對(duì)口單招機(jī)電專業(yè)鉗工技能訓(xùn)練的實(shí)效性探索

摘 要：要實(shí)現(xiàn)對(duì)口單招機(jī)電專業(yè)鉗工考試成績(jī)的突破，就要圍繞鉗工技能考試大綱和評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)對(duì)鉗工技能訓(xùn)練的實(shí)效性研究，重視主要項(xiàng)目，關(guān)注一般項(xiàng)目，正確執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)范及文明生產(chǎn)要求，逐項(xiàng)分析，采取有效措施，提高鉗工教學(xué)質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：對(duì)口單招；鉗工技能訓(xùn)練；實(shí)效性

對(duì)口單招是中等職業(yè)學(xué)校學(xué)生參加對(duì)口高考升入高一等學(xué)府的重要途徑，是增強(qiáng)職業(yè)教育吸引力的重要舉措。在職校生生源質(zhì)量不高、理論課程成績(jī)普遍薄弱的現(xiàn)實(shí)情況下，各校都在加大技能訓(xùn)練的力度，把希望寄托在技能訓(xùn)練成績(jī)的提高上，但結(jié)果并非都如期所預(yù)。2012年我市機(jī)電專業(yè)技能考試平均分僅191分，與南通市機(jī)電專業(yè)技能成績(jī)平均分達(dá)260分左右相比差距甚大。據(jù)評(píng)分看，大部分學(xué)生都能按時(shí)把工件加工出來，但按照評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)打分，有效得分卻不高。因此，研究提高鉗工技能訓(xùn)練的實(shí)效性，是當(dāng)前實(shí)訓(xùn)教學(xué)的當(dāng)務(wù)之急。

對(duì)近兩年江蘇省機(jī)電專業(yè)鉗工技能考試大綱及試卷的分析可知，鉗工操作難度定位在初級(jí)工水平，試題為單一件，考試時(shí)間2小時(shí)，鉗工技能總分為150分，考核項(xiàng)目由主要項(xiàng)目、一般項(xiàng)目和安全文明生產(chǎn)三部分組成。主要項(xiàng)目有銼削的外形尺寸及精度40分、形位公差20分，鉆鉸孔及配合15分；一般項(xiàng)目有表面粗糙度、倒角等25分；安全文明生產(chǎn)中工具設(shè)備的使用維護(hù)20分、操作規(guī)范20分、文明生產(chǎn)10分。因此，平時(shí)鉗工訓(xùn)練要具有針對(duì)性，在加強(qiáng)基本技能規(guī)范訓(xùn)練的同時(shí)，還要從細(xì)節(jié)入手，嚴(yán)格對(duì)照評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，逐條逐項(xiàng)研究分析加工方法，并盡可能地采取有效措施確保檢測(cè)

項(xiàng)目達(dá)標(biāo)，從而提高鉗工技能訓(xùn)練的實(shí)效性。

分析得知，最易拿分的主要項(xiàng)目是尺寸分和孔加工，在平時(shí)要加以重點(diǎn)訓(xùn)練。尺寸是其他項(xiàng)目的基礎(chǔ)，如表面粗糙度、配合，只有抓住“尺寸”項(xiàng)目才能對(duì)其他項(xiàng)目兼顧。尺寸精度考查的是學(xué)生銼削基本操作技能的水平，而學(xué)生在銼削平面時(shí)，常常會(huì)出現(xiàn)被銼削平面產(chǎn)生中凸、對(duì)角扭曲或塌角以及平面橫向中凸等不平整的現(xiàn)象，

在訓(xùn)練中要設(shè)法提高銼削平面的質(zhì)量。首先，嚴(yán)格規(guī)范學(xué)生的銼削姿勢(shì)。銼削姿勢(shì)正確與否，對(duì)銼削面的質(zhì)量起著決定性作用。銼削姿勢(shì)包括銼刀的握法、人體的站位、運(yùn)銼姿勢(shì)以及銼削力度等方面。在教學(xué)中進(jìn)行詳細(xì)分析和分解動(dòng)作，讓學(xué)生掌握平面銼削方法的要領(lǐng)和技巧，在運(yùn)銼時(shí)左手、右手和肘關(guān)節(jié)在同一條直線上，并且雙手壓力穩(wěn)定，使銼刀的運(yùn)行方向與被加工平面始終保持相對(duì)

平行，動(dòng)作干凈利落。其次，選擇正確的平面銼削方法。順向銼能得到整齊的銼痕，但銼出的平面易中凸或與側(cè)面不垂直；交叉銼銼刀與工件接觸面大，銼刀容易平穩(wěn)，但銼痕較深，影響表面粗糙度。推銼能夠保證平面質(zhì)量和表面粗糙度，但效率太低。在銼削過程中，可先用交叉銼銼出平面的總體輪廓，再用順向銼使銼紋方向一致，修正平面上的凸出部分，然后用推銼銼削保證尺寸精度、平面精度以及表面粗糙度等要求；最后，要勤加測(cè)量。在銼削過程中，應(yīng)用刀口角尺及時(shí)作橫向、縱向、對(duì)角線方向檢驗(yàn)測(cè)量，發(fā)現(xiàn)平面上存在的中凸或扭曲問題，及時(shí)糾正，用游標(biāo)卡尺或干分尺及時(shí)測(cè)量尺寸，掌握尺寸精度誤差，在不同的階段選用不同的粗細(xì)銼刀加工，避免將尺寸銼小。孔加工檢測(cè)相對(duì)麻煩，但也是拿分的主項(xiàng)目，只要做好以下幾個(gè)方面就可以得高分，如孔的位置精度、尺寸精度、倒角、孔的表面粗糙度等，其中孔的位置精度是難點(diǎn)，主要受到劃線、臺(tái)鉆精度、工件和鉆頭的裝夾、鉆頭刃磨質(zhì)量、工件位置及臺(tái)鉆切削用量的調(diào)整等一些不確定因素的影響。為了有效避免和消除孔的位置超差現(xiàn)象，在鉆孔操作時(shí)，除了劃線要正確，還要鉆正底孔，及時(shí)準(zhǔn)確糾偏，修銼底孔。因樣沖眼在控制孔的位置精度中起著重要作用，應(yīng)正確確定樣沖眼的位置，打完樣沖眼后要仔細(xì)檢查其位置精度并作必要的糾偏，可減少擴(kuò)孔糾偏底孔的次數(shù)，縮短操作時(shí)間。訓(xùn)練中，對(duì)每個(gè)訓(xùn)練工件都要嚴(yán)格要求學(xué)生進(jìn)行樣沖眼檢查糾偏，遵循先打底孔，再用量棒檢查，合格后再鉆大孔的程序，控制孔的位置精度，力爭(zhēng)孔精度分都能得到。

對(duì)于單招學(xué)生，要想本科達(dá)線，就必須在技能上取得高分，所以，教師在平時(shí)教學(xué)中重視對(duì)主要項(xiàng)目訓(xùn)練的基礎(chǔ)上，更應(yīng)該注重細(xì)節(jié)，關(guān)注一般項(xiàng)目，這也是最易被實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師忽視或要求不到位的地方，影響了學(xué)生得分。如平面表面粗糙度要求達(dá)3.2μm，而學(xué)生在加工時(shí)往往用中齒銼推平就完事了，工件表面銼痕較深，甚至有其他劃痕、壓痕，平時(shí)教師就應(yīng)要求學(xué)生裝夾工件一定在鉗口加銅墊板或使用膠布等，防止已加工表面被損傷。在平面的精加工環(huán)節(jié)讓學(xué)生必須用細(xì)銼精修，對(duì)加工的表面要用表面粗糙度樣塊進(jìn)

行比對(duì)，讓學(xué)生直觀認(rèn)識(shí)表面粗糙度必須達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。孔口倒角也要重視，不宜用￠12鉆頭直接倒角，會(huì)因震動(dòng)引起倒角出現(xiàn)棱線，可用90°六刃锪鉆倒角，效果較好。加工最后，要對(duì)各銳邊進(jìn)行倒鈍，確保各邊無毛刺。R8圓弧雖然分值只有4分，許多學(xué)生卻不易得到，主要是圓弧度不符合要求，加工時(shí)先用順向銼快速銼到線，再用滾銼法精加工，并用R規(guī)加以檢測(cè)，反復(fù)修磨。￠10的孔先鉆底孔，再用￠9.8的麻花鉆擴(kuò)孔，但新購的鉆頭存在外緣與中心前角差距大、主切削刃過長(zhǎng)、定心不穩(wěn)等缺點(diǎn)，必須加以刃磨方可使用，最后用￠10h7的鉸刀鉸孔，要使表面粗糙度達(dá)1.6μm，新購鉸刀也需修磨，鉸出的孔直徑要用塞規(guī)測(cè)量，孔壁要光，不能有拉痕。

鉗工考試中安全文明生產(chǎn)所占比重較大，既是學(xué)生安全訓(xùn)練、學(xué)好技能的保障，也是規(guī)范學(xué)生操作行為，培養(yǎng)學(xué)生良好工作習(xí)慣的必要措施。實(shí)訓(xùn)車間就是工廠，學(xué)生進(jìn)了實(shí)訓(xùn)車間就要將其當(dāng)成企業(yè)員工來要求，嚴(yán)格按企業(yè)5S標(biāo)準(zhǔn)來考核和要求。著裝必須統(tǒng)一；每個(gè)工位必須整齊劃一，工具擺放整齊，量具要放在量具盒上；學(xué)生操作姿勢(shì)要規(guī)范，重視安全教育；不怕吃苦，合理分配時(shí)間，按時(shí)完成工件；結(jié)束后要進(jìn)行物品整理、現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)清掃，增強(qiáng)學(xué)生的職業(yè)素養(yǎng)。

綜上所述，要提高單招學(xué)生鉗工技能訓(xùn)練的成績(jī)，教師教學(xué)就要有針對(duì)性，要加強(qiáng)鉗工訓(xùn)練實(shí)效性研究，在日常訓(xùn)練中要規(guī)范要求，讓學(xué)生明確各項(xiàng)目訓(xùn)練內(nèi)容和要達(dá)成的具體要求，嚴(yán)格按照鉗工考試工件評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行教學(xué)和評(píng)價(jià)，從細(xì)節(jié)入手，嚴(yán)要求、勤訓(xùn)練、找方法，不放過一個(gè)得分點(diǎn)，唯有如此，才能真正提升單招鉗工技能教學(xué)質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

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（作者單位 江蘇省灌云中等專業(yè)學(xué)校）