提高ZJ17/ZB25聯(lián)合機組設(shè)備有效作業(yè)率

楊利

摘 要：設(shè)備有效作業(yè)率，是衡量企業(yè)設(shè)備管理水平高低的一項主要技術(shù)指標。據(jù)此，以烏蘭浩特卷煙廠為例對提高ZJ17/ZB25聯(lián)合機組設(shè)備有效作業(yè)率的途徑進行探索。

關(guān)鍵詞：精益管理；設(shè)備有效作業(yè)率；時間稼動率

中圖分類號：TS4 文獻標志碼：A 文章編號：1673-291X（2016）06-0167-04

前言

2015年初，國家局提出“精益管理做除法”的總要求，并指出要不斷擴大分子，縮小分母。根據(jù)這一要求，結(jié)合創(chuàng)優(yōu)對標工作，烏蘭浩特卷煙廠對工廠的設(shè)備管理工作進行了認真的分析。我們知道，設(shè)備管理的好與壞，最終都體現(xiàn)在創(chuàng)優(yōu)對標指標之一的設(shè)備有效作業(yè)率上，在分母即理論產(chǎn)量一定的情況下，要不斷擴大分子即實際產(chǎn)量的數(shù)值，才能不斷提高設(shè)備有效作業(yè)率。

一、確定項目

本項目按照紅云紅河集團精益“C++”管理模式，通過“流程梳理—識別改善源—開展改善工作—評價改進—成果鞏固與推廣”的實施路徑，開展提高ZJ17/ZB25聯(lián)合機組設(shè)備有效作業(yè)率的精益改善活動。

1.主要工具方法。PDCA工作法、A3報告、5Y-2W-2H、散點圖、樹圖、要因分析法、頭腦風暴法、Pareto圖、柱狀圖。

2.精益改善的亮點。重新設(shè)計切刀結(jié)構(gòu)，改變切刀材料，通過實驗改變接紙盒調(diào)整的范圍，減少了ZJ17/ZB25聯(lián)合機組的停機次數(shù)，提高了設(shè)備有效作業(yè)率。

3.經(jīng)濟效益。通過項目改善，ZJ17/ZB25聯(lián)合機組設(shè)備有效作業(yè)率提高了2.58個百分點。活動期可節(jié)約生產(chǎn)成本22.55萬元以上。

4.本項目啟發(fā)。本項目實施成功后，向其他卷接包設(shè)備推廣，產(chǎn)生更大的經(jīng)濟效益。

二、流程梳理

為全面提高設(shè)備有效作業(yè)率，我們對ZJ17/ZB25機組的有效作業(yè)率管理流程進行全面梳理，并對設(shè)備管理特點進行分析：ZJ17/ZB25機組屬中速機組，根據(jù)紅云紅河煙草（集團）有限責任公司2015年設(shè)備管理考核辦法規(guī)定，中速機組的設(shè)備有效作業(yè)率考核指標為86%，2015年工廠內(nèi)定目標值為94.2%，而2015年1—6月份工廠ZJ17/ZB25機組實際運行有效作業(yè)率平均值為93.46%，雖然高于集團考核值，但低于廠內(nèi)目標，為此小組選擇提高ZJ17/ZB25機組有效作業(yè)率為本次活動的課題。

三、識別改善源

1.小組成員收集了ZJ17/ZB25機組1—6月份的各項運行指標。對2015年1—6月設(shè)備有效作業(yè)率進行統(tǒng)計分析，找出有效作業(yè)率偏低的原因，下頁圖1是設(shè)備有效作業(yè)率時間序列圖。

小組成員把ZJ17/ZB25機組1—6月份的各項運行指標、有效作業(yè)率序列圖結(jié)合下頁圖1制作成A3報告，經(jīng)過認真分析得出結(jié)論：時間稼動率偏低，波動較大，生產(chǎn)中非計劃停機的影響非常大，最終確定時間稼動率是影響工廠設(shè)備有效作業(yè)率的主要原因。

針對時間稼動率小組成員進行分層統(tǒng)計，以確定影響時間稼動率的主要原因。

2.識別ZJ17/ZB25聯(lián)合機組主要工序的停機時間。應(yīng)用5Y-2W-2H方法，從停機次數(shù)和時間入手，層層識別：停機的主要工序→主要設(shè)備→主要類型→主要部位→揭示關(guān)鍵原因（見圖2）。

從圖2可以看出，ZJ17/ZB25聯(lián)合機組的YB25小包包裝機和YB55小包透明紙包裝機的停機頻次和停機時間都高于其他工序，占總停機時間的70%，如果能降低這兩道工序的停機時間，那么整個機組的時間稼動率就會有所提升。因此，我們進一步對YB25和YB55兩個工序的停機進行分析。

小組成員對YB25和YB55包裝機的主要故障部位進行了統(tǒng)計（見下頁圖3）。

根據(jù)下頁圖3統(tǒng)計結(jié)果可以看出，CH透明紙堵塞和封簽輸送故障是造成設(shè)備有效作業(yè)率低的主要問題。

3.ZJ17/ZB25機組有效作業(yè)率從93.46%提升到94.2%為本次活動目標。

四、開展改善工作

1.分析原因，確定主要原因

對小包透明紙堵塞和商標紙輸送故障的原因展開分析，并最終確定要因。（1）透明紙切不斷導(dǎo)致卡紙。現(xiàn)場檢查設(shè)備卡紙的原因，發(fā)現(xiàn)透明紙切不斷是導(dǎo)致透明紙卡紙的主要問題。（2）接紙盒位置調(diào)整不當。經(jīng)過現(xiàn)場測量，接紙盒在不同位置時，會出現(xiàn)封簽紙堵塞問題。

2.制定對策（見下表）

3.對策實施

實施一：改造透明紙切紙刀

首先，我們將工具鋼材質(zhì)的切割刀更換為硬質(zhì)合金切割刀，延長使用壽命。然后，減少切刀缺口，將切刀上的4個缺口減少為3個缺口。

實施二：調(diào)整封簽接紙盒位置

由于封簽故障發(fā)生的頻次比較高，小組成員進而在封簽接紙盒的限中心位置32～35mm之間調(diào)整了另外10個不同位置，記錄10個不同位置的故障頻次。根據(jù)調(diào)整測試結(jié)果，接紙盒調(diào)整的合理范圍確定為33.3±0.1mm，故障頻次可穩(wěn)定保持在較低水平。

五、評價改進

通過項目實施并運行3個月，我們收集ZJ17/ZB25聯(lián)合機組2015年8—10月份設(shè)備有效作業(yè)率與2015年1—7月（改進前）設(shè)備有效作業(yè)率進行比對，有效作業(yè)率達到了96.37%，達到了目標值。

效益分析如下：

1.經(jīng)濟效益。項目收益以項目實施后軟包產(chǎn)量和設(shè)備有效作業(yè)率為計算依據(jù)，設(shè)備有效作業(yè)率從活動前的93.79%提高到活動后的96.37%，以有效作業(yè)率提升后節(jié)約的制造費用來計算節(jié)省的成本費用。

項目收益W=J×H

S為合計產(chǎn)量（2015年8—12月份軟包產(chǎn)量32 619箱）；P為改進前的有效作業(yè)率（93.79%）；P1為改進后的有效作業(yè)率（96.37%）；J為效率提高后多產(chǎn)出的產(chǎn)量；J=S×（P1-P）=32 619箱×（96.37%～93.79%）=842箱；H為單箱制造費用（267.86元/箱）；項目收益W=J×H=842箱×267.86元/箱=225 538.12元；項目實施后共節(jié)約制造費用22.55萬元。

2.社會效益。項目實施后，2015年工廠包裝機組設(shè)備有效作業(yè)率均值達到了95.85%。

六、改善項目鞏固與推廣

首先，為適應(yīng)設(shè)備的維修保養(yǎng)要求，我們將本次活動中的資料存入設(shè)備檔案（ZB25-01）。其次，把這次改善成果直接應(yīng)用到其他ZJ17/ZB25聯(lián)合機組。最后，總結(jié)這次成功改善案例的經(jīng)驗，用于提高工廠ZJ17/ZB45聯(lián)合機組的有效作業(yè)率。

參考文獻：

[1] 紅云紅河集團烏蘭浩特卷煙廠.精益管理體系建設(shè)實施細則[S].2015.

[2] 紅云紅河煙草（集團）有限責任公司2015年精益設(shè)備管理考核辦法[S].2015.

[3] 李葆文.TnPM推進務(wù)實和案例分析[M].北京：北京機械工業(yè)出版社，2007.

[責任編輯 王玉妹]