管線工程安全質量管理的有效措施探討

吳克軍

[摘 要] 質量和安全是石油工程項目管理的關鍵所在。本文基于工程項目管理中人、機、料等關鍵因素，對管線工程安全和質量管理的有效措施進行了深入探討，以期為我國石油工程的發展提供一些參考和借鑒。

[關鍵詞] 管理工程； 安全管理； 質量管理； 有效措施

doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2014 . 01. 065

[中圖分類號] F273 [文獻標識碼] A [文章編號] 1673 - 0194（2014）01- 0119- 02

石油行業是我國國民經濟的命脈，隨著我國經濟的高速發展，石油工業也迎來了快速發展的春天。管線工程是石油工業的重要組成部分，近年來，在施工技術、施工質量和施工管理等方面都有了長足的進步。管線運輸是重要的石油運輸方式，在竣工后就可連續投入使用。由于管線在地下工作，在運輸過程中難以對其使用情況進行實時監控，很多潛在危險無法及時排除，因此在管線運行的過程中，會對其周圍的人和建筑帶來一定的安全隱患，尤其是油氣管道，由于運輸物易燃易爆，其威脅性更為突出。因此，加強對管線工程安全和質量管理，是保障管線正常運行，延長管線使用壽命的重要保障。

1 管線工程安全管理的有效措施

結合安全管理的相關理論，對管線工程有安全隱患的所有環節實施系統管理，采取首末站—管理—閥室一站式的管理方式，對管線工程存在的安全隱患進行綜合分析、危險級別識別等，為管線工程順利開展提供保障[1]。管線工程安全管理的有效措施具體包括以下內容：

優化管線工程的安全管理組織體制，對機構設置的原則和目標進行重新審視研究，使安全管理的機構真正發揮效用，提升安全管理的實效性；生產作業的安全管理，主要對施工材料的驗收與領用、管線工程檢修、改造等作業進行系統、全面的安全管理；對設備的安全管理，主要是針對管線常見的安全事故進行綜合分析，在施工過程中進行重點盤查，以避免類似問題再次發生；對施工過程中加強勞動保護，由于油氣管線的運輸物通常有毒，且易燃易爆，因此，在施工過程中，應針對運輸物的特點采取一定的防害措施，定期發放勞動保護的用品，并督促現場施工人員使用；應加強對現場施工人員的管理，規范管理是避免安全問題發生的有效手段，因此應對施工人員的不安全行為予以制止，將來自人的不安全隱患降至最低；加強對緊急事故的管理，應構建緊急事故管理的體系，從設備、人員方面給予支持，并加強對應急事故處理人員的培訓；對事故進行管理也十分重要，應制定一套嚴密、完善的事故處理流程，在事故發生時，能夠及時上報，并對事故發生的原因進行深入調查分析，掌握事故發生規律，以便能夠對事故作出正確的預測。

2 管線工程質量管理的有效措施

2.1 嚴格執行焊接質量控制程序

焊接是管線工程最為重要的技術，為了使管線工程的施工質量得到保障，在施工前，應對焊工進行崗前培訓，使其了解本工程中對焊接的參數和工藝要求、熟練焊接操作，避免由于對焊接要求了解不充分而導致的焊接質量不合格問題，焊工在培訓完成后，應進行考試驗收，合格后方可上崗。

2.2 做好焊接過程的質量控制

（1） 焊接前的質量控制措施。焊工應具有相關部門頒發的資格證方可上崗。焊接設備的選取至關重要，是焊接質量的重要保障。如管線工程在野外施工時，焊接每天需操作10 h以上，如果焊接出現問題，則對施工進度造成巨大影響，從而增加施工的成本[2]。如果工程采取流水作業的方式，則整個施工線會處于半癱瘓的狀態。因此，在野外施工時，焊接設備應選取功能簡單、可靠性高的設備。當前，隨著科學技術的不斷發展，焊接設備也趨于數字化、一體化、智能化，但這些功能完備的設備可靠性相對較差，并非野外施工的最佳選擇。

（2） 焊接過程的質量控制措施。在進行焊接時，僅可對坡口的位置引燃電弧，相鄰的單道焊縫應有2～3 cm的間距，以避免焊縫重疊使管線產生變形。在打底焊結束時，應在短時間內用磨光機對焊道進行清理，以便于完成填充焊接，隨著焊接的進行，如果工件表面溫度降低到預熱溫度要求以下，應進行重新預熱[3]。更換焊條的位置應行適當的打磨處理，并盡快在工件溫度降到室溫前繼續焊接。在焊道完成一層焊接時，應對表面的殘渣和飛濺等問題進行處理，經檢查外觀沒有問題后，方可焊接下一層。在完成一天的焊接工作后，應保證焊口都焊接完成，沒有遺漏，并對焊接組裝的管線兩端用盲板進行封堵。對于完成焊接的焊口，應按工藝要求的方法進行標記。如果天氣情況不適合焊接，則應采取適當的防風或防水措施，或是暫停焊接操作。在冬季施工進行多層焊接時，應使用保溫棉層對焊口進行保溫。如風力過大，則不能進行焊接，且要對施工現場做好防風措施，以避免對現場造成損害。

2.3 做好焊縫質量的檢查與返修

（1） 焊縫質量的檢查。在對焊縫表面質量進行檢查時，可通過目視的方法進行檢查，也可用焊縫檢驗尺對焊縫寬度、高度、焊接間隙等進行檢查；在檢查時，應對氣孔、咬邊等焊接常見問題進行著重檢查；在對管線進行修補時，應注意焊縫不能出現劃傷的情況；焊縫的邊界應整齊、平滑，焊紋應規則，且表面沒有毛刺現象；在外觀檢測沒有問題后，可進行焊縫無損檢測。

（2） 返修。在焊接出現問題需要返修時，應對返修的單據進行確認，在焊接前，應將焊口進行預熱處理，預熱的溫度應按工藝標準進行選取，也可以在規范操作的前提下，用乙炔通過人工對焊口進行加熱；在焊接前，應將缺陷的表面進行打磨處理，磨出45° 的坡口，將坡口兩側2.5 cm以內的位置都清理干凈；如果焊接問題較嚴重，需要將問題部分割掉重新焊接，則應參考工藝標準進行連頭焊接；對于返修的焊縫仍按上述方法進行檢驗，檢驗無誤后方可進行無損檢測。

3 結 論

綜上所述，油氣管線工程的作業環境通常比較惡劣，但對安全管理和質量控制有著較高的要求。由于安全、質量涉及工程中的方方面面，如果管理出現紕漏，則會引發事故，造成一定經濟損失。因此，在管線工程施工過程中，應結合施工的具體要求，有的放矢地采取管理措施，切實提升管線工程的安全管理和質量控制水平，為油氣管線工程的發展奠定堅實的基礎。

主要參考文獻

[1] 韓大鵬，稅艷. 提高長輸管線焊接質量的措施探討[J]. 中國石油和化工標準與質量，2013（13）.

[2] 董春明. 油氣長輸管線的焊接技術與質量控制[J]. 中國石油和化工標準與質量，2013（12）.

[3] 方忠清. 石油化工物料長輸管線安全設計問題探討[J]. 安全、健康和環境，2011（11）.