中職實(shí)習(xí)基地安全生產(chǎn)事故案例分析

鄭艷春 鄒春萍

摘 要：過氧化氫是中職實(shí)習(xí)基地的主要產(chǎn)品之一，近年來生產(chǎn)事故頻發(fā)。文章針對實(shí)習(xí)及調(diào)研中了解到的過氧化氫生產(chǎn)事故做一簡要分析，借以提高師生對安全生產(chǎn)的認(rèn)識。

關(guān)鍵詞：過氧化氫;氫化釜;氧化塔;觸媒;安全生產(chǎn)

中圖分類號：G718文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B文章編號：1008-3561（2015）07-0058-01

過氧化氫俗稱雙氧水，是我校校外實(shí)習(xí)基地的主要產(chǎn)品之一。其工業(yè)生產(chǎn)方法主要有電解法和蒽醌法。由于電解法能量消耗大、成本高，已基本被淘汰，目前采用的生產(chǎn)工藝基本為蒽醌法。蒽醌法雙氧水生產(chǎn)裝置中包含了釜式反應(yīng)器、固定床反應(yīng)器、塔式反應(yīng)器及眾多典型的化工單元操作設(shè)備，是理想的化工院校實(shí)訓(xùn)場所，對提高中職專業(yè)人才的實(shí)踐能力十分有利。然而，生產(chǎn)中時有安全事故發(fā)生。本文列舉了實(shí)習(xí)及調(diào)研中了解到的雙氧水生產(chǎn)事故案例，并進(jìn)行簡要分析。

一、蒽醌法工藝過程簡介

蒽醌法是生產(chǎn)過氧化氫主要的方法。蒽醌法技術(shù)自動化控制程度高，產(chǎn)品成本和能耗較低，適合大規(guī)模生產(chǎn)。蒽醌法工藝流程，大致如下所示：（重芳烴、氫化萜松醇，2-乙基蒽醌）→工作液配制釜→工作液計(jì)量槽→干燥塔→白土床→工作液收集槽→（氫氣、觸媒）氫化釜→氫化液冷卻器→（空氣、磷酸）氧化塔→萃取塔→（重芳烴）凈化塔→產(chǎn)品雙氧水。

二、生產(chǎn)過程中存在的不安全因素

（1）雙氧水是一種強(qiáng)氧化劑，是不穩(wěn)定物質(zhì)。當(dāng)接觸到光、熱、粗糙表面等，會發(fā)生分解反應(yīng)，并放出熱量。當(dāng)重金屬及其鹽類、酵母菌、灰塵、金屬雜質(zhì)等混入雙氧水中后，可使其劇烈分解，嚴(yán)重時可發(fā)生爆炸。

（2）氫化反應(yīng)所用觸媒為活性鎳，與空氣接觸能自行燃燒。

（3）生產(chǎn)中所用的主要原料氫氣、重芳烴、磷酸三辛酯（氫化萜松醇）等，為易燃、易爆物品，與空氣（氧氣）混合達(dá)到爆炸極限時，容易發(fā)生著火爆炸事故。

（4）重芳烴、氫化萜松醇、磷酸三辛酯、氫氣等物料在管道內(nèi)的流速過高或急劇噴出時，可能產(chǎn)生靜電并引起火災(zāi)。

三、雙氧水生產(chǎn)事故案例

（1）2004年4月，本溪市某化工廠雙氧水生產(chǎn)過程中，在向氫化釜補(bǔ)加鎳觸媒時，管路上的視盅爆裂，重芳烴及觸媒外溢，著火，波及相鄰設(shè)備，引發(fā)大火，大部分設(shè)備、廠房被毀，車間因此停產(chǎn)。

（2）1992年7月，本溪廠雙氧水車間氫化釜大修，需拆釜更換釜內(nèi)袖筒濾布。操作工人在松動人孔法蘭螺栓后插入膠管欲灌水刷釜，在轉(zhuǎn)身去開水閥門的瞬間，氫化釜發(fā)生爆炸，人孔螺栓被沖斷，法蘭蓋被掀掉，所幸未造成人員傷亡。

（3）1987年10月，山東A化工廠雙氧水生產(chǎn)裝置，工藝指標(biāo)不穩(wěn)，萃取塔之萃余液雙氧水含量超標(biāo)，致使其在進(jìn)入后續(xù)設(shè)備干燥塔中劇烈分解（塔內(nèi)裝有碳酸鉀），干燥塔發(fā)生爆炸，引發(fā)連串反應(yīng)，生產(chǎn)設(shè)備、廠房被毀，車間報廢。

（4）2012年8月，山東B化工廠雙氧水生產(chǎn)裝置在緊急停車后準(zhǔn)備再開車的過程中，控制室操作人員發(fā)現(xiàn)氧化塔內(nèi)壓力持續(xù)升高后，通過遠(yuǎn)程控制尾氣調(diào)節(jié)閥進(jìn)行了一次泄壓，壓力仍急劇升高，導(dǎo)致氧化塔發(fā)生爆炸，大量重芳烴噴出，整套裝置起火燃燒;同時，爆炸造成附近裝置的氯氣管道受損，少量氯氣泄漏。事故共造成3人當(dāng)場死亡，7人因爆炸或吸入氯氣受傷，損失慘重。

四、事故分析

以上幾起事故綜合起來，有以下幾方面因素：

（1）違章操作。比如，山東A廠雙氧水事故發(fā)生前，已發(fā)現(xiàn)萃余液中雙氧水含量超標(biāo)，不采取果斷措施，仍冒險作業(yè)，釀成重大事故。

（2）個別職工的業(yè)務(wù)水平低，應(yīng)變能力差。在突發(fā)事件中，采取有效的措施避免事態(tài)擴(kuò)大，是一名合格的專業(yè)人才必備的素質(zhì)。山東B廠在系統(tǒng)緊急停車后，發(fā)現(xiàn)氧化塔內(nèi)壓力、溫度升高等異常現(xiàn)象時，未能正確判斷原因，未采取將氧化液排入萃取塔等有效措施防止事故發(fā)生。

（3）個別職工的工作態(tài)度差，責(zé)任心不強(qiáng)。工作中，個別崗位操作工有脫崗、串崗、睡崗等現(xiàn)象，對所屬崗位缺乏經(jīng)常性巡視、檢查，不能及時發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象并及時調(diào)整，留下事故隱患。

（4）設(shè)備管理不到位，跑、冒、滴、漏嚴(yán)重。雙氧水生產(chǎn)所使用的重芳烴、氫化萜松醇等溶劑為易燃品，且滲透能力強(qiáng)，設(shè)備及管路的法蘭、焊口等連接部位時有物料泄漏，地溝、設(shè)備及管路表面常有物料，使觸媒散落后，多點(diǎn)起火，逐漸連片，使事態(tài)擴(kuò)大。

五、防范措施

（1）嚴(yán)格企業(yè)管理，進(jìn)一步完善安全組織機(jī)構(gòu)，提高安全管理人員素質(zhì)，健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，層層分解落實(shí)到每個員工。堅(jiān)決執(zhí)行工藝操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)程，杜絕僥幸心理，嚴(yán)格勞動紀(jì)律。

（2）抓好職工的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高專業(yè)水平，使其熟知工藝操作規(guī)程，熟知安全技術(shù)規(guī)程，熟練掌握事故處理的方法，掌握異常情況下的應(yīng)急處置措施。

（3）加強(qiáng)設(shè)備監(jiān)控管理，堅(jiān)持清潔生產(chǎn)，嚴(yán)格化工現(xiàn)場巡檢制度，杜絕跑、冒、滴、漏，消滅事故隱患。

（4）完善企業(yè)消防設(shè)施，培訓(xùn)員工消防器材的使用能力，增強(qiáng)員工自防自救能力。完善危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案，并予以演練，采取有效措施消除事故隱患。

安全生產(chǎn)事關(guān)重大，中等職業(yè)學(xué)校培養(yǎng)的是生產(chǎn)一線的專業(yè)人才，更應(yīng)注重加強(qiáng)對學(xué)生安全意識的培養(yǎng)。即使是非工藝類專業(yè)，也應(yīng)重視這一問題。要形成以人為本、安全第一的觀念，促進(jìn)學(xué)生安全文化素質(zhì)的提高。

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