瀝青混合料布袋式除塵設(shè)備

代明

摘要：由于混合料攪拌設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中，烘干、篩分、稱量和攪拌等工序會(huì)有大量粉塵逸出，在骨料烘干、加熱過(guò)程中還有燃料燃燒所產(chǎn)生的廢氣排出，這些都將造成環(huán)境污染。除塵裝置就是要將這些污染物盡可能地收集起來(lái)，以凈化環(huán)境，使之能夠符合國(guó)家環(huán)保法規(guī)的要求。

關(guān)鍵詞：布袋式；工作原理；故障；診斷

前言

混合料攪拌設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中，有大量粉塵逸出和燃料燃燒所產(chǎn)生的廢氣排出這些都將造成環(huán)境污染。為了凈化環(huán)境，使之能夠符合國(guó)家環(huán)保法規(guī)的要求。我們要對(duì)除塵裝置有所了解。

瀝青混合料攪拌設(shè)備用除塵器有一級(jí)除塵器和二級(jí)除塵器。前者只是濾除污染物中的粗粉塵，二級(jí)除塵除了進(jìn)行一次粗過(guò)濾，還要進(jìn)行一次清除污染物中的微塵工作。瀝青混合料常用的除塵裝置有旋風(fēng)式、布袋式和水浴式三種。這里就只對(duì)布袋式進(jìn)行簡(jiǎn)單的探討。

1布袋除塵器的工作原理

布袋除塵器的工作機(jī)理是含塵煙氣通過(guò)過(guò)濾材料，塵粒被過(guò)濾下來(lái)，過(guò)濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過(guò)濾作用。

布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔猓?250℃）時(shí)，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。

2布袋式除塵器濾料的正確選用

以4000型瀝青混合料拌和機(jī)為例，其布袋式除塵器的箱體內(nèi)裝有六百多個(gè)耐熱（>200℃）合成纖維袋，工作面積達(dá)1400m2、最大排氣量達(dá)65300Nm3/h，其網(wǎng)眼很小，在過(guò)濾中可捕集0.3μm以上的粉塵。目前技術(shù)性能先進(jìn)的瀝青混合料拌和機(jī)用布袋式除塵器的除塵效率可達(dá)97%～99%，使含塵氣體凈化到15mg/Nm3程度。

2. 1選用濾料的原則

濾料通常是用棉、毛等天然纖維或合成纖維為原料制成的。原材料各具不同的物理、化學(xué)特性，適合的使用條件或工作環(huán)境（溫度、濕度、腐蝕……）。因此，瀝青混合料拌和機(jī)布袋式除塵器濾料的正確選用的原則應(yīng)該是，充分了解瀝青混合料拌和機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中排放出來(lái)的含塵氣體的理化特性，認(rèn)真對(duì)照各種纖維所具有的技術(shù)性能，加以正確選擇。

2.2正確選用濾料的方法

正確選用濾料的方法包括：根據(jù)粉塵的性狀選用；根據(jù)布袋式除塵器的清灰方式選用等等。

2.2.1.根據(jù)粉塵的性狀選用濾料

粉塵的吸濕性和潮解性：粉塵對(duì)氣體中水分的吸收能力稱為吸濕性，若以水力為主體則稱為水分對(duì)粉塵的浸潤(rùn)性。吸濕性、浸潤(rùn)性是通過(guò)粉塵顆粒間形成的毛細(xì)管的作用完成的。吸濕性、浸潤(rùn)性與粉塵的原子鏈、表面狀態(tài)以及液體的表面張力等因素有關(guān)，綜合起來(lái)可用濕潤(rùn)角來(lái)表征——小于60°的為親水性，大于90°的為憎水性。吸濕性粉塵的濕度增加后粉粒的凝聚力、粘著力隨之增加，而流動(dòng)性、帶電性減小，促使粉塵粘附在濾袋表面上，久而久之，清灰失效，粉塵結(jié)成板塊。

瀝青混合料拌和機(jī)排放的粉塵中，如CaO、CaCl2、KCL、MgCl2等吸濕后會(huì)進(jìn)一步發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其性質(zhì)和形態(tài)隨之變化，此為潮解。它們糊住濾袋表面，這是布袋式除塵器最不希望出現(xiàn)的現(xiàn)象。

2.2.2.根據(jù)布袋式除塵器的清灰方式選用濾料

布袋式除塵器的清灰方式是正確選擇濾料的又一個(gè)必須考慮的重要因素，亦即不同清灰方式的布袋式除塵器因清灰能量、濾袋形變特性的不同，宜選用不同結(jié)構(gòu)、品種的濾料。

振動(dòng)反吹并用式清灰方式：振動(dòng)反吹并用式清灰方式的布袋式除塵器是指兼有振動(dòng)和逆氣流雙重清灰作用的布袋式除塵器，其振動(dòng)使塵餅松動(dòng)、逆氣流使粉塵脫離。

脈沖噴吹式清灰方式：脈沖噴吹式清灰方式的布袋式除塵器是以壓縮氣為動(dòng)力，利用脈沖噴吹機(jī)構(gòu)在瞬間釋放壓縮氣流，誘導(dǎo)數(shù)倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇膨脹，依靠沖擊振動(dòng)和反向氣而清灰，屬高動(dòng)能清灰類型。通常采用帶框架的外濾圓袋或扁袋。此類布袋式除塵器要求選用厚實(shí)耐磨、抗張力強(qiáng)的濾料，優(yōu)先選用化纖針刺氈或壓縮氈濾料，單位面積質(zhì)量為500～650g/m2。

3、布袋式除塵器結(jié)構(gòu)型式

布袋式除塵器由箱體、折流板、袋骨架、喉管、管座板、噴吹管、脈沖閥、差壓計(jì)、螺旋輸送器和控制器等組成。在箱體內(nèi)裝有數(shù)百個(gè)耐熱（>200℃）合成纖維袋，工作面積達(dá)1400m2、最大排氣量達(dá)65300Nm3/h（4000型瀝青混合料拌和機(jī)），其網(wǎng)眼很小，在過(guò)濾中可捕集0.3μm以上的粉塵。目前技術(shù)性能先進(jìn)的瀝青混合料拌和機(jī)用布袋式除塵器的除塵效率可達(dá)97%～99%，使含塵氣體凈化到15mg/Nm3程度。

布袋式除塵器工作時(shí)一級(jí)除塵后的含塵氣體進(jìn)入箱體，在折流板的截流下含塵氣體被分散流動(dòng)，從每個(gè)濾袋外側(cè)進(jìn)入濾袋內(nèi)，在濾袋的篩分、攔截、沖擊、擴(kuò)散和靜電吸引等作用下，微塵貼附于濾布縫隙間，因而使粉塵從煙氣中分離出來(lái)，清潔的氣體經(jīng)抽風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)管由煙囪排入大氣。

隨著粉塵在濾袋上的積聚，形成一定厚度的粉塵層，使濾布的透氣性逐漸降低，妨礙除塵器正常工作。

4、濾袋結(jié)構(gòu)

濾袋由袋口、袋身和袋底等三部分組成。為了完成過(guò)濾粉塵、滿足與其相配的清灰要求，且安裝方便、密封可靠，易于清灰又盡量避免損壞，應(yīng)選用合適的

脈沖噴吹式和氣箱脈沖式布袋除塵器濾袋的袋口和袋底的結(jié)構(gòu)型式有：

彈簧圈頂。在袋口處縫有一定寬度的彈簧圈，可方便地將袋口嵌到花板口上，在很大程度上提高了密封效果。

袖式頂。袋口處單獨(dú)縫制一濾布，在套入籠架時(shí)將此濾布折入籠架中，可避免布袋本身因折皺而引起的粉塵泄漏。

卷邊頂?？捎行У胤乐箼C(jī)織濾布袋口在縫制時(shí)松脫。

5、布袋式除塵器常見(jiàn)故障

瀝青混合料拌和機(jī)用布袋式除塵器常見(jiàn)的故障現(xiàn)象、原因分析和排除方法如下。

1） 故障現(xiàn)象： 排塵濃度突然增加。

原因分析：布袋破損而漏氣、集塵倉(cāng)滿。

排除方法：更換破損布袋、排出積灰。

2） 故障現(xiàn)象：負(fù)壓上升較快，數(shù)值過(guò)大（≥200KPa）。

原因分析：冷料含水量過(guò)大，過(guò)多的水蒸氣粘附在濾袋上，并與塵土粘結(jié)成片或塊除塵電機(jī)工作不良。柴油質(zhì)量差，或燃燒器風(fēng)門、供油量調(diào)節(jié)不當(dāng)。

排除方法：減少冷料含水量或上料量，提高加熱溫度。檢測(cè)電機(jī)轉(zhuǎn)速或修理。加大風(fēng)門，減少供油量使柴油完全燃燒。

3） 故障現(xiàn)象：排灰困難。

原因分析：因軸與軸承（襯套）抱死，使排灰裝置不能轉(zhuǎn)動(dòng)。

排除方法：更換軸承（襯套）

結(jié)束語(yǔ)

由于混合料攪拌設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中，有大量粉塵逸出和燃料燃燒所產(chǎn)生的廢氣排出這些都將造成環(huán)境污染。為了要將這些污染物盡可能地收集起來(lái)，我們采用了瀝青混合料的除塵裝置，來(lái)凈化環(huán)境，使之能夠符合國(guó)家環(huán)保法規(guī)的要求。為了達(dá)到這樣的目的我們要對(duì)除塵裝置有所了解。

以上所述是對(duì)瀝青混合料常用的除塵裝置進(jìn)行的簡(jiǎn)單探討，這些瀝青混合料的除塵裝置能更好的得以凈化環(huán)境，使之能夠符合國(guó)家環(huán)保法規(guī)的要求。

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