雙進雙出磨煤機焊接工藝改進

佟琳

雙進雙出鋼球磨煤機是火力發電廠直吹式磨煤機制粉系統的主體設備，該設備具有連續作業率高、維修方便、粉磨出力和細度穩定、儲存能力大、響應迅速、運行靈活性大、較低的風煤比、適用煤種廣、不受異物影響及無需備用磨機等優點，適合研磨各種硬度和磨蝕性強的煤種，是火力發電廠鍋爐制粉設備中一種性能優越的直吹式低速磨煤機。回轉筒體(見圖1)是由兩個鑄造中空軸、端蓋和用鋼板卷制的圓筒焊接而成。在設備運轉時承受著動載荷和鋼球與礦石之間的不均勻載荷，是設備的核心部件，其焊接又決定著產品的質量。

1. 問題的提出

由于筒體為回轉部件，傳統的焊接工藝是：筒體板采用操作機進行埋弧焊焊接，當筒體板與端蓋進行焊接時，由于焊接操作機機頭從端蓋口進入，而焊接操作機是直桿板橋式，這樣焊機機頭、板橋頭部離筒體內焊縫1.5~1.9m，原焊接操作機機頭（見圖2）焊接距離為300mm，導致焊接操作機無法進行焊接，故筒體板與端蓋是采用熔化極CO2氣體保護焊進行焊接。但采用人工操作（起弧、收弧、焊接速度、焊接擺動等）與焊接操作機相比不準確，不穩定，從而導致焊縫成形不好，焊縫部位容易產生氣孔、夾渣及裂紋等缺陷。為提高焊接質量和效率，減輕勞動強度，且隨著大型電廠項目的建成對于磨煤機數量的大幅度增加，為了提高自身競爭力，滿足市場需求，我們對傳統工藝進行了改進。

2. 工藝改進

針對手工焊接的缺點，我們將筒體板與端蓋之間的焊接改為埋弧焊焊接。由于之前的焊接操作機機頭是通過螺栓與操作機橫梁連接，通過軌道驅動橫梁對機頭進行上下調節，以便適應工件的焊接，而機頭與橫梁之間是采用螺栓固定形式的，對于一些有遮擋的部件結構不適用（如筒體端蓋結構），因此對焊接操作機機頭（見圖3）的固定部分進行了改進，以克服其不足。改進如下：通過圓柱套筒對其橫梁與機頭進行連接，通過螺栓固定對其相對位置進行調節，要適應不同的高度，而圓筒結構可以進行360°回轉運動，如焊接過程中結構件遇到某些結構遮擋的話（如筒體內部支撐），可以進行轉動，便于焊接。 新舊工藝的比較如下：

圖1

圖2

圖3

（1）焊接質量及外觀有明顯提高（見圖4） 將原來的手工焊接改為機械焊接，焊接缺陷明顯減少，返修工作明顯降低（見圖5）。

（2）提高了焊接效率 現在焊接所需時間為原時間的一半，降低了工人的勞動強度，提高了勞動生產率。

（3）增加了焊接操作機的焊接實用性 我公司近期生產的回轉窯筒體由于筒體支撐的遮擋，導致焊接操作機無法進行焊接，通過使用此焊接機頭，可將機頭通過回轉軸，將導電桿進行轉動以繞開遮擋的支撐進行焊接。隨著新產品的生產，我們還可以將機頭改進，以適應更多的焊接（如長度等）。

圖4

圖5

3. 結語

采用新工藝后，從產品的生產情況看，筒體部的焊接工期都縮短了一半，返修率明顯降低，焊縫外觀也受到了用戶的好評。不僅降低了勞動成本，提高了生產效率，而且提高了產品的市場競爭能力。