對單招機械專業課程整合的思考

黃瑞芳

摘 要：以提高學生的主動探索和創新能力為目標，通過分析機械專業的中專生、單招生中專業設置和教學情況，指出將各專業課程進行整合教學，培養學生自我知識更新和擴展的能力。這不僅有利于高素質創新人才的培養，還對提高教學質量與內涵、提高學生的工作適應性等有至關重要的參考價值。

關鍵詞：單招；機械專業；課程；整合

隨著省對口單招考試的不斷完善和發展，專業課程的考試越來越趨于完善，而它的考試科目大都是借鑒高等學校相關專業課程設置，將其教學目標和教學要求作相應調整，從而來制定考試科目及大綱。這種學科體系適應了高等學校對學生的素質要求，也符合社會對技術人才的需求。在現階段的單招教學中，主要涉及機械專業的相關課程有：《機械基礎》《機械制圖》《機制工藝》《金屬材料熱處理》及《電工基礎》五門課程，同時高考中還包括一項鉗工或車工的技能操作，這幾項內容在單招高考中所占比例超過了一半，其重要性可見一斑。

一、打破學科體系，有效整合課程內容

《機械制圖》是一門實踐性、應用性非常強的課程。它的教學不同于其他課程，在教學中教師應當好“設計師”，將學生放在學習主體位置上，精心設計教學過程，合理安排作業內容，并結合實踐提高他們的學習興趣和空間想象能力，達到教學與理論相

結合。

《機械基礎》則是綜合了機械傳動、機構設計及軸系零件等幾部分內容，它的教學離不開機械制圖中的識圖能力，包括機構簡圖、零件圖、裝配圖的識讀，其中的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度的含義及各零件間的裝配關系等。若能做到正確理解和分析，對學好機械基礎有很大的幫助。如：在機構運動分析參數的計算及產品設計中起著至關重要的作用。

《機制工藝》則是綜合了各種加工方法及加工機床的一門課程，其內容豐富，實踐性很強。產品加工工藝規程的制定又和產品的結構及設計息息相關，如軸類零件加工工藝規程的制定，是必須在充分理清軸的結構及其功用的基礎上，分清各部分的設計要求，再根據零件圖的設計要求，從而選定機床設備及加工方法，完成一系列的工藝過程。這一過程，既有機械制圖的知識，又有機械基礎的內容，還包括金屬材料的性能等方面的內容，可以說綜合性極強。

通過以上分析不難發現，《機械基礎》《機械制圖》《機制工藝》《金屬材料熱處理》等幾門課程的教學目標是緊密聯系在一起的，它們圍繞產品的設計及應用，從培養學生使用機械技術文件進行技術交流、溝通的能力入手，提高他們的設計和創新能力。按照以往的教學計劃，若對這幾門課分開教學，人為地阻斷知識間的內在聯系，存在很大的弊端。一方面，各課程的教學質量很難得到本質的提高。例如，在《機械制圖》教學中，因為無零件的相關知識，各零件的作用及標識等很難讓學生快速地理解與掌握，更別說能正確認識裝配圖中各零件的相關聯系，特別是各零件、部件間的相互運動及功能。因而學生學起來費時又費力，對知識的掌握只能一知半解，學習效果差。而在學過《機械基礎》這門課以后，這種情況就會有很大的改觀。另一方面，學生不能掌握知識間的相互關系，綜合運用能力得不到有效訓練。如果在教學中打破原有的學科體系，將這幾門原本相對獨立的學科進行課程整合，在其中一門課程中進行理論教學和操作技能訓練，那么，以上由于原有學科體系而形成的問題就可得到解決，從而有效培養學生的綜合能力。

二、優化教學環節，推動課程綜合改革

課程整合是指超越不同知識體系，以關注共同要素的方式來安排學習的課程開發活動。它的目的是減少知識的分割和學科間的距離，把受教育者所需要的不同知識體系統一聯結起來，達到融會貫通的教學效果。

課程整合絕對不能是幾門課的簡單疊加，在教學內容的選擇上要遵循整體優化的原則，對教材內容應根據考綱要求進行必要的取舍，重組知識體系，符合中專生培養中“必須、夠用”的原則，同時又能貼合考綱的要求。

具體的做法是，對這幾門課的教學內容進行綜合改革，簡化機械制圖中投影法、三視圖中的理論內容，重點放在識圖、讀圖能力的培養上，從補圖、補線到零件圖、裝配圖的識讀，將零件的材料、加工工藝、傳動系統、機構等各部分的知識貫徹始終，并將圖樣與手中的模型、實物相聯系起來，將零件的設計及實用理念始終結合起來，為其他課程的學習奠定必要的基礎。同時，要把所涉及的零件所采用的材料、運動方式及其在機器中所占的地位講解表明，目的是讓學生學以致用。這不僅能提高他們的學習積極性，也使他們的理解能力和掌握程度有了極大的提高。

三、強化實踐訓練，提高專業綜合能力

機械專業課都是實踐性很強的課程，學生在課堂上聽懂教師的講課并不難，但要較好地掌握和理解教學內容，培養他們較強的解題能力，可以說有很大的難度。這需要通過一系列練習及實踐，才能讓教學內容真正變成學生自己的東西。如，可以從識讀軸套、減速器、球閥等典型零部件裝配圖入手，可對學生的幾門課都得到有效的訓練。

1.讀圖時，首先理解圖中采用的各種表達方式、尺寸和形位公差及表面粗糙度等技術要求；

2.進行軸類、盤類、支架類、箱類等零件分析時，就可以了解其上各零件的功用及結構特點，從而了解它們的加工特點和工藝

特點；

3.從零件的工作情況中可確定零件所選的材料及其熱處理

要求；

4.由加工精度、結構要求等分析其加工工藝，從而制定加工工藝規程；

5.根據具體情況，讓學生對結構進行改進，使學生真正了解他們學習的目的，提高他們的實踐意識。

？誗編輯 魯翠紅