《加工中心實訓》教學關鍵問題探討

王劉菲　曹著明

摘要：職業學校的主要任務是培養應用型的技能型人才，而實訓課程在整個職業院校的教學過程中是一個重要的教學環節，在培養和提高學生技能水平上，起著至關重要的作用。隨著科學技術的飛速發展和全球一體化市場經濟的建立，市場對職業院校學生的技能水平要求越來越高，因而提高學生的實習質量顯得尤為重要。加工中心實訓是機電類專業的主要實訓課程。通過本課程的學習使學生獲得對加工中心的感性認識，了解加工中心的特點，基本掌握加工中心的操作技能、典型零件的加工工藝及手工編程的方法等，使學生更加適應現代社會的發展。作為一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機床特性后，方可操縱機床完成各項加工任務。本文探討了《加工中心實訓》課程中的一些關鍵問題，并介紹了我校的一些創新舉措。

關鍵詞：加工中心；實訓；教學；關鍵問題；創新舉措；探討

中圖分類號：G642.3 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2015）13-0207-02

一、《加工中心實訓》課程簡介

加工中心，簡稱CNC，是由機械設備與數控系統組成的，用于加工復雜異形零件的高效率自動化機床。加工中心是從數控銑床發展而來的，其備有刀庫，具有自動換刀的功能。具備自動換刀功能是其與數控銑床的最大的區別。加工中心通過在刀庫上安裝不同種類的刀具，可實現在一次裝夾中，通過自動換刀裝置調整主軸上的加工刀具，實現多種類型的加工。數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似?！都庸ぶ行膶嵱枴肥菣C電類專業的主要實訓課程。課程面向數控機床操作、機械加工工藝及程序編制、數控機床裝配與調試等工作崗位，培養學生工程基本素質和綜合能力，其目的是為現代制造業中從事數控加工技術相關崗位人員的專業素質與技能的培養奠定基礎。學生應能制定中等復雜程度零件的生產工藝文件，并能依據生產工藝文件選擇刀具、夾具和量具等，能操作加工中心完成零件的數控加工，同時依據工藝文件要求對零件進行檢測。本課程要求掌握的知識點為：掌握加工中心的工作原理和有關組成部分的作用；掌握零件數控程序的編制方法；掌握加工中心加工工藝及機床操作要領。本課程培養素質要點為：培養學生敬業精神；培養學生的創新精神。本課程培養技能要點為：培養學生理論聯系實際的工作作風；掌握加工中心的工作原理；熟悉FANUC0i-M系統面板的使用方法；掌握加工中心工藝分析和編程的基本方法。

二、科學設計實習內容，巧妙運用指導方法

以往我們實習的第一次課就安排操作，忽略了技校學生學習盲目性、缺乏自信心的特點，往往造成學生不能很快適應，并逐漸失去學習興趣的后果?，F在我們第一次的實訓課先給學生介紹本課程與實際生產的關系，首先提出問題——在生產生活中幾乎無時無刻都離不開機械加工的零件，像火箭、飛機、汽車等，這些零件都是如何通過數控機床制造出來的呢？讓學生心中產生許多疑問以便思考、想象、研究，同時應用宇龍數控仿真系統使學生在虛擬制造環境中了解數控加工的整個過程，增強其感性認識。到實習車間以后，拿出往屆學生加工的代表性作品，告訴學生通過一段時間的實習操作，他們同樣也能加工出這樣的零件，激發學生的學習興趣。在實訓指導書方面，我校要求體現出教學設備的合理使用、訓練時間的有效分配、操作流程、評分標準以及實訓指導書的書寫要求等，這樣使師生在開展實訓教學活動時有章可循，有據可依，從而克服實習教學的隨意性和盲目性。學校有規定，實訓教師在編寫實訓教學項目前，必須到企業生產一線去了解實際生產的過程，回校要親自操作設備加工一批類似零件，然后再撰寫實訓大綱和實訓教學項目，避免了紙上談兵，依樣畫葫蘆。在教學方法方面，我們采用項目教學法，每個項目的實訓時間控制在1周左右，即用26節課來完成這個相對獨立的“模塊化”教學內容。在這個小模塊中，“掌握”是最基本的要求。在教學中遵循因材施教的原則，使每個學生的才能得到充分的發展。教學中，對于能快速掌握操作技能技巧，動手能力相對較強的學生，可進行重點培養和指導，使他們能夠“吃得飽”，掌握更多的操作技能，成為技術上的排頭兵。同時可在班級樹立典型、模范，“以點帶面”帶動全班同學的學習熱情，從而實現共同進步。同樣，對于操作技能水平相對滯后的學生，要經常給予單獨指導。在教學過程中開展“優幫差，強幫弱”的互助活動，使不同性格、不同愛好的同學獲得了溝通、交流的機會，增強了班級榮譽感和團體合作意識，這是社會生活中應具備的相當重要的素質。

綜上所述，在實訓教學過程中應注意做到由淺入深、由表及里、由單項到綜合逐步深入。實踐證明，我校在《加工中心實訓》教學過程中采用以上方法和步驟，收到了一定的教學效果，學生在老師的指導下完成了零件的銑削加工，提升了自己對加工中心這門課的興趣；學生自己能全面、充分地考慮零件加工的工藝工裝并正確合理地編寫零件的數控加工程序。

三、采用考試激勵方式

對于數控機床的編程，學生練習后進行編程考試，以編寫同一程序的時間和正確率記錄學生的成績，在成績里挑選班里的前三名參加學校的數控編程技能大賽，并評選出一二三等獎，給予一定的獎勵。這可以激發學生的學習積極性，同時對表現不好的同學也是一種榜樣的力量。又例如數控機床中一項非常重要的操作——對刀，老師先進行演示操作，并講清操作中需要注意的地方，然后學生分組進行練習，每組的組長看著，組長由老師帶出來的操作非常熟練的同學擔任，每個學生都獨立操作一遍。之后對對刀操作進行考核，以正確完成對刀操作的時間作為考核成績。在實訓操作中適當的進行幾次考核考試，并記分，作為最后量化考核學生實習情況的依據。實訓教學是以教學設施為載體來傳授技能的一門課程，因此職業院校應該根據本校特點和考核標準建立相應的實訓室和實習車間，并及時更新實訓設施。實習工廠是實訓教學的場所，實訓設備是實訓教學的工具。所以實習工廠建設是否合理，對于豐富教學內容和提高教學效果非常重要。我校數控專業的實習設備是目前同類學校中最新最先進的，實習車間寬敞明亮，學校從2009年開始投入大量資金購買一流的教學設備，無論從機床的質量還是數量上都確保了實習課的教學質量。endprint

四、合理安排實習時間與人數

職業學校教學以生產實習教學為主，突出技能訓練，實習教學是學生教育的重要環節。合理安排實習時間與人數，科學設計實習內容，巧妙運用指導方法，合理建設實習工廠，及時更新實習教學設施及教學項目，切實加強實習管理和不斷提高實習指導教師教學水平，以上七個方面，是提升學生實習課質量的重要保證。實習課的改革首要任務就是增加實習教學時間。試問一下在短暫的實習教學時間里，哪個高明的老師能夠培養出一個可以勝任生產崗位工作要求的高新技術人才？以前我校的實習課中采用的是傳統的大班（40～50人/班）教學模式，以普通銑工實習為例，7～8個人圍著1臺銑床，1周3次（3課時/次）銑工實訓課，每位同學在1周的時間內實訓時間不到1個小時，一個學期的實訓時間不到20個小時。而學生要掌握一個基本操作所需的課時數至少6節，銑工實習僅僅2個學期，學生真正能學到的東西很少。再加上職業院校學生文化基礎知識薄弱，自控能力較差，實訓設備較少，理實一體化教師力量不足，實訓教學效果可想而知。

根據這種情況，我校實施了“小班化分組教學”模式，將一個班級分為四個小組，設置鉗工、車工、數控、維修電工4個工種，備有4個專業實習車間，每個工種10～15人，各工種根據機床設備的數量及“優差搭配”原則分為4～5人/小組。采取了集理論與實踐為一體，循環往復，螺旋式提高和滾動式前進的教學模式。在實訓教學過程中，形成了小單元、大集體反復進行的運轉過程。這種安排在不改變原有教學課時的同時使每位同學的有效實習時間大大增多，保證了同學們在畢業之前順利通過技能檢測。

五、小結

實訓教學與一般的課堂教學不同，它涉及的教學要素很多，如教師、學生、設備的安全、實訓工具、材料的管理等，要統籌協調好并不容易。所以，要保證實習教學的正常有效運轉，還必須建立有效的管理制度。為了提高學校設備的使用效率，我校制定了相應的章程，各實驗室、實習車間均有相應的負責人，要求規范落實每一臺設備的臺賬，記載其使用、維護、保養、修理情況；定期對各車間、實驗室的使用率、安全衛生情況、完好率進行檢查及公示。在實訓過程中，應注意培養學生正確的工量具使用方法，養成維護保養工量具的習慣，使用后及時清洗、保養，認真做好前后班交接工作。在對實習材料的管理中堅持科學性、規范性，各班實訓開始前應按照實習計劃，預算實習材料的消耗量，本著節儉的原則，同時擬定若干備用方案，以便擇優采用。選購材料及早準備，詢價比質，及時到位。在實習過程中，對學生領用的物品必須可視化，嚴格控制，杜絕浪費，使之養成節能降耗，節約材料的好習慣。

總之，在《加工中心實訓》課程中設計的教學項目應該讓學生感興趣，與時俱進（讓學生感覺到完成任務有意義，值得去做）；同時合理安排實訓人數，進行小組教學，開展小組競爭，能有效提高學生的學習積極性；在教學中培養學生的創新意識、自我管理意識，運用展示、評比環節，有效激勵其他同學學習，從而調動整個班級的學習氛圍。我校采用該教學模式、方法，在實訓教學中取得較好的教學效果。

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