庫存管理的各環節都得到有效執行，防止庫存損失和浪費。第四，加強與供應商的合作。與供應商建立長期穩定的合作關系，確保材料供應的穩定性和及時性，降低庫存管理風險。

3.3 有效控制生產成本費用

制造企業生產過程成本控制問題，要制定一系列的策略和方法，保證成本可控化，減少成本耗費支出，具體措施和要點如下：其一，建立完善的成本控制體系。企業應建立明確的成本控制目標和指標體系，制定具體的成本控制計劃和措施。通過建立成本控制責任制度，明確各崗位的成本控制職責和權限，形成全員參與、全方位控制、全過程跟蹤的成本控制體系。其二，優化生產流程。制造企業應對生產流程進行全面分析，確定浪費環節和低效操作，通過改進和優化生產流程，提高生產效率和材料利用率。引進先進的生產技術和設備，提高生產自動化程度，降低生產成本[5]。其三，嚴格質量控制。企業應構建嚴格的質量管理體系，從產品設計、原材料采購、生產過程到最終產品檢驗等各環節都進行質量控制。加強員工質量意識培訓，提高員工對質量的認識和重視程度，對質量問題進行及時跟蹤和處理，降低不良品率，減少返工和修復成本。其四，利用數據分析和技術手段。使用數據分析工具和技術手段，對生產過程進行動態、實時監控和分析，發現成本控制中問題和瓶頸，提高生產過程的可視化和智能化水平，為成本控制提供有力的支持。

例如，H制造企業面臨著成本控制和效率提升的雙重挑戰。尤其是在材料成本控制方面，生產費用的有效控制成為企業提升競爭力的關鍵。H制造企業在實際操作過程中，為了有效控制生產成本費用，采取以下幾方面措施：第一，建立全面的材料管理制度。為了有效控制材料損耗和浪費，H企業建立了全面的材料管理制度，具體包含制定嚴格的材料采購、驗收、入庫等流程，確保材料的使用和管理規范化。引進先進的材料管理系統，對材料的數量、質量、成本等信息進行實時監控和分析，為決策提供數據支持。第二，優化生產計劃與物料計劃。為了降低物料過多或不足帶來的生產費用，H企業引進先進的生產計劃管理系統，實現生產計劃與物料計劃的實時同步和協調。加強生產計劃和物料計劃的審核和調整，確保計劃的合理性和準確性。建立與供應商的長期合作關系，實現物料的及時供應和庫存管理[6]。第三，加強設備管理和維護。為了降低設備故障和維修成本，H企業定期對設備進行維護和保養，確保設備處于良好的運營狀態。引進設備監控系統，對設備運行狀態進行實時監控和預測，及時發現并解決設備故障。加強員工設備操作培訓，提高員工的設備操作技能和維護意識。

3.4 規避材料損耗和浪費

為了有效減少材料損耗和浪費現象，制造企業可從以下幾方面入手：

（1）增強員工素質和意識。制造企業加強員工培訓，提高員工的技能水平和操作規范意識。建立完善的績效考核和激勵機制，增強員工的責任感和成本控制意識。

（2）優化生產技術和工藝。制造企業需要引進新的技術和新工藝，提高生產效率和材料使用率。定期對生產設備和工藝進行維護更新，確保設備正常運營和工藝優化。

（3）加強原材料管理。選擇質量穩定的原材料供應商，確保原材料質量生產要求。建立健全的原材料檢驗和驗收制度，確保原材料質量達標。

（4）實施精細化管理。制造企業應引進精益生產等管理方法，對生產過程進行精細化管理，減少浪費和損耗。建立材料消耗數據庫和數據分析系統，對材料消耗進行實時監控和分析，找出浪費根源并且采取措施加以改進。

4 結束語

綜上所述，隨著市場競爭的加劇，制造企業面臨著巨大的生存壓力。為了在競爭中獲取優勢，企業需要不斷提高產品質量、降低生產成本、優化生產流程，實現可持續發展。材料成本占據制造企業總成本較高的比重，只有有效控制材料成本，才能提升企業競爭力。但在實際操作過程中，部分制造企業在材料成本控制中，還可能存在著諸多問題和不足，使材料成本控制不到位，因此有必要制定解決策略和方法，實現成本可控化，幫助企業可持續發展。

參考文獻

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[5]胡靜雯.業財融合視角下集團制造業成本管理研究[J].品牌研究，2023（03）：149-152.

[6]周倩倩.財務信息化建設對材料制造類企業成本控制的影響研究[J].財經界，2023（20）：111-113.

作者簡介：劉建維（1988-），女，漢族，河北任丘人，本科，中級會計師，研究方向：財務管理。