洗煤廠工藝系統靈活性探討

唐治洲

[摘要]文章對保德洗煤廠工藝系統進行了闡述,并對其靈活性進行了分析,根據當前行業形勢對洗煤廠系統靈活性進行了探討。

[關鍵詞]工藝系統 靈活性 分析 探討

一、簡述工藝流程及工藝系統

(一)工藝流程

保德洗煤廠設計產量為1000萬噸/年,采用全入洗選煤工藝,選煤方法為塊煤(100～13mm)重介淺槽分選+末煤(13～1.5mm)重介旋流器分選+矸石(50～2mm)重介旋流器再洗工藝。整個洗選工藝流程比較復雜。工藝流程見圖1。

(二)工藝系統

分選工藝系統可分為:2套塊煤分選系統,2套末煤分選系統,1套矸石再選系統,2套煤泥處理系統。各工藝系統聯系見圖2。

二、工藝系統靈活性分析

工藝系統的靈活性主要是指生產靈活性、檢修靈活性和產品靈活性。洗煤廠在設計的時候是需要充分考慮這三個方面,尤其是設計工藝流程復雜,工藝系統多的洗煤廠。從保德洗煤廠的工藝流程圖和工藝系統聯系圖可以看出:工藝流程是全入洗工藝,工藝復雜,有7各相對獨立的系統,工藝系統多,這就要求在設計上要充分考慮到系統的靈活性。下面從生產、檢修、產品三個方面分析系統的靈活性。

(一)生產靈活性

從圖1可以看出,設計時考慮到生產的靈活性,主要有:

1.末煤入洗靈活性。末煤有兩套獨立系統,每一套設計時都采用雙開口刮板輸送機分配,可以全部入洗,生產精煤;也可以任意比例入洗,生產精煤和混煤;還可以不入洗,直接作為混煤產品。

2.矸石再洗靈活性。由于煤層中夾矸煤比例比較大,為了最大化利用資源,減少資源浪費,設計了矸石再洗系統。塊煤經淺槽分選之后的矸石經過分級破碎,分級破碎環節設計時采用雙層篩分級,破碎后在溜槽上安裝液壓翻板,利用翻板控制入洗?？梢匀窟M入矸石再選系統入洗,產生中煤和矸石,也可以根據淺槽分選后的矸石情況(如上下層粒級中夾矸煤多少等)調節翻板部分入洗,也可以不入洗直接作為矸石外排。

生產的靈活性主要是根據原煤質量,合理調整生產方案,最大限度的滿足用戶和生產的需要,保德洗煤廠在此設計上靈活程度比較高。

(二)檢修靈活性

檢修靈活性主要考慮在設備檢修時檢修與生產的協調度。目前,高產高效是社會發展的必然趨勢,如何保證洗煤廠高效性運行,以及如何把握檢修與運行平衡,在設計時充分考慮檢修靈活性是至關重要的。

保德洗煤廠有7套相對獨立的系統,塊煤分選2套,末煤分選2套,在檢修靈活性上已經具有比較高的程度,大部分設備檢修不影響其他系統生產。但是系統仍然存在兩個大的缺陷,制約了生產系統的靈活性。

1.塊煤系統設計缺陷。塊煤分選系統有兩套,但是設計時兩套系統共用一臺精煤破碎機。根據設計,一臺破碎機完全可以滿足正常生產,但是,一旦破碎機出現故障,需要大修時,直接導致整個洗煤廠停產。筆者認為,在設計時選擇兩臺處理量相對小點的破碎機,徹底將兩套系統分開,對提高系統檢修靈活性很重要。2.煤泥系統設計缺陷。從圖2可以看出,塊煤分選A、B兩套系統和末煤A系統共用一套煤泥處理A系統。從設計上,煤泥處理A系統完全滿足生產需要,但是,煤泥處理A系統有5臺設備(主要是粗煤泥處理設備),其中任意一臺出現故障,也導致整個洗煤廠停產。從圖2還可以看出,煤泥處理B系統僅僅服務于末煤B系統,設計時主要出于資源、成本節約考慮,考慮到末煤不一定全部入洗,因此如此設計。但是,設備閑置也是一種資源浪費,并且對檢修靈活性影響很大。另外,為保證職工健康,滿足現場環境要求,洗煤廠增加了多套水霧降塵設備,清水使用量逐年增加,單套煤泥水處理系統已經逐漸滿足不了需要,系統改造迫在眉睫。從洗煤廠投產到現在,因為以上兩點缺陷影響生產的情況發生過多次。從現場實際空間、設備布局看,設計不是很合理,設計初期完全能夠避免這兩點缺陷。下面是針對第二點做出的修正聯系圖,見圖3。

(三)產品靈活性

對于企業來講,用戶永遠是上帝,因此,產品的多樣和靈活搭配顯的尤其重要。