測調聯動儀在沈陽油田分層注水井測試中的應用①

張濤濤+王曉麗

摘 要：該文對分層注水井測調聯動儀在沈陽油田多級分層注水井測試工作中的應用和推廣以及采用測調聯動儀測試與傳統方法測試的對比情況做了分析總結。測調聯動儀使沈陽油田分層注水井平均單井測試時間由原來的5天縮短到2.5天。

關鍵詞：測調聯動儀 ?分層注水井 ?沈陽油田

中圖分類號：TE357.8 ? 文獻標識碼：A ? ? ? 文章編號：1674-098X（2014）10（c）-0059-02

沈陽油田是全國最大的高凝原油生產基地，其油品主要特點是含蠟量高、凝固點高。沈陽油田自建廠投產以來，經過近30年的開發，目前已進入中、高含水開發階段。隨著地層能量的不斷降低，近些年沈陽油田對注水工作的重視程度也越來越高，對注水井的管理也越來越精細化。尤其是對于分層注水井的測試，也提出了越來越高的技術要求。由于注水井數量多，分層測試工作任務量大，采用測試效率較低的傳統測試工藝已明顯不能滿足油田發展的需要。采用新型測調聯動儀和傳統測試工藝相對比，縮短了分層注水井單井測試周期，提高了分層注水井分層注水量的精確度和單井測試效率。

1 分層注水井測調聯動儀工作原理

LZT-300流量自動測調系統，即測調聯動儀，采用單芯電纜下井結構，儀器在單芯電纜上采用單極性供電，實現單向ST編碼數據通信。測調儀通過單芯電纜給地面控制系統發送測量數據，同時地面控制器通過控制不同的輸出來控制測調儀，測調儀通過其上面的調節臂控制置于偏心配水器內的可調水嘴的轉動，從而調節可調水嘴的開度大小，進而對不同層位的流量進行調節以達到配注要求。這種類型的測調儀采用了單電機工作，通過其獨特機械結構設計，保證了調節臂的打開/收回、可調水嘴的正負調節采用了同一個電機進行控制，雙進水管結構可同時測量兩個流量。測調儀可以在油管內吊測，同時也可以在配水器內座測。在測量的過程中實時顯示流量、壓力、溫度等參數。測調儀新增了狀態檢測功能。利用霍爾元件、磁鋼以及相應的機械結構可以實時檢測調節臂的狀態，對接狀態，以及對接后流量調節過程中的水嘴開度變化。還新增了磁定位功能，用來校對儀器在注水井中的實際深度。還通過相應的控制器、電腦和上位機軟件的配合，精確的了解測調儀井下工作狀態，使注水工作更加可視化，透明化。測調聯動儀結構示意圖和技術指標如圖1。

LZT-300流量自動測調系統裝置當需要對目標層注水調節時，首先系統將測調儀下放至要注水的目標層下方10 m處，通過箱子上開臂按鈕或者軟件的開臂按鈕打開調節臂，開臂到位后井下儀自動停止，并給上位機開臂到位狀態信息。地面控制器切換到正常工作狀態，上位機軟件顯示開臂到位。然后上提儀器至目標層上方10 m，下放儀器。完成調節臂與井下的可調水嘴對接。對接后上位機軟件狀態顯示對接成功。利用控制箱上的正負調按鈕或上位機軟件的正負調按鍵進行水嘴的開度調節。進行流量調節時，上位機軟件事實時測量溫度、壓力和流量，并且顯示可調水嘴的開度變化。開度的變化步長為3%，調節流量至要求的數值或者要求的開度值，按停止按鈕停止本層的流量調節。此時可上提儀器，使儀器脫離對接狀態。然后利用控制箱上的收臂按鈕或者上位機軟件上的收臂按鍵收回調節臂，調節臂收臂到位后，井下儀自動停止收臂動作并給上位機發送收臂到位的狀態信息。此層的注水調節完成后，可對另一目標層進行調節。

在整個控制過程中，地面控制器可通過供電電流及時發現砂卡、正反向逆轉、到位堵轉等異常情況，并采取相應措施進行控制。測調儀在井下可反復上下工作，一次下井就可以完成全部的測量及注水調配工作，從而可縮短測成一口井的時間。而采用傳統測試方法，儀器提到注水層上方時，不能再次下放測量，如需測量下方層位水量時、需要將儀器提到地面后再次下放儀器到最底層，只能至下而上的工作。

2 現場測試工作情況對比

（1）傳統測試過程：作業時傳統分層偏心配水器中裝有固定嘴的偏心堵塞器，作業后由測試人員在現場撈出裝有固定嘴的偏心堵塞器，根據水嘴選擇公式，施工設計數據要求，結合層位地質結構和現場操作人員的經驗，初步估算出每個分層的偏心堵塞器水嘴孔眼直徑，裝入偏心堵塞器中，用投撈器分別把偏心堵塞器投送到分層配水器中。都投入成功后，注水穩定8 h以后，下入電子流量計初步測試全井和每個分層注水量，然后根據施工設計要求調整不合格層位的注水量。調整方法：用投撈器撈出不合格層位的堵塞器，根據實際注水量和設計要求的注水量相對比，適當擴大或縮小水嘴直徑。在用投撈器投入到該層位。然后下入電子流量計測試分層注水量的變化，穩定注水8 h后測試全井及分層水量。注水量不合格的層位，還要繼續更換水嘴直徑，直到達到設計注水量要求為止。而當被調節層注水量發生變化后，其它層位注水量也會出現不同程度的變化。從而造成了單井測試周期長，工作勞動強度大，測試效率低，分層注水量精確度差等問題。

例如：一口五個層位的分層注水井有三個層位注水量不合格，需要調整水嘴，更換一個層位的堵塞器水嘴，需要用投撈器撈出和投入兩次操作，而且不能保證更換后注水量在設計要求范圍內，也不能準確了解對其它層位注水量影響所產生的變化值。沈陽油田水井層位平均深度在1800 m左右，按操作規程絞車啟下速度100 m/分鐘計算，單絞車啟下一個層位需要36 min，加上井口操作時間5 min，層位操作時間4 min，順利完成一個層位堵塞器的撈出和投入工作需要90 min。但投撈工作過程中，經常會出現撈不著、投不進和遇卡等問題。平均測試完成一口五個層位的分層注水井測試工作需要5 d時間。

（2）測調聯動儀測試過程：作業時采用裝有可調式電動偏心堵塞器的帶有四個溢流孔的橋式偏心配水器，作業后下入測調聯動儀根據水嘴選擇公式，施工設計數據要求，結合層位地質結構和現場操作人員的經驗，初步估算適度調節水嘴開口度，向地層注水穩定8 h以后，下入測調聯動儀初步測試全井和每個分層注水量，然后根據施工設計要求調整不合格層位的電動水嘴開口度，增大或縮小分層注水量。調整方法：上提測調聯動儀距離預調測層位10 m，在地面上利用計算機和地面控制儀通過電纜控制井下測調聯動儀工作，打開測調儀的調節臂。下放測調儀坐在層位配水器上，通過計算機控制，開大或縮小電動水嘴開度，從面達到增大或縮小層位注水量，新型橋式偏心配水器工作臺上有四個溢流孔當測調儀坐在工作筒的工作臺上時，注入水從四個溢流孔注入以下層位，不影響測試層位以下的層位正常注水。測調儀上下電子流量計分別位于工作筒的上端和下端，上下兩只流量計的差值即為測試層注水量，在地面計算機上直接顯示流量值。大大提高了層位注水量調節的精確度。同理依次調節不合格層位注水量。調試后穩定注水8 h，下入聯調聯動儀微調部分不合格層位注水量，至達到要求為止。平均測試完成一口五個層位的分層注水井測試工作需要2.5 d時間。采用測調聯儀與傳統方法的測試情況對比如表1。

（3）測調聯動儀在沈陽油田的現場應用情況。

沈陽油田從2008年開始引進測調聯動儀，經過2年的現場試驗和技術改進，2010年開始推廣應用，2013共使用該設備進行了390井次的測試，單井平均測試時間為2.5d，與傳統測試方法相比，共節約測試時間近1000個班次，節約成本350萬元。

3 結論

通過以上的分析可以得出，與傳統分層注水井測試方法相比，測調聯動儀具有以下特點：

（1）操作方便，可同步進行注水井分層水量的調節與測試工序。

（2）由于有地面計算機的輔助控制，測調聯動儀的調節與測試工作更直觀、更精確。

（3）避免了重復投撈更換分層堵塞器水嘴和重復測試工序，減輕了現場工作的勞動強度，提高了分層注水井的測試效率。

參考文獻

[1] 苗豐裕.測調聯動雙向調節技術[J].油氣田地面工程，2010（29）：81-83.

[2] 梁乃成，孫亞州，楊銳.測調聯動分層測試技術在葡萄花油田的應用效果分析[J].油田節能，2007（3）：44-47.endprint

摘 要：該文對分層注水井測調聯動儀在沈陽油田多級分層注水井測試工作中的應用和推廣以及采用測調聯動儀測試與傳統方法測試的對比情況做了分析總結。測調聯動儀使沈陽油田分層注水井平均單井測試時間由原來的5天縮短到2.5天。

關鍵詞：測調聯動儀 ?分層注水井 ?沈陽油田

中圖分類號：TE357.8 ? 文獻標識碼：A ? ? ? 文章編號：1674-098X（2014）10（c）-0059-02

沈陽油田是全國最大的高凝原油生產基地，其油品主要特點是含蠟量高、凝固點高。沈陽油田自建廠投產以來，經過近30年的開發，目前已進入中、高含水開發階段。隨著地層能量的不斷降低，近些年沈陽油田對注水工作的重視程度也越來越高，對注水井的管理也越來越精細化。尤其是對于分層注水井的測試，也提出了越來越高的技術要求。由于注水井數量多，分層測試工作任務量大，采用測試效率較低的傳統測試工藝已明顯不能滿足油田發展的需要。采用新型測調聯動儀和傳統測試工藝相對比，縮短了分層注水井單井測試周期，提高了分層注水井分層注水量的精確度和單井測試效率。

1 分層注水井測調聯動儀工作原理

LZT-300流量自動測調系統，即測調聯動儀，采用單芯電纜下井結構，儀器在單芯電纜上采用單極性供電，實現單向ST編碼數據通信。測調儀通過單芯電纜給地面控制系統發送測量數據，同時地面控制器通過控制不同的輸出來控制測調儀，測調儀通過其上面的調節臂控制置于偏心配水器內的可調水嘴的轉動，從而調節可調水嘴的開度大小，進而對不同層位的流量進行調節以達到配注要求。這種類型的測調儀采用了單電機工作，通過其獨特機械結構設計，保證了調節臂的打開/收回、可調水嘴的正負調節采用了同一個電機進行控制，雙進水管結構可同時測量兩個流量。測調儀可以在油管內吊測，同時也可以在配水器內座測。在測量的過程中實時顯示流量、壓力、溫度等參數。測調儀新增了狀態檢測功能。利用霍爾元件、磁鋼以及相應的機械結構可以實時檢測調節臂的狀態，對接狀態，以及對接后流量調節過程中的水嘴開度變化。還新增了磁定位功能，用來校對儀器在注水井中的實際深度。還通過相應的控制器、電腦和上位機軟件的配合，精確的了解測調儀井下工作狀態，使注水工作更加可視化，透明化。測調聯動儀結構示意圖和技術指標如圖1。

LZT-300流量自動測調系統裝置當需要對目標層注水調節時，首先系統將測調儀下放至要注水的目標層下方10 m處，通過箱子上開臂按鈕或者軟件的開臂按鈕打開調節臂，開臂到位后井下儀自動停止，并給上位機開臂到位狀態信息。地面控制器切換到正常工作狀態，上位機軟件顯示開臂到位。然后上提儀器至目標層上方10 m，下放儀器。完成調節臂與井下的可調水嘴對接。對接后上位機軟件狀態顯示對接成功。利用控制箱上的正負調按鈕或上位機軟件的正負調按鍵進行水嘴的開度調節。進行流量調節時，上位機軟件事實時測量溫度、壓力和流量，并且顯示可調水嘴的開度變化。開度的變化步長為3%，調節流量至要求的數值或者要求的開度值，按停止按鈕停止本層的流量調節。此時可上提儀器，使儀器脫離對接狀態。然后利用控制箱上的收臂按鈕或者上位機軟件上的收臂按鍵收回調節臂，調節臂收臂到位后，井下儀自動停止收臂動作并給上位機發送收臂到位的狀態信息。此層的注水調節完成后，可對另一目標層進行調節。

在整個控制過程中，地面控制器可通過供電電流及時發現砂卡、正反向逆轉、到位堵轉等異常情況，并采取相應措施進行控制。測調儀在井下可反復上下工作，一次下井就可以完成全部的測量及注水調配工作，從而可縮短測成一口井的時間。而采用傳統測試方法，儀器提到注水層上方時，不能再次下放測量，如需測量下方層位水量時、需要將儀器提到地面后再次下放儀器到最底層，只能至下而上的工作。

2 現場測試工作情況對比

（1）傳統測試過程：作業時傳統分層偏心配水器中裝有固定嘴的偏心堵塞器，作業后由測試人員在現場撈出裝有固定嘴的偏心堵塞器，根據水嘴選擇公式，施工設計數據要求，結合層位地質結構和現場操作人員的經驗，初步估算出每個分層的偏心堵塞器水嘴孔眼直徑，裝入偏心堵塞器中，用投撈器分別把偏心堵塞器投送到分層配水器中。都投入成功后，注水穩定8 h以后，下入電子流量計初步測試全井和每個分層注水量，然后根據施工設計要求調整不合格層位的注水量。調整方法：用投撈器撈出不合格層位的堵塞器，根據實際注水量和設計要求的注水量相對比，適當擴大或縮小水嘴直徑。在用投撈器投入到該層位。然后下入電子流量計測試分層注水量的變化，穩定注水8 h后測試全井及分層水量。注水量不合格的層位，還要繼續更換水嘴直徑，直到達到設計注水量要求為止。而當被調節層注水量發生變化后，其它層位注水量也會出現不同程度的變化。從而造成了單井測試周期長，工作勞動強度大，測試效率低，分層注水量精確度差等問題。

例如：一口五個層位的分層注水井有三個層位注水量不合格，需要調整水嘴，更換一個層位的堵塞器水嘴，需要用投撈器撈出和投入兩次操作，而且不能保證更換后注水量在設計要求范圍內，也不能準確了解對其它層位注水量影響所產生的變化值。沈陽油田水井層位平均深度在1800 m左右，按操作規程絞車啟下速度100 m/分鐘計算，單絞車啟下一個層位需要36 min，加上井口操作時間5 min，層位操作時間4 min，順利完成一個層位堵塞器的撈出和投入工作需要90 min。但投撈工作過程中，經常會出現撈不著、投不進和遇卡等問題。平均測試完成一口五個層位的分層注水井測試工作需要5 d時間。

（2）測調聯動儀測試過程：作業時采用裝有可調式電動偏心堵塞器的帶有四個溢流孔的橋式偏心配水器，作業后下入測調聯動儀根據水嘴選擇公式，施工設計數據要求，結合層位地質結構和現場操作人員的經驗，初步估算適度調節水嘴開口度，向地層注水穩定8 h以后，下入測調聯動儀初步測試全井和每個分層注水量，然后根據施工設計要求調整不合格層位的電動水嘴開口度，增大或縮小分層注水量。調整方法：上提測調聯動儀距離預調測層位10 m，在地面上利用計算機和地面控制儀通過電纜控制井下測調聯動儀工作，打開測調儀的調節臂。下放測調儀坐在層位配水器上，通過計算機控制，開大或縮小電動水嘴開度，從面達到增大或縮小層位注水量，新型橋式偏心配水器工作臺上有四個溢流孔當測調儀坐在工作筒的工作臺上時，注入水從四個溢流孔注入以下層位，不影響測試層位以下的層位正常注水。測調儀上下電子流量計分別位于工作筒的上端和下端，上下兩只流量計的差值即為測試層注水量，在地面計算機上直接顯示流量值。大大提高了層位注水量調節的精確度。同理依次調節不合格層位注水量。調試后穩定注水8 h，下入聯調聯動儀微調部分不合格層位注水量，至達到要求為止。平均測試完成一口五個層位的分層注水井測試工作需要2.5 d時間。采用測調聯儀與傳統方法的測試情況對比如表1。

（3）測調聯動儀在沈陽油田的現場應用情況。

沈陽油田從2008年開始引進測調聯動儀，經過2年的現場試驗和技術改進，2010年開始推廣應用，2013共使用該設備進行了390井次的測試，單井平均測試時間為2.5d，與傳統測試方法相比，共節約測試時間近1000個班次，節約成本350萬元。

3 結論

通過以上的分析可以得出，與傳統分層注水井測試方法相比，測調聯動儀具有以下特點：

（1）操作方便，可同步進行注水井分層水量的調節與測試工序。

（2）由于有地面計算機的輔助控制，測調聯動儀的調節與測試工作更直觀、更精確。

（3）避免了重復投撈更換分層堵塞器水嘴和重復測試工序，減輕了現場工作的勞動強度，提高了分層注水井的測試效率。

參考文獻

[1] 苗豐裕.測調聯動雙向調節技術[J].油氣田地面工程，2010（29）：81-83.

[2] 梁乃成，孫亞州，楊銳.測調聯動分層測試技術在葡萄花油田的應用效果分析[J].油田節能，2007（3）：44-47.endprint

摘 要：該文對分層注水井測調聯動儀在沈陽油田多級分層注水井測試工作中的應用和推廣以及采用測調聯動儀測試與傳統方法測試的對比情況做了分析總結。測調聯動儀使沈陽油田分層注水井平均單井測試時間由原來的5天縮短到2.5天。

關鍵詞：測調聯動儀 ?分層注水井 ?沈陽油田

中圖分類號：TE357.8 ? 文獻標識碼：A ? ? ? 文章編號：1674-098X（2014）10（c）-0059-02

沈陽油田是全國最大的高凝原油生產基地，其油品主要特點是含蠟量高、凝固點高。沈陽油田自建廠投產以來，經過近30年的開發，目前已進入中、高含水開發階段。隨著地層能量的不斷降低，近些年沈陽油田對注水工作的重視程度也越來越高，對注水井的管理也越來越精細化。尤其是對于分層注水井的測試，也提出了越來越高的技術要求。由于注水井數量多，分層測試工作任務量大，采用測試效率較低的傳統測試工藝已明顯不能滿足油田發展的需要。采用新型測調聯動儀和傳統測試工藝相對比，縮短了分層注水井單井測試周期，提高了分層注水井分層注水量的精確度和單井測試效率。

1 分層注水井測調聯動儀工作原理

LZT-300流量自動測調系統，即測調聯動儀，采用單芯電纜下井結構，儀器在單芯電纜上采用單極性供電，實現單向ST編碼數據通信。測調儀通過單芯電纜給地面控制系統發送測量數據，同時地面控制器通過控制不同的輸出來控制測調儀，測調儀通過其上面的調節臂控制置于偏心配水器內的可調水嘴的轉動，從而調節可調水嘴的開度大小，進而對不同層位的流量進行調節以達到配注要求。這種類型的測調儀采用了單電機工作，通過其獨特機械結構設計，保證了調節臂的打開/收回、可調水嘴的正負調節采用了同一個電機進行控制，雙進水管結構可同時測量兩個流量。測調儀可以在油管內吊測，同時也可以在配水器內座測。在測量的過程中實時顯示流量、壓力、溫度等參數。測調儀新增了狀態檢測功能。利用霍爾元件、磁鋼以及相應的機械結構可以實時檢測調節臂的狀態，對接狀態，以及對接后流量調節過程中的水嘴開度變化。還新增了磁定位功能，用來校對儀器在注水井中的實際深度。還通過相應的控制器、電腦和上位機軟件的配合，精確的了解測調儀井下工作狀態，使注水工作更加可視化，透明化。測調聯動儀結構示意圖和技術指標如圖1。

LZT-300流量自動測調系統裝置當需要對目標層注水調節時，首先系統將測調儀下放至要注水的目標層下方10 m處，通過箱子上開臂按鈕或者軟件的開臂按鈕打開調節臂，開臂到位后井下儀自動停止，并給上位機開臂到位狀態信息。地面控制器切換到正常工作狀態，上位機軟件顯示開臂到位。然后上提儀器至目標層上方10 m，下放儀器。完成調節臂與井下的可調水嘴對接。對接后上位機軟件狀態顯示對接成功。利用控制箱上的正負調按鈕或上位機軟件的正負調按鍵進行水嘴的開度調節。進行流量調節時，上位機軟件事實時測量溫度、壓力和流量，并且顯示可調水嘴的開度變化。開度的變化步長為3%，調節流量至要求的數值或者要求的開度值，按停止按鈕停止本層的流量調節。此時可上提儀器，使儀器脫離對接狀態。然后利用控制箱上的收臂按鈕或者上位機軟件上的收臂按鍵收回調節臂，調節臂收臂到位后，井下儀自動停止收臂動作并給上位機發送收臂到位的狀態信息。此層的注水調節完成后，可對另一目標層進行調節。

在整個控制過程中，地面控制器可通過供電電流及時發現砂卡、正反向逆轉、到位堵轉等異常情況，并采取相應措施進行控制。測調儀在井下可反復上下工作，一次下井就可以完成全部的測量及注水調配工作，從而可縮短測成一口井的時間。而采用傳統測試方法，儀器提到注水層上方時，不能再次下放測量，如需測量下方層位水量時、需要將儀器提到地面后再次下放儀器到最底層，只能至下而上的工作。

2 現場測試工作情況對比

（1）傳統測試過程：作業時傳統分層偏心配水器中裝有固定嘴的偏心堵塞器，作業后由測試人員在現場撈出裝有固定嘴的偏心堵塞器，根據水嘴選擇公式，施工設計數據要求，結合層位地質結構和現場操作人員的經驗，初步估算出每個分層的偏心堵塞器水嘴孔眼直徑，裝入偏心堵塞器中，用投撈器分別把偏心堵塞器投送到分層配水器中。都投入成功后，注水穩定8 h以后，下入電子流量計初步測試全井和每個分層注水量，然后根據施工設計要求調整不合格層位的注水量。調整方法：用投撈器撈出不合格層位的堵塞器，根據實際注水量和設計要求的注水量相對比，適當擴大或縮小水嘴直徑。在用投撈器投入到該層位。然后下入電子流量計測試分層注水量的變化，穩定注水8 h后測試全井及分層水量。注水量不合格的層位，還要繼續更換水嘴直徑，直到達到設計注水量要求為止。而當被調節層注水量發生變化后，其它層位注水量也會出現不同程度的變化。從而造成了單井測試周期長，工作勞動強度大，測試效率低，分層注水量精確度差等問題。

例如：一口五個層位的分層注水井有三個層位注水量不合格，需要調整水嘴，更換一個層位的堵塞器水嘴，需要用投撈器撈出和投入兩次操作，而且不能保證更換后注水量在設計要求范圍內，也不能準確了解對其它層位注水量影響所產生的變化值。沈陽油田水井層位平均深度在1800 m左右，按操作規程絞車啟下速度100 m/分鐘計算，單絞車啟下一個層位需要36 min，加上井口操作時間5 min，層位操作時間4 min，順利完成一個層位堵塞器的撈出和投入工作需要90 min。但投撈工作過程中，經常會出現撈不著、投不進和遇卡等問題。平均測試完成一口五個層位的分層注水井測試工作需要5 d時間。

（2）測調聯動儀測試過程：作業時采用裝有可調式電動偏心堵塞器的帶有四個溢流孔的橋式偏心配水器，作業后下入測調聯動儀根據水嘴選擇公式，施工設計數據要求，結合層位地質結構和現場操作人員的經驗，初步估算適度調節水嘴開口度，向地層注水穩定8 h以后，下入測調聯動儀初步測試全井和每個分層注水量，然后根據施工設計要求調整不合格層位的電動水嘴開口度，增大或縮小分層注水量。調整方法：上提測調聯動儀距離預調測層位10 m，在地面上利用計算機和地面控制儀通過電纜控制井下測調聯動儀工作，打開測調儀的調節臂。下放測調儀坐在層位配水器上，通過計算機控制，開大或縮小電動水嘴開度，從面達到增大或縮小層位注水量，新型橋式偏心配水器工作臺上有四個溢流孔當測調儀坐在工作筒的工作臺上時，注入水從四個溢流孔注入以下層位，不影響測試層位以下的層位正常注水。測調儀上下電子流量計分別位于工作筒的上端和下端，上下兩只流量計的差值即為測試層注水量，在地面計算機上直接顯示流量值。大大提高了層位注水量調節的精確度。同理依次調節不合格層位注水量。調試后穩定注水8 h，下入聯調聯動儀微調部分不合格層位注水量，至達到要求為止。平均測試完成一口五個層位的分層注水井測試工作需要2.5 d時間。采用測調聯儀與傳統方法的測試情況對比如表1。

（3）測調聯動儀在沈陽油田的現場應用情況。

沈陽油田從2008年開始引進測調聯動儀，經過2年的現場試驗和技術改進，2010年開始推廣應用，2013共使用該設備進行了390井次的測試，單井平均測試時間為2.5d，與傳統測試方法相比，共節約測試時間近1000個班次，節約成本350萬元。

3 結論

通過以上的分析可以得出，與傳統分層注水井測試方法相比，測調聯動儀具有以下特點：

（1）操作方便，可同步進行注水井分層水量的調節與測試工序。

（2）由于有地面計算機的輔助控制，測調聯動儀的調節與測試工作更直觀、更精確。

（3）避免了重復投撈更換分層堵塞器水嘴和重復測試工序，減輕了現場工作的勞動強度，提高了分層注水井的測試效率。

參考文獻

[1] 苗豐裕.測調聯動雙向調節技術[J].油氣田地面工程，2010（29）：81-83.

[2] 梁乃成，孫亞州，楊銳.測調聯動分層測試技術在葡萄花油田的應用效果分析[J].油田節能，2007（3）：44-47.endprint