數智賦能中職生職業核心素養一體兩翼·三階遞進”評價體系構建與實踐

隨著產業升級與數字化轉型的加速演進，傳統職業教育評價體系與產業需求的結構性矛盾日益凸顯。企業人才需求已從單一技能操作轉向“硬技能-軟技能-數字素養”復合能力，而基于“知識本位”的傳統評價模式難以實現人才培養與產業發展的精準對接。針對這一現實困境，本研究以“素養本位”為導向，創新構建“一體兩翼、三階遞進”職業核心素養評價體系。通過校企協同，共同制定評價標準，確保評價貼合產業需求；借助數智技術，建立學生數據采集與分析系統，實現過程性、精準化評價。經過實踐，這些舉措能夠有效提升學生綜合素養和就業競爭力，為職業教育評價改革提供可借鑒范式。

一、中職生傳統評價痛點剖析

（一）重結果輕過程，靜態評價與動態發展的矛盾

傳統教育評價體系存在“重結果輕過程”這一顯著弊端，這種靜態評價模式與學生職業素養和實踐能力的動態發展需求存在根本性矛盾。在教學實踐中，主要體現為過于關注學生的考試成績，而忽視了他們在學習過程中的努力、進步和成長。同時，這種評價方式與企業的實際需求也不匹配，企業更看重員工的職業素養和實踐能力，而非單純的理論知識。然而，傳統評價體系無法全面反映學生在實際操作中的能力表現，導致學生進人職場時適應困難。

（二）脫離產業需求，教育鏈與產業鏈的錯位

教育鏈與產業鏈錯位主要表現為課程內容、評價標準與產業實際需求之間的結構性脫節。這種錯位的根源在于教育鏈未能動態對接產業鏈需求，傳統評價體系靶向性不足，導致課程案例陳舊、校企協同不足、技術標準更新滯后，最終造成“學非所用”與“用人難”的雙重困境，限制了學生職業核心素養與就業競爭力的提升。

（三）評價維度單一，硬技能與軟素養的失衡

傳統評價體系存在評價單一的局限性，過度聚焦于可量化的“硬技能”（學生技能操作能力方面），而對“軟素養”，像抗壓能力、創新思維等的培育與評估重視不足。以我校模具專業為例，期末評價僅僅以學生加工出來的零件質量進行賦分，評價中并未同步考量學生在項目中的溝通協調能力、崗位責任意識等多方面表現，導致學校未能及時進行針對性培養。畢業生走上工作崗位后，團隊協調能力低下，責任意識缺乏，企業反饋顯示，因軟素養不足，學生離職率高達 21% 。

基于以上分析可知，傳統評價體系在人才培養與企業需求銜接上的斷層，急需構建多元綜合的評價機制，將軟硬素養以及數字素養融人考核標準，以培育契合產業發展需求的高素質技術技能人才。

二、構建“一體兩翼、三階遞進”素養本位評價體系

（一）“一體兩翼”模型設計

“一體兩翼”中的“一體”是“硬”素養，具體表現為“崗位勝任、技藝過硬、崗位遷移”3項職業能力。“兩翼”是“軟”素養，指6項素質能力和6項關鍵能力，評價體系融入社會主義核心價值觀教育內容要求，分別從“對社會、對工作、對他人、對自己”四個方面顯性化為12項表現，即對社會一忠誠敬業、誠信友善、勇于擔當；對工作一質量效益、精益求精、創新實踐；對他人一善于表達、協調溝通、團結協作；對自己—抗壓耐挫、自我管理、終身學習。如圖1所示。

“一體”（職業能力）使人能生存能謀生，是人的生存之策，但要發展必須有“兩翼”（“軟”素養）的協助，“硬”“軟”雙向驅動，才能培養出“手上有藝、腹中有墨、心中有品、目中有人、肩上有責、臉上有光”的六有人才，推進職業核心素養真正落地生根。

（二）三階遞進培養路徑

1.一階（理論）：夯實專業根基，筑牢素養起點

以專業基礎知識和基本職業素養為核心，幫助學生筑牢學科根基，樹立正確的素養起點。以模具專業為例，在中職一年階段，設計跨學科融合的理論知識教學模塊。將融合機械制圖、CAD、材料學基礎知識融人理論教學模塊中，構建模具設計的理論框架。同時引入虛擬仿真軟件如UG、Moldflow，學生通過模擬分型面設計、澆注系統規劃等任務，將抽象的理論知識直觀化，從而深化對專業知識的理解與掌握。這一過程不僅夯實了學生的理論根基，更為其職業素養的培育奠定了堅實基礎。

2.二階（技能）：對接企業項目，強化技能素養

在中職二年級階段，教學內容對接企業真實生產項目，重點錘煉專業技能，提升學生的專業技能素養。以企業的生產訂單作為項目載體，重構教學內容，校企雙方共同開發教學資源庫，動態更新加工參數、工藝標準。雙師授課，聘請企業師傅駐校指導，參與課堂實訓課堂教學，學生到企業進行跟崗學習，企業一線師傅手把手傳授技藝。學生在完成企業真實項目的過程中，提升專業技能素養。

3.三階（綜合）：聚焦全流程優化，鍛造復合素養

通過跨崗位實踐與復雜問題解決，培養系統思維和創新能力，重點鍛煉學生復合關鍵能力素養，實現“畢業即上崗”。企業真實場景嵌入，在順科智聯實訓基地輪崗實訓，學生參與“模具設計一加工制造一試模優化”模具生產全流程，在這一過程中，學生針對試模中出現的“薄壁件翹曲”問題，需綜合運用材料學（收縮率分析）、機械設計（結構優化）、成本控制（工藝路徑選擇）等知識提出解決方案，鍛煉學生解決工作中實際問題的能力。通過進階式培養學生模具開發全流程能力，讓學生成為具備“懂設計、精工藝、會操作、能解決”復合素養綜合型人才。

（三）“一體兩翼”與“三階遞進”的邏輯耦合與協同賦能

“一體兩翼”與“三階遞進”通過目標分層、能力遞進、素養融合的協同設計，構建了中職生職業核心素養培養的完整邏輯閉環。

1.目標分層，硬軟素養的階梯式 滲透

“一體”筑基：一階（理論）聚焦“硬素養”的根基打造，通過跨學科知識整合與虛擬仿真訓練，夯實崗位勝任力與技藝規范，為“生存能力”奠基。

“兩翼”賦能：二階（技能）引入企業真實項目，如飲料瓶蓋模具加工，在強化硬技能的同時，通過崗位角色模擬自然滲透“軟素養”。例如，團隊協作中需踐行“對他人—協調溝通”，工藝優化需體現“對工作一精益求精”，實現硬技能與軟素養的同步提升。

雙向驅動：三階（綜合）通過全流程任務，要求硬技能支撐技術實現結構優化、軟素養驅動創新突破，最終達成“手上有藝、腹中有墨、心中有品、目中有人、肩上有責、臉上有光”的六有人才培養目標。

2.能力遞進，從單一到復合的成長路徑

三階遞進為“一體兩翼”提供了縱向發展軸，一階“知識奠基”對應硬技能的基礎知識習得；二階“技能強化”實現硬技能的精進與軟素養的初顯；三階“綜合創新”則通過復雜場景，如企業輪崗促使硬軟素養深度融合，最終形成“設計—制造—優化”的全流程能力。

3.素養融合，評價與培養的動態統一

在“三階”中，數智技術Moldflow缺陷預測，不僅量化硬技能加工精度、設計合理性，更使軟素養團隊協作效率、創新實踐貢獻顯性化。例如學生解決試模問題時，既需硬技能材料學分析，又需具備軟素養團隊協作能力、抗壓耐挫能力。通過技能與素養融合培養，實現“評價即培養、培養即評價”的螺旋式上升機制。

三、評價體系具體實施路徑

（一）校企協同共建動態評價生態實踐落地

1.校企共研能力標準，錨定評價坐標

聯合區域龍頭企業，針對崗位需求，將企業用人需求拆解為若干項可量化能力單元。例如，針對模具優化崗位，細化出“具體問題處理能力”“質量檢測數據分析能力”等多項硬技能指標。校企共同分析企業崗位需要的團隊服從、忠誠敬業、勇于擔當等能力，梳理形成軟素養評價指標，校企共同研究評價指標，為產教融合型人才精準錨定評價坐標，實現能力成長軌跡的可視化追蹤與動態化校準。

2.校企共建評價載體，創新評價機制

與企業共建“模具智造教學工廠”，將企業生產線轉化為教學場景。學生在真實工單藥瓶內蓋模具生產項目中輪崗實踐，崗位導師日常記錄表實時采集操作規范、團隊配合度、責任心等數據，生成“崗位勝任力雷達圖”。借助企業微信平臺，企業導師與學校教師分別從產業標準與教育規律維度評分，并將數據上傳企業微信平臺。企業組織崗位技能競賽，企業師傅和專業教師為評委，考核學生職業能力達標情況。校企共建評價載體，創新‘場景化 + 動態化’產教融合評價機制，實現多維度數據驅動、校企協同動態反饋的閉環評價體系。

3.校企共享評價結果，激活評價新 生態

將學生課程成績、企業工分、競賽獎項等轉化為可溯源的“能力幣”，學校通過對“能力幣”數據梳理匯總分析，可直觀地看到每個學生的周期成長情況。企業可根據人才的全周期成長數據，如某學生在“模具優化”任務中展現的問題解決指數高于同屆 80% 學生，可直接獲取模具優化技術崗位面試的邀約。通過構建“能力幣”全鏈條可信評價體系，打通校企數據互認壁壘，以雙輪驅動（教育評價 + 產業適配）實現人才價值精準度量，最終形成學校企業共享評價結果、產教數據融通互促的數字化評價新生態。

4.制度保障，構建可持續協同機制

推行“訂單班一工分制—就業直通車”模式。學生累計300企業工分可獲取企業面試錄用資格。校企簽訂相關合作協議，約定技術泄密責任、數據隱私保護等條款，保障合作可持續發展。例如，校企合作辦企業為學校教學提供脫敏后的試模缺陷數據，用于教學案例庫建設。通過“工分認證-協議約束-數據脫敏”三位一體的制度設計，構建起“權責共擔、利益共享、風險共防”的可持續協同機制，為產教融合長效發展筑牢制度基石。

（二）數智技術賦能，實現評價動態化與可視化

數智技術是職業教育評價改革的核心驅動力。通過智能采集、實時分析、多維呈現、可信流通的技術路徑，構建了覆蓋全場景、全周期的動態評價體系，推動職業教育評價從“經驗判斷”向“數據驅動”轉型，從“結果靜態”向“過程可視”升級。

1.多模態數據融合，全場景覆蓋學生能力痕跡

整合課堂派（學習行為）、企業微信（實踐表現）、虛擬仿真平臺（項目完成度）等多源數據，構建學生能力數據庫。某模具設計項目中，系統同步采集設計圖紙規范性（ 40% ）、團隊討論貢獻度（ 30% ）、試模優化建議采納率（ 30% ），形成綜合能力檔案。

2.實時分析診斷，AI算法驅動精準畫像

基于機器學習模型，將碎片化數據轉化為可量化的能力指數，生成雷達圖。例如某學生因在“薄壁件翹曲”優化任務中提出3次創新方案，可評定為“創新潛力突出”，推薦其參加省級技能競賽。動態預警與干預，數據分析識別學生能力短板。例如，某生“質量意識”評分低于同屆均值 20% ，教師可針對性推送“精益生產”微課與企業導師制定一對一輔導計劃，經過針對性指導后該指標提升至基準線。

3.可視化呈現，讓成長顯性可見

通過數智技術構建動態可視化平臺（如交互式成長圖譜、雷達圖），將學生的硬技能與軟素養轉化為直觀圖表，實現能力成長的“顯性化”追蹤。例如，學生可實時查看個人能力雷達圖中“質量意識”得分是否超越行業基準線，或通過對比歷史數據發現“工藝優化能力”的階段性提升。這種透明化呈現不僅幫助學生精準定位短板，也為教師和企業導師提供數據依據，動態調整培養策略，確保職業核心素養發展始終與產業需求同頻共振，讓成長看得見、讓進步有方向。

四、實施成效

（一）學生硬技能軟素養同步提升

軟硬技能顯著提升，模具專業學生經系統學習訓練，崗位任務完成率從72% 升至 89% ，操作更熟練高效，能完成復雜加工任務，掌握數控編程、機床維護等技能，增強實踐能力，為職業發展筑牢基礎。軟素養顯性化，調查顯示80% 以上學生在企業實習中獲“團隊協作優秀”“抗壓能力突出”評價，溝通協作、抗壓等軟素養出色，助力高效工作。

軟硬素養的深度融合使學生不僅具備扎實的專業技能，還能在復雜的工作環境中充分發揮軟素養的優勢，更好地適應崗位需求和企業文化的多樣性，提高綜合素質和綜合職業能力，成為更具競爭力的復合型人才。

（二）教育鏈與產業鏈協同并進

訂單培養常態化，與企業共建訂單班，企業引入實際項目，為學生提供真實的實踐場景，讓學生積累工作經驗；學校派遣教師到企業掛職，提升教師實踐能力和對行業動態的敏感度。實現“評價一培養—就業”閉環。評價標準動態更新，通過校企定期反饋機制，確保素養指標與產業技術同步迭代，實現教育鏈與產業鏈協同并進，共同培育符合社會發展需求的復合型人才。

五、結語

數智技術通過全場景數據貫通、實時動態反饋、可信結果流通，不僅破解了傳統評價的靜態化、碎片化痛點，更構建了“采集一分析—呈現一應用”的閉環生態，為職業教育評價改革注入智能化基因。未來，需進一步擴大試點范圍，完善評價指標設計，通過深化產教協同育人機制與數智底座建設，推動職業教育評價從“經驗判斷”向“數據賦能”的范式躍遷，為培育支撐中國智造的新型工匠創新動能，為我國經濟高質量發展提供堅實的人才支撐。

責任編輯朱守鋰