低壓羰基合成工藝醋酸成品丙酸影響因素及其控制方法

戴小卉 胡青華

摘 要：低壓羰基合成工藝醋酸成品指標中，丙酸雖然沒有納入國家標準，但作為重要的質(zhì)量指標，受到越來越多的高端用戶的關(guān)注，部分用戶要求丙酸含量小于300ppm，少量用戶甚至要求小于200ppm。在醋酸市場總體供大于求的情況下，低丙酸含量的醋酸能夠部分高端用戶的需求，具有較強的競爭力。而丙酸的影響因素以及控制方法也變得越來越重要。文章通過對丙酸生成機理以及脫除方法的探討，分析影響成品丙酸的因素及其有效的控制方法，降低丙酸含量，提升成品品質(zhì)，提高醋酸的市場競爭力。

關(guān)鍵詞：低壓羰基合成；丙酸；影響因素；控制方法

1 醋酸產(chǎn)業(yè)的概述

目前醋酸產(chǎn)能嚴重過剩，且絕大多數(shù)均采用以銠為催化劑的催化體系進行的低壓羰基合成，各裝置采用工藝技術(shù)路線類似，競爭非常激烈。在這樣的市場形勢下，只有提升產(chǎn)品品質(zhì)，以滿足不同客戶需求，拉開與競爭對手的差距，才能在競爭中占據(jù)有利形勢。而醋酸中丙酸含量，受到越來越多的客戶關(guān)注，低丙酸醋酸產(chǎn)品越來越受到高端用戶的歡迎，需求量也越來越大，因此，分析丙酸的影響因素及其控制方法，也顯得越來越重要。

2 影響丙酸生成的因素及其控制方法

醋酸中丙酸生成機理主要有乙醇與一氧化碳生成，而乙醇主要來源有甲醇中含有的乙醇雜質(zhì)，副產(chǎn)物乙醛加氫反應(yīng)生成。因此其影響因素主要有以下幾種。

2.1 甲醇中乙醇含量

乙醇能與一氧化碳反應(yīng)生成丙酸，該機理與甲醇與一氧化碳生成乙酸類似。乙醇的直接來源之一就是原料甲醇中的乙醇含量。目前甲醇國家質(zhì)量標準中對乙醇含量未做規(guī)定，僅列出檢測項目，由供需雙方協(xié)商具體指標。建議采購乙醇含量低的甲醇，建議可控制在0.01wt%以內(nèi)，以減少丙酸生成。

2.2 系統(tǒng)中乙醛含量

在羰基合成體系中會產(chǎn)生副產(chǎn)物乙醛，而乙醛會與氫氣發(fā)生加成反應(yīng)生成乙醇，從而進一步與一氧化碳反應(yīng)生成丙酸。有文獻資料顯示，反應(yīng)釜內(nèi)乙醛含量可以控制在1000ppm以內(nèi)時，成品丙酸含量大幅降低。而控制系統(tǒng)中乙醛含量，需要控制系統(tǒng)負荷進而控制反應(yīng)釜時空速率在適當范圍，添加足夠的催化劑以及助催化劑讓主反應(yīng)充分進行，從而抑制副反應(yīng)的發(fā)生，減少乙醛生成量。

2.3 原料一氧化碳中氫含量

原料一氧化碳中的氫氣可以與乙醛發(fā)生加成反應(yīng)生成乙醇，從而生成丙酸。而氫含量主要取決于一氧化碳生產(chǎn)工藝。老的焦碳制氣工藝因原料焦碳中含有水分，在造氣爐中發(fā)生水煤氣反應(yīng)生成氫氣，而后序處理工藝多為除二氧化碳、脫硫等工序，沒有去除氫氣的工序，故氫氣含量較高。而采用水煤漿氣化爐生產(chǎn)一氧化碳的裝置中，采用深冷分離工藝提純一氧化碳的裝置，氫氣分離效果較好，一氧化碳中氫氣含量幾乎為零，而采用膜分離工藝提純一氧化碳的裝置中，因膜依靠氫氣分壓差作為動力分離氫氣，分離不夠徹底，氫氣含量較高。裝置所采用的工藝在建成之后大幅改動成本較高，因此，在做工藝設(shè)計方案選擇時，要選擇氫氣含量較低的一氧化碳生產(chǎn)工藝，以控制成品丙酸含量。

2.4 反應(yīng)體系中水含量

羰基合成反應(yīng)體系中，一氧化碳與水反應(yīng)生成二氧化碳和氫氣，而氫氣可以與乙醛生成乙醇，從而生成丙酸。因此降低反應(yīng)體系中的水分，可以減少丙酸生成。對于銠催化體系而言，降低水分對催化劑銠的穩(wěn)定性構(gòu)成威脅，只能適度降低，降低程度有限。

2.5 醋酸尾氣排放量

羰基合成反應(yīng)體系中，一氧化碳與水反應(yīng)生成二氧化碳和氫氣，二者均通過醋酸尾氣排放。反應(yīng)尾氣中的氫含量可以影響反應(yīng)液中的氫分壓，從而影響乙醛加氫反應(yīng)的速度。因此，可以通過適當加大反應(yīng)尾氣排放量，降低反應(yīng)液的氫分壓，有利于減少丙酸生成。

3 影響丙酸脫除的因素及其控制方法

醋酸中丙酸的脫除主要在精餾塔中進行。目前大多數(shù)低壓羰基合成裝置采用三塔精餾的流程，即初分塔、脫水塔、成品塔，其中成品塔主要功能就是去除丙酸。因此成品塔的分離效果，極大的影響成品丙酸的含量。常規(guī)方法如增加回流量、增加塔底出料量等均能一定程度上加強丙酸脫除效果，但增加回流量相應(yīng)增加能耗。單純增加塔底出料量，因為塔底醋酸含量較高，而該股物料只能作為廢酸處理，會增加醋酸的損耗。因此可以在增加塔底出料的同時，對該股物料進行分離，回收其中的醋酸，同時提升丙酸含量，最高可以滿足丙酸成品要求，從而形成丙酸副產(chǎn)品銷售，提升廢酸的剩余價值。

4 醋酸中丙酸控制發(fā)展趨勢設(shè)想

（1）降低反應(yīng)系統(tǒng)中的乙醛含量，可以考慮在反應(yīng)系統(tǒng)中引出一股物料，通過乙醛脫除裝置，降低反應(yīng)系統(tǒng)中乙醛的含量，從而減少丙酸生成。但反應(yīng)液具有很強的腐蝕性，需使用特材設(shè)備，設(shè)備投資較大。需探索研究從系統(tǒng)中尋找一個腐蝕性不是太強而乙醛含量又較高的工藝節(jié)點，從而在投資額可以接受的情況下，達到脫除乙醛的目的。

（2）隨著醋酸合成技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的以銠為催化劑的催化體系，其缺點也日益突出，主要表現(xiàn)在系統(tǒng)的貴金屬銠容易沉淀，為保證銠的穩(wěn)定性，反應(yīng)液需保持較高的水含量。水含量高帶來的結(jié)果是后續(xù)分離水分能耗較高的同時，系統(tǒng)副產(chǎn)物丙酸含量也較高。而以銥為催化劑的催化體系，對水分的依賴大幅降低，可以將副產(chǎn)物丙酸控制在較低的水平，從而減輕了后續(xù)分離的能耗，甚至將銠催化體系的三塔精餾工藝縮減為雙塔精餾，大幅降低運行成本的同時，成品丙酸含量也降低，從而產(chǎn)品競爭力大幅提升。目前該技術(shù)被國外壟斷，因此研究開發(fā)新的催化體系，是降低丙酸含量，提高醋酸產(chǎn)品競爭力的主要研究方向。