二氧化碳氣體保護焊在薄板焊接中的應用

湯勉

摘 要：二氧化碳氣體保護焊作為一種高效焊接方法，實現了焊接的全方位和自動化，目前已經應用到各個領域中，并且取得了極大的推廣。

關鍵詞：二氧化碳氣體保護焊；薄板焊接；應用

二氧化碳氣體保護焊在薄板焊接中的應用有其必要性。我主要談以下幾點：

一、二氧化碳氣體保護焊的特點

目前，二氧化碳氣體保護焊在薄板焊接中的應用較為廣泛，主要包括以下幾點：

首先，成本比較低。在通常情況下，焊絲不需要清渣，可以直接應用，而且焊絲的價格和二氧化碳氣體的價格都相對較低，比起焊條電弧焊相比，其成本可以降低40%～50%。

其次，生產效率高，而且節能效果好。在焊接過程中，由于其電流密度較大，而且能量相對集中，所以，在焊接時，其熔透性比較強，可以達到電焊弧的1～3倍。

二氧化碳氣體保護焊所形成的焊縫，不僅抗裂性能好，而且抗銹能力強，更為重要的是可以進行全位置焊接。

二、二氧化碳氣體保護焊在薄板焊接中的應用

1.焊接工藝

在焊接時，宜采用簡單的端面進行處理，要求焊槍與焊接小車要設計成一體，并且一鍵控制，焊接夾具采用專業用具，最大夾持要達到500 mm寬鋼板。如中厚碳鋼板與不銹鋼薄板在采用二氧化碳氣體保護焊焊接時，由于兩塊鋼板是T空接，可以直接焊，但要注意層間溫度，避免產生焊接變形和出現裂紋，焊接前最好對焊縫附近區域進行預熱，因為碳鋼板比較厚。另外，在具體實施時，其主要的焊接步驟如下：要做好焊接前的準備工作，將端面油污、水分、銹蝕去掉，避免影響后期焊接，并且需要將接頭處進行打磨處理。組對、焊接，將鋼板夾放在夾具軌道上，要注意保持2 mm的間隙，接著通過爆絲引弧。焊后處理，在焊接完成后，不必要采取任何措施，只需要等到溫度下降后，將工件拆卸即可。

2.焊接參數控制

日常采用的是焊接方法有平焊、立焊和橫焊，為此，需要控制好二氧化碳保護焊的焊接參數：

首先，電流、電壓和氣壓的確定。如焊件是12 mm那么焊件破口應該是3～4 mm，電流是360～400 A，根據實際電壓調節合適，二氧化碳氣體保護焊滲透性能比較好，在作業的時候盡量手平穩擺動幅度和速度要均勻。

其次，二氧化碳氣體保護焊角焊焊接參數，如平焊A=310，V= 30，速度=320mm/min，這時，角焊的焊接參數，包括平角焊、立角焊、仰角焊，要以評定合格的焊接工藝為準。

三、二氧化碳氣體保護焊焊接薄板注意事項

由于CO2可以采用全位置焊接，不僅成本低，而且焊接速度是手工焊的1～2倍，但是在焊接高強度鋼，最好采用手工焊。

如果藥芯焊絲與實心焊絲焊接工藝不同，焊接效果也不同，如CO2氣體保護焊焊接2.0～6.0薄板的焊接工藝，藥芯焊絲6 mm，在實際操作時，沒有必要開坡口，自然平板對接I型坡口雙面焊即可。

總而言之，要想全面掌握二氧化碳氣體保護焊工藝和施工技術，就要了解其焊接特點，掌握正確的運用方法，把握注意事項，進而提高生產效率和質量。

參考文獻：

楊明.二氧化碳氣體保護焊施工技術[J].山西建筑，2012（19）.

（作者單位 陜西銅川工業技師學院）