軋機配管管路清洗防腐生產實踐

溫長山

摘 要：總結分析了軋機配管管路清洗防腐過程中容易出現的問題和解決問題的方法。

關鍵詞：復雜管路；表面處理；實踐

1 前言

我公司生產的各類軋機中的配管主要以不銹鋼和碳鋼兩類管材為主，裝機的軋機配管必需保證每段管路內外表面清潔防腐，不銹鋼管路要求盡心酸洗鈍化處理；碳鋼管路要求進行酸洗磷化處理，磷化后外表面涂漆。軋機配管管路結構復雜，煨管有大小不同的角度、直支管、斜支管，每段管路通過管路附件90°、45°彎頭及改制不同角度的彎頭，變徑接頭、等徑三通、等徑四通、變徑三通、法蘭等組成了管徑大小不同、支路角度不同的管路，每段管路的連接方式有焊接、螺紋、法蘭、卡套。軋機配管管路結構如此復雜給管路的清洗帶來一定的難度，有時管內產生窩氣、溶液滯留管內未排凈等問題的出現，導致管內二次生銹，管內殘液還會殃及其它管件生銹，經多年的生產實踐，探索出結構復雜的軋機配管管路的清洗防腐方法。

2 碳鋼管清洗

2.1 碳鋼管酸洗磷化工藝流程

每段管路處理前檢查-化學除油-熱水洗-冷水洗-酸洗-兩道冷水洗-磷化-冷水洗-熱水洗-壓縮空氣吹干。

主要工序工藝規范

酸洗工藝規范：鹽酸（1：1）體積比；烏洛托品3-5克/升；溫度室溫；時間1-3小時。

磷化工藝規范：磷酸二氫錳鐵鹽30-45克/升；硝酸鋅80-100克/升；總酸度50-80點；游離酸度5-7點；溫度50-70℃；時間10-20分鐘。

2.2 管路酸洗磷化方法

2.2.1 從鋼管廠采購的標準規格的碳鋼直管內外表面有不同程度的氧化皮或浮銹，預制管路前對碳鋼直管先進行一次酸洗磷化處理除去管內外表面的氧化皮及浮銹，同時起到了預制管路時工序間的防腐作用，也提高了管路二次酸洗磷化處理效率和質量。

2.2.2 從鋼管廠采購的標準規格的碳鋼直管每根長度都在8米左右，對于管子的內徑在12毫米以內的應水平傾斜一定小角度擺放在酸洗磷化吊籃上，入槽前用壓縮空氣吹除管內外表面浮灰，每道工序水洗出槽后用壓縮空氣吹干凈內孔的殘留物，因為孔小，管內容易產生窩氣，管內溶液流通不暢，管內殘留物及浮銹不易除去。對于管內徑大于12毫米，長8米左右的直管可成捆處理，管與管之間用8#鐵線隔開（三處），入槽前用壓縮空氣吹除管內外表面浮灰，因為管內徑大于12毫米，溶液在管內流動通暢，每道工序水洗出槽后無需再用壓縮空氣處理。

2.2.3 對于已加工好的每段預制管小件，根據管路的結構和幾何尺寸，管路中的支管、斜短管的小件可擺放在吊籃內進行處理，要求入槽時管路內溶液流入自然通暢、出槽時管內溶液排泄自然通暢，溶液在管內進出過程中確保管內不窩氣、不留殘液，酸洗及磷化時產生的氫氣能順利排出，以此根據管路的結構和幾何尺寸來確定預制管酸洗磷化處理過程中吊裝狀態：管件入槽時的進液口應處于管路的最下端（也是管件出槽時的排液口）、入液口在上端仰角朝上、橫管應與水平有一定小角度的傾斜保持相對上端入液口高，下端排液口低。在經過水洗槽處理時酸洗磷化吊籃上下出槽、入槽不少于兩次，這樣才能保證管路在酸洗磷化過程中管內不窩氣、不留殘液，在經過除油、酸洗、磷化槽處理時酸洗磷化吊籃入槽時上下出槽、入槽兩次，中途出槽、入槽一次，這樣做是避免由于管內窩氣而生銹同時也會使管內溶液得到更新，酸洗及磷化時產生的氫氣能順利排出，確保化學反應的進行。

2.2.4 對于已加工好的管路大件，根據管路的結構和幾何尺寸，采用不銹鋼鋼絲繩及不銹鋼絲捆扎吊裝處理，管路吊裝方位要求下端的入水口（管路出槽時的排水口）應處于最低位置，上端入水口應仰角向上高于下端的入水口即可，橫管應與水平面成一定傾斜小角度，保持相對上端入液口高于下端入液口即可，確保管路在酸洗磷化處理過程中入槽和出槽時溶液在管路內流入、流出自然通暢，溶液在管內進出過程中管內不窩氣，不留殘液，酸洗及磷化時產生的氫氣能順利排出。在管路酸洗磷化處理過程中管路下上入槽和出槽不少于兩次，中途上下出槽和入槽一次，每次出槽時管路必需全部在液面以上，這樣才能保證管內溶液的更新和全部淌凈，以確保磷化質量。對于幾何尺寸超長或超寬的預制管可分段掉頭兩次處理，其操作方法與單件處理方法相同。

3 不銹鋼管酸洗鈍化方法

3.1 不銹鋼管酸洗鈍化工藝流程

每段管路處理前檢查-化學除油-熱水洗-冷水洗-酸洗-冷水洗-鈍化-冷水洗-高壓噴水-氣槍沖洗-壓縮空氣吹干。

主要工序工藝規范

酸洗工藝規范：硝酸110-130克/升；氫氟酸20-40克/升；溫度室溫；時間奧氏體不銹鋼1-3小時。鐵素體和馬氏體不銹鋼浸泡不能超出0.5小時。

鈍化工藝規范：硝酸400-700克/升；溫度室溫；時間30-40分鐘。

3.2 從鋼管廠采購的標準規格的不銹鋼直管內外表面一般無銹產生，所以不銹鋼標準規格的直管制作管路前無需先進行一酸洗鈍化處理，可直接下料制作管路。管路加工好后每段再進行酸洗鈍化處理，其管路的吊裝方式和操作方法與碳鋼管路酸洗磷化處理相同。

3.3 不銹鋼管經酸洗鈍化后起表面有一層掛灰用布一擦就掉，手工擦拭效率低、質量差，有擦不到的地方，根據乙炔-氧氣氣割焊把的工作原理，經多次改進成功自制出高壓噴水-氣槍，壓力可由壓縮空氣來調節，壓縮空氣由公司動能分廠提供到各分廠，高壓噴水-氣槍槍體由不銹鋼管制作。通過采用自制高壓噴水-氣槍提高了酸洗效率，提高了酸洗鈍化質量。

3.4 碳鋼和不銹鋼管組焊管路清洗

管路的這種組合盡量不采用，一般情況下，允許采用不銹鋼管件代替碳鋼管件，不允許用碳鋼管件代替不銹鋼管件。如果有碳鋼和不銹鋼管件組焊管路，其清洗防腐處理應采用碳鋼酸洗磷化工藝方法，因為碳鋼管件在不銹鋼管酸洗液中產生化學溶解。

4 結束語

軋機中不銹鋼管路和碳鋼管路的清洗要預先判斷好每段管路各支管敞口所處的高低位置及相對水平面的仰角，橫向管與水平面相對高低位置的傾斜角方位，并將每段管路的吊裝方位在入槽前調整到正確的位置，在每道工序槽處理時要增加被處理件上下出槽入槽次數更新管內溶液，從而避免了管路在清洗過程中管內窩氣和滯留殘液現象的產生，解決了管路二次生銹的難題；不銹鋼管路酸洗鈍化后表面產生掛灰，采用自制高壓噴水-氣槍得到了有效的解決。