強化作業質量精細管理 打造一流作業精品工程

李金洪

摘要：井下作業是保障油田原油上產的主力軍，特別是隨著油田開發進入中后期嚴峻的形勢下，井下作業質量的好壞直接影響到原油產量的高低。但是由于井下作業施工工序復雜質量控制點多，井筒、環境、人的素質以及傳統的粗放的管理模式等多方面的影響導致經常出現一些質量問題，因此，應實施精細管理，從施工工藝細節進行質量管理，提高作業質量。

關鍵詞：井下作業；施工質量；細節控制；精細管理

一、作業質量精細管理的目的及管理總則

作業質量精細管理的目的是達到地質意圖，延長油水井生產周期，最大限度的保證油田的穩產、高產。其總則是“細節決定成敗”。在施工管理中，提高施工質量必須做到堅持質量標準，嚴格過程控制。因此，我們要逐步實現管理過程化、過程程序化、程序精細化，摒棄過去粗放式質量管理方式，在吸取以往質量事故的經驗教訓的基礎上，持續改進質量控制和管理方式，在各項施工中縱橫交錯地實施精細化管理和控制。

二、精細化管理的實施

（一）建立健全各項管理制度

精細管理也是管理，也需要嚴格的制度制約人的行動。如何提高人的積極性，只有在嚴格的制度下才能得以實現。實行精細管理以來，采油廠作業大隊每年歲末年初，針對上年出現的各類質量事故，以及上一年制定的質量考核辦法的實施情況進行總結、修改，制定下一年的質量考核辦法（草案），召開質量專題會議宣傳并開展座談會廣泛征求基層隊的意見后制定出作業大隊下一年度的質量考核辦法，每月對基層隊的質量工作進行評比考核，合理利用經濟杠桿獎優罰劣，最大限度地調動基層隊的責任心。

作業施工工序復雜，影響施工質量的因素很多，不同的施工工序有不同的質量控制點。為此，我們制定了《工序質量控制點管理辦法》，具體做法是，首先將現場各項施工按照工序分類結合操作規程制定出工序質量控制點，各工序控制點由專人負責現場實施，現場責任人必須嚴格按照質量規定要求組織施工。然后大隊組織質量管理人員對現場工序質量控制點的實施情況進行監督檢查，發現未按照質量規定操作的將勒令停工整改。因不按照質量要求操作造成工序返工和質量事故的，根據大隊質量考核辦法將追究責任人的責任。

（二）抓好各級學習，強化質量意識

為了保證管理制度的落實，在全體員工中形成“人人講質量人人抓質量”的良好氛圍，我們做到了“三個學習、兩個會”，即第一個學習：每天由大隊值班人員在送班前組織全大隊上崗員工有針對性對當前施工工序的質量控制點進行集中學習，對特殊施工提出質量要求；第二個學習：每周四作為培訓日由基層隊的技術員對本隊的全體員工進行操作技能的培訓，以此提高全員的操作技能；第三個學習：大隊質量管理人員將近幾年出現的質量事故匯編成冊，以事故案例的形式組織全體員工進行學習。“別人亡羊，自己補牢”，通過每個案例的學習，不但吸取了經驗教訓而且認識到了質量事故造成的經濟損失及惡劣影響。第一個會：召開好每月的月度質量分析會。每月底召開的質量分析會，由大隊質量管理領導小組負責組織召開，要求每個基層隊的技術人員參加。對該月來出現的質量問題進行全面分析，查找原因，落實責任，制定防范措施。堅持質量例會的召開能夠及時傳達質量管理中新的要求和操作標準，通過存在質量問題的單位在會上做檢查的形式增強了技術人員的榮辱意識，從而加強了責任意識的培養，提高了各項規章制度的執行力；第二個會：針對現場出現各類質量事故以及好的質量工作管理方法及時召開正反面現場會。

（三）強化作業施工的過程控制

1.油管桿丈量、組配的控制。2009年底，采油二廠對全廠當年施工的分注井測吸水剖面，發現大隊當年施工的水井分注井，卡錯層13口，當時給大隊的聲譽造成極壞的影響。出現這種事故，除了當班工人責任心不強，造成油管的丟失外，更主要是由于技術員的責任心不強，工作中沒有嚴格按照“三丈量、三對口”的操作規程進行油管的丈量、組配。針對這一情況，大隊除對相關責任人進行處罰外，并于2010年開始要求作業隊填寫《完井質量跟蹤卡》，對每一趟管柱具體的負責人記錄在案，并存檔，一旦出現質量事故，直接處罰到個人。通過《完井質量跟蹤卡》的實施，截止到目前大隊施工的水井分注井沒有出現卡錯層的質量事故。

2011年初，由于兩個盯班技術員交接油管時發生錯誤，導致部分施工井校深數據和實際丈量數據誤差較大，起出發現油管根數錯誤，這種錯誤雖然沒有造成嚴重的后果，但是也給我大隊的質量管理工作提了個醒：單純依靠《完井質量跟蹤卡》無法從根本上提高作業隊技術員的責任心。我們及時制定了《技術人員盯關鍵工序管理辦法》，辦法要求：水井完井帶封管柱，和一些對深度要求較高的管柱必須一個技術員盯完整個下管柱的過程，對管柱的丈量要求嚴格按照“三丈量、三對口”進行，精確到毫米。大隊質量組對每個下管柱的現場進行檢查，并對管柱的丈量復查，如誤差大于0.02%，必須起出這趟管柱，每個月度對盯井技術員進行獎優罰劣。并于實行該辦法的當月對現場抽查丈量誤差大于0.02%的2口井責令起出，這一措施的實施再次提高了作業隊技術員的責任心。截止到目前，現場抽查管柱的丈量誤差均控制在0.02%內。2010年8月，采油二廠對當年施工的分注井測吸水剖面，我大隊施工的井沒有一口是因為我們丈量的原因卡錯層。通過我們的對管柱丈量的精細管理，目前，大隊施工的水井夾層在5米以上的我們都有把握在不校深的情況下不會卡錯層。

2.油管絲扣清潔的控制。油管絲扣的清潔前幾年在我們大隊一直沒有引起足夠的重視，殘留在油管絲扣上的密封膠帶如果清除不徹底這次作業落入泵內極易卡泵、卡住凡爾，造成完井不正常。2009年完井不出液8口井，通過驗泵發現泵的固定凡爾、游動凡爾被密封膠帶墊住、卡死的5口；2010年我大隊完井不出液6口，通過驗泵發現泵的固定凡爾、游動凡爾被密封膠帶墊住，卡死的5口。針對這一情況，我大隊在2011年的質量考核中加入刷絲扣這一內容，對于下管柱不刷絲扣的班組扣當班人員300元。一開始基層隊很多人不理解，但通過強制實施一年以來，未發生因密封膠帶墊住、卡死凡爾的質量事故。同時因油管絲扣的清潔工作做得到位，油管上扣扭矩減少，使下次作業隊伍起原井管柱的難度降低，基本杜絕了起原井泵管砸榔頭的現象，避免因砸榔頭造成的節箍變形從而保護了油管。如今，起一趟壓裂管柱所需的時間已由原來的36小時甚至是48小時減少到了16小時左右，基本解決了起壓裂管柱起不動的問題。

3.冬季施工過程控制。冬季作業施工受天氣的影響，不但給現場操作帶來了困難，也是泵卡等質量事故的多發期。我們重點加強了三方面的工作：一是加強了起原井管柱過程中抽油桿的刮蠟工作。大隊統一購進了游絲繩配發到各基層隊，要求井口操作人員在起抽油桿過程中對結蠟嚴重的抽油桿進行刮蠟、清蠟工作。不但降低了刺洗抽油桿的勞動強度，同時有效避免了蠟卡事故的發生；二是采取搭油管橋時中間墊杠略高于兩端墊杠的做法，使刺洗油管時殘留在油管內的油水能夠最大限度的流出管腔，大大降低了下油管施工中過油管規的難度；三是要求在刺洗完油管桿后及時用棉紗將油管桿絲扣上殘留的油水擦拭干凈，避免因結冰造成上扣困難，從而影響入井管桿的施工質量。

4.技術創新推動質量管理水平的提高。2011年以前，我大隊每年都有因抽油桿脫扣造成的返工井。現場中發現抽油桿脫扣絕大多數是6分抽油桿脫扣，分析原因，一是因為抽油桿上緊力矩不夠；二是由于抽油桿在油井生產過程中一直處于活動狀態，抽油桿在活動過程中有時候自身會產生一個反扭矩，造成抽油桿的卸扣從而脫扣。施工中井口操作人員在上抽油桿的過程中兩人同時發力對抽油桿進行緊扣，有時候兩人不同時用力，就會造成抽油桿上扣力矩的不夠。發現問題就要解決問題，如何克服兩人不同時用力的問題，我們加工了抽油桿背鉗架，這樣抽油桿緊扣一個人就能完成，既保證了抽油桿上扣扭矩，又減少了工人的勞動強度。針對六分抽油桿容易脫扣的問題，我們在六分抽油桿涂抹松香，也使得這個問題得到了有效的解決。截止到目前，2011年全年和2012年未發現一口抽油桿脫扣的井。

作業現場的違章現象是一個由來已久的問題，特別是不用小滑車的現象屢禁不止，為最大限度地減少現場工人的勞動強度并且杜絕違章保護油管絲扣，2011年下半年，我們通過小改小革研制了專用的油管滑道卡子，通過試點成功后已經配發到各個小隊。在現場的使用取得了較好的效果，現場不用小滑車的現象較以前有很大程度的減少。

為了保護油管絲扣，建立油管使用的良性循環，大隊引進了液壓鉗扭矩控制閥，并通過現場的實驗總結出最合理的油管上扣扭矩，在各個基層隊強制實行。通過近三年的使用，配合刷絲扣基本杜絕了起原井管柱砸榔頭的現象，同時減少了勞動強度。并且沒有出現因上扣扭矩不夠造成的絲扣漏失而造成的質量事故。

為提高現場標準化水平和作業施工質量，我們集中配備了一些工具設備。為比較均勻的涂抹鉛油，我們借鑒鉆井隊的鉛油刷子，結合油管接箍的特點，找廠家定做了涂抹鉛油用的刷子，在現場使用過程中起到了很好的效果；為加強夜間檢查油管的力度，給每個小隊配備微型防爆頭燈；以前拉油管使用24”管鉗長度較短，我們通過小改小革制作了拉油管使用的彎鉤；配備了專用泵架，防止新送井抽油泵彎曲。

5.加大作業質量監督，杜絕各項質量違章。作業大隊質量組作為施工現場的質量監督管理部門，對保證工序的順利實施、提高作業施工質量起著重要的作用。實施精細化管理以來，質量組全面加大井下作業質量監督力度，緊緊圍繞“頻、快、密、曝”，嚴細管理，狠抓落實。

“頻”即加密施工現場巡檢次數。每天對全大隊各個作業隊的作業現場加大頻次進行跟蹤監督，靠實監督工作。同時，為了克服現場多、人員少的問題，大隊質量組聯合安全部門定于每星期的周一、周三、周五為聯合檢查日，從機關各組室抽調人員組成聯合檢查小組，分多路對各個施工現場進行全面、細致的檢查，從而進一步提高全員的質量意識；“快”即迅速反饋信息。就是將查出的作業現場不達標、施工中不按標準操作等問題及時反饋各基層隊主要領導，督促基層隊跟進整改措施進一步強化管理，不斷提高作業質量。還對查出的施工設計不嚴謹、盯井人員職責不到位等問題，及時與基層隊領導溝通，積極協商解決問題，確保質量監管工作順利進行；“密”即密切作業大隊與采油區聯系。充分利用廠作業質量協調會，重點突出“溝通、交流、協作、發展”的主題，圍繞修井資料描述、信息反饋、施工井場標準化等問題，認真分析，共同研究制定對應措施，達到促進發展共同提高的目的；“曝”即嚴肅責任追究。以組織現場會、月度質量考核公示等形式，促使現場盯班人員責任落實，確保修井作業質量良性循環。

三、結論

2011年1-12月份共施工油水井1864口，完井一次合格1846口，完井一次合格率99.03%，比2008年同期相比提高了0.37%；施工工序10772道，一次成功10709道，工序一次成功率99.42%，比2010年同期相比提高了0.30%；返工井4口，返工率0.21%，比2010年同期相比下降了0.11%。

通過精細管理的實施，我大隊的作業質量較實施精細管理以前有了很大程度的提高，基本杜絕了各種人為的責任事故。返工井、返工工序2011年至2012年呈逐年下降趨勢。

（作者單位：中原油田采油二廠）