橋梁墩柱混凝土的外觀質(zhì)量控制

于學(xué)濤 袁國榮

【摘 要】文章結(jié)合橋梁墩柱施工實踐，分析了橋梁墩柱在凝土施工中外觀質(zhì)量存在的問題，并根據(jù)分析得出的原因，有針對性地提出了合理的避免和解決的方法。

【關(guān)鍵詞】橋梁工程；墩柱施工；混凝土外觀；質(zhì)量控制

西北油田分公司為加快玉北地區(qū)油氣勘探開發(fā)步伐，順接玉北地區(qū)的交通網(wǎng)絡(luò)，在和田河新建大橋一座，大橋全長1847米，其中主橋長998米，橋面凈寬8.5米，橋梁上部構(gòu)造為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋，下部構(gòu)造為鋼筋混凝土柱式墩、臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。在橋梁下部結(jié)構(gòu)墩柱混凝土工程施工過程中，出現(xiàn)了一些常見外觀缺陷，其墩柱的外觀質(zhì)量直接影響到工程整體形象。為了提高結(jié)構(gòu)物混凝土外觀質(zhì)量，結(jié)合工程的實際情況采取有效措施加強對結(jié)構(gòu)物混凝土外觀質(zhì)量的控制，最大限度的消除質(zhì)量缺陷，提高橋梁的感觀質(zhì)量滿足工程要求，以提供參考。

一 、常見的外觀質(zhì)量缺陷

在橋梁施工中混凝土的外觀都會出現(xiàn)一些質(zhì)量缺陷，無論何種原因，混凝土的外觀缺陷大致可以歸納為如下幾個方面：

1、蜂窩：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

2、麻面：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

3、孔洞：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大。

4、裂縫：混凝土結(jié)構(gòu)表面或局部截面出現(xiàn)細(xì)小裂縫。

5、露筋：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

此外，還有爛邊、爛根和缺棱掉角等比較常見的外觀質(zhì)量缺陷。

二、常見缺陷產(chǎn)生的原因

混凝土外觀質(zhì)量出現(xiàn)缺陷總的來說是由原材料選取不當(dāng)、施工工藝不符合要求造成的。

1、蜂窩是由混凝土澆注中缺乏應(yīng)有的搗固，分層澆注違反操作規(guī)程，運輸時混凝土出現(xiàn)離析；模板縫隙不嚴(yán)，水泥漿流失；施工時采用的骨料太大，坍落度過小而造成的。

2、麻面是由施工時采用模板表面不光滑，模板濕潤又不夠，致使構(gòu)件表面混凝土內(nèi)的水分被吸走而造成的。

3、孔洞是由鋼筋布置過密、施工時混凝土被卡住又未充分振搗就繼續(xù)澆注混凝土、嚴(yán)重漏漿而造成的。

4、表面裂縫是由水泥劑量大、水量小以及養(yǎng)生不到位造成的。

5、露筋是由澆注時保護(hù)層墊塊位移、鋼筋緊貼模板、保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實造成的。

另外，爛邊、爛根是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，模板下底邊與臺座包邊結(jié)合不緊密，振搗是砼失漿造成的。缺棱掉角主要是由人為拆模保護(hù)不好、棱角被碰掉。

三、 控制和提高混凝土外觀質(zhì)量的措施

1、把好混凝土原材料進(jìn)場關(guān)

嚴(yán)格控制混凝土配合比設(shè)計。按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行計算和試驗，并在施工過程中經(jīng)常檢查。合理選用水泥標(biāo)號，使水泥標(biāo)號與混凝土設(shè)計強度等級之比控制在13～20之間?？陀^情況做不到時，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料（如磨細(xì)粉煤灰等）或減水劑等措施，以改善混凝土拌合物和易性，增加混凝土，用彎曲、凹凸不平或缺棱少角等變形模板。密實度和光潔度。

建立原材料計量崗位制，計量方法力求簡便易行、可靠，特別是水的計量，應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)計量水桶：外加劑就用小臺秤計量。

嚴(yán)格控制水灰比。注意現(xiàn)場攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)每車河砂的含水率來調(diào)整水灰比，以保持混凝土的良好和易性，減少水泡、氣孔的形成。

嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，在拌制地點及澆筑地點按規(guī)定檢查混凝土坍落度。盡量縮短混凝土拌合物的停放時間，減小坍落度損失。

隨時檢查混凝土攪拌時間。混凝土延續(xù)攪拌最短時間（全部材料裝入攪拌簡中起到卸料止），應(yīng)按施工技術(shù)規(guī)范相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。

2、混凝土攪拌階段的控制

混凝土攪拌必須達(dá)到3個基本要求：計量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻或水泥漿分布不勻，給混凝土灌注帶來先天性不足，出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。一般，當(dāng)水泥用量達(dá)350kg/m以上的混凝土，可稱之為富水泥混凝土，混凝土的攪拌時間要適當(dāng)延長。若采用滾筒式攪拌機時，混凝土攪拌時間控制為2.5～3min；采用強制式攪拌機時，攪拌時間控制為1.5～2min；當(dāng)摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)增加1min。

3、混凝土澆筑階段的控制措施

澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，是否按要求固好墊塊；操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時調(diào)直，補扣綁好，以免露筋。

混凝土自身傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土離析。

控制振搗間距，插入式振搗器不應(yīng)大于其作用半徑的1/5倍；對輕骨料混凝土，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍?？刂苹炷恋臐仓雍穸仍谡駬v器作用部分長度的1.25倍左右，振搗新的一層，均應(yīng)插進(jìn)先澆筑的混凝土5～10cm，力求上下層緊密結(jié)合。

控制振搗時間，做到不要欠振，不要漏振。設(shè)專職振搗隊，便于經(jīng)驗積累。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。

注意振搗方法，垂直振搗時，振動垂直混凝土表面；斜向振搗時，振動棒與混凝土表面40°～45°角；棒體插入混凝土的深度不應(yīng)超過棒長的2/3～3/4；振搗棒要及時上下抽動，分層均勻振搗密實，振搗好后，要慢慢拔出振搗棒，使混凝土填滿振動棒所造成的空洞。

4、養(yǎng)護(hù)階段的控制措施

良好的養(yǎng)護(hù)可加速混凝土的水化反應(yīng)，獲得較高的混凝土強度。養(yǎng)護(hù)時保持濕度越高，氣溫越低，養(yǎng)護(hù)時間越長，則混凝土收縮越小。

首先，常溫下，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后10h～12h內(nèi)（炎熱夏天縮短2h～3h），加以覆蓋和澆水。養(yǎng)護(hù)用水最好要與拌制混凝土所用的水相同。澆水次數(shù)，保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度。在一般氣候條件（氣溫在15℃）下，混凝土澆筑后最初3d時，白天應(yīng)每隔2h澆水1次，夜間至少澆水2次，在以后的養(yǎng)護(hù)期中，每晝夜至少澆水4次。在干燥的氣候條件下，澆水次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加。混凝土在養(yǎng)護(hù)過程中，如因苫蓋不好、澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)細(xì)小裂縫時，要加強養(yǎng)護(hù)工作，仔細(xì)苫蓋、充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。其次，硅酸鹽水泥混凝土應(yīng)養(yǎng)護(hù)7天，抗?jié)B混凝土要養(yǎng)護(hù)14天。再次，混凝土強度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踐踏或安裝模板及支架。氣溫低于5℃時，混凝土不得澆水，須進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。對大體積的混凝土結(jié)構(gòu)，可在基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋冷卻水管、用循環(huán)水降溫。

五、結(jié)語

總而言之，在進(jìn)行橋梁墩柱混凝土施工過程中，一定要注重對墩柱外觀質(zhì)量的控制，充分研究影響混凝土外觀質(zhì)量的成因，根據(jù)工程實踐找出對應(yīng)的措施，最終有效的防治上述問題出現(xiàn)，保證橋梁外觀及內(nèi)在質(zhì)量符合工程設(shè)計要求，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程精品工程。

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