鉆井企業“井工廠”管理模式及應用對策

劉啟明　張賽

摘 要：面對市場競爭激烈、作業量下降、施工難度加大等一系列挑戰，我國鉆井企業當前亟待探索先進的管理理念。“井工廠”管理模式，將井場看作一個“工廠”，通過流水線式施工，實現管理集約化、規模化。該管理模式主要由“3+1”運作方式、改進生產流程、強化監督檢查和深化對標管理四部分組成，其具體實施要求從完善制度建設、優化資源配置、加快系統開發等方面進行保障。

關鍵詞：鉆井企業 井工廠 管理模式

中圖分類號：F270.7 文獻標識碼：

文章編號：1004-4914（2015）05-259-02

受當前油氣生產企業因油價下跌而減產以及投資規模壓縮、環保評估等因素的影響，我國鉆井企業工作量急劇下降。加之因老區同臺井、水平井數量逐年增多，鉆井施工難度進一步增大。在此背景下，鉆井企業要想實現“穩效增效”的目標，必須適時轉換經營思路，向集約化、精細化管理要效益。在借鑒工廠“流水線”作業方式的基礎上，結合鉆井企業自身實際探索出了一種新型管理模式——“井工廠”管理模式。該模式通過區域間資源共享和標準化的流程設計，利用區位優勢，提高了鉆井效率，實現了管理的集約化、一體化效益，有效降低了鉆井施工成本，提升了鉆井企業的整體盈利水平。

一、“井工廠”管理模式的內涵及實踐基礎

“井工廠”管理模式是指在一個平臺上集中進行鉆井作業，以密集的井位形成一個鉆井“工廠”，流水線式施工，目的是通過一體化、集約化、批量化施工提高效率，降低單井施工成本。該管理模式對一個井場多口井的鉆井生產活動進行綜合分析，建立地區、地層數據模型，實現“井工廠”的信息共享，以達到提高鉆井施工效率、降低鉆井成本、提升公司整體盈利能力的目的。

鉆井企業“井工廠”管理模式統籌考慮地下與地面條件，通過一體化設計，集約化建設，流水線施工，通過大幅度降低工程成本和提高鉆井效率，實現鉆井施工管理的規模化、集約化效益；借鑒并移植工廠流水線作業方式把石油鉆完井過程分解為若干個子過程，前一個子過程為下一個過程創造條件，每一個過程可以與其他子過程同時進行，實現空間上按順序依次進行，時間上重疊進行，實現了鉆井施工的系統化；利用成套設施或綜合技術使資源共享，如定制標準化鉆井流程、標準化專屬設備、標準化井身結構、標準化鉆完井設備和標準化材料，集成運用各種知識、技術、技能、方法與工具，實現了鉆井流程的標準化。

二、“井工廠”管理模式的具體內容

1.“3+1”井工廠運作方式。“3+1”井工廠運作方式，即“一區域一模式、一口井一方案、一環節一對策和完井綜合回歸分析”，旨在推動技術管理由粗放型向精細化型升級。所謂“一區域一模式”是指通過收集近10年來的的實鉆技術資料，分析各油區、各施工區域的地層特性，對比同類型井的施工難點和成功做法，通過優化提煉，形成適合該區域的特有“井工廠”模式；“一口井一方案”是指依托油田數據平臺建成企業內部數據庫和地層模型，采集相關數據，進行對比分析，把握施工的重點和難點，由承包人和專家組會商制定最優技術方案，通過承包人向井隊技術交底落實，技術部門負責全過程的指導、監督；“一環節一對策”是指技術人員要及時跟蹤生產動態，精準把握節點轉換，保證生產高效運行，嚴格落實固控設備驗收、水平井地質導向施工前、進入沙河街組等重點環節的驗收制度以及重點施工井段、下套管、固井等特殊作業環節專家盯井制度，確保每個環節對策的貫徹落實；“完井綜合回歸分析”是指收集整理施工過程中技術措施的落實、效果情況，對比分析實際工程參數、鉆井液參數及技術交底中參數的符合率，總結施工過程中的優缺點，提出優化措施，指導下口井下步施工。

2.改進生產流程。堅持以均衡生產為指導，統籌兼顧內部市場每個區域生產組織的特點，從搬家安裝、一二開鉆井到完井作業的每道工序、每個環節都要倒排計劃，實現“井工廠”生產流程差異化管理。做足生產組織的提前準備，充分考慮設計、井位、油地關系和不同季節、不同天氣、不同地貌給生產組織帶來的諸多困難。從隊伍選配、材料準備、后勤支持等方面制定口井生產流程，指派專人掌控相對固定區域的生產進度，做到職責清楚，目標明確，環環相扣，提高各類型鉆機的生產時效。

3.強化監督檢查。成立由生產、安全、技術等部門組成的驗收小組，定期對方案執行、重點環節驗收、技術交底考試、專題培訓、技術交流、違反技術指令處罰等方面進行檢查考核，通過質量、安全、環保、效益等指標進行量化排名，提高隊伍技術水平，實現技術交底由參考書變作業指導書的轉變，井隊施工由經驗性向數字化的轉變，技術監控由事后處理向事前預防的轉變。推進“安全優快”工程，中深井、深井對標先進保安全、加強公關破難題、敢于突破保優快；推進“水平井的施工方案優化、軌跡設計控制優化、技術組織優化、操作標準優化”的四優化工程，提速提質效果明顯。

4.深化對標管理。以“井工廠”為中心，建立完善分層級、分系統對標追標提升機制和考核機制，對“井工廠”進行質量、效益、QHSE等指標的考核排名。針對油田改變井位投放模式的實際，加強井位跟蹤服務，強化溝通協調，積極爭取有效井位，力求工作量最大化。建立內部市場優勝劣汰對標競爭機制，用快速度、高質量、高效益打好每口井，以優質的服務和工程質量，鞏固擴大內部市場份額，優先保證排名靠前井隊工作量，促進思想觀念由生產服務型向質量效益型的轉變。

三、推廣應用“井工廠”管理模式的相關對策

1.完善制度建設，保證管理規范化。修訂完善技術承包辦法等文件制度，不斷提高“井工廠”基礎工作的精細化和規范化。針對單支井隊技術力量相對薄弱和各區域地質條件千差萬別的實際，組建鉆井專家及技術骨干項目組，對重點區域的重點井進行駐井技術承包指導和監督，對風險高、難度大、技術性強的施工井段、特殊作業重點交底等情況嚴格把關。將承包井隊的打井速度、工程質量與承包者的獎金直接捆綁掛鉤，增強技術承包者和被承包井隊提速提質提效的責任意識。

2.優化資源配置，提高管理科學化。開展組織結構、裝備隊伍、技術資源、區域共享等“井工廠”管理模式的優化工作。推進人力資源的“三定”工作，搞好“井工廠”資源優化配置。規范資產管理使用，調劑閑置資產，處置報廢資產，提高“井工廠”資產經營效益。按照實用性、先進性和經濟性的原則，結合“井工廠”生產需求，制定鉆機壓減計劃和壓減措施，加快由管理資產向經營資產轉變，將鉆機類型與區域、井型相適應，鉆機數量與工作量相匹配，鉆機布局與生產需求相融合，地面特點與運行方式相協調，實現均衡生產，推進資源優化。對設備實施差異化管理，實現高、中、低檔鉆機配置，滿足非常規井、特殊工藝井、叢式井組以及“井工廠”模式要求為目標，配置完善頂驅、高中速雙離心機等高端化裝備，加強基層生產設施改造力度，提高勞動效率及節能降耗水平。

3.加快精準化鉆井管理系統開發，實現管理信息化。結合生產需要，對鉆井企業近十年的施工井的井史資料整理匯總，開發精準化鉆井軟件。完善歷史資料，補充現實數據，回歸數據分析，建立信息平臺，實現技術的信息共享。在老區同臺井、水平井和地層復雜井數量逐年增多的情況下，使得施工井隊和技術人員能夠利用信息系統，進行單井數據的查詢、補充和應用，從而更好地指導幫助鉆井生產，實現鉆井生產管理的信息化。

參考文獻：

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[3] 姜志國.油氣田企業的精細化成本管理[D].油氣田地面工程，2008.（8）：74—74

（作者單位：1.中國石化勝利石油工程有限公司渤海鉆井總公司山東東營 257200；2.中國石油大學（華東）經濟管理學院 山東青島 266580）

[第一作者簡介：劉啟明（1964.12-），男，山東海陽人，碩士、高級會計師，現為中國石化勝利石油工程有限公司渤海鉆井總公司副經理、總會計師，長期從事財務管理方面的實務與研究工作]（責編：若佳）