淺析大型飲料企業的精益管理變革與實施

馮莉

摘 要：大型企業實施精益化管理是企業管理創新的新模式、經濟增長的新途徑。精益管理對一個企業的變革和發展具有重要的意義，但是仍有很多企業在對精益管理的實施和理解過程中存在較多問題，并不能真正把握精益管理的本質和核心。本文以華潤怡寶飲料（中國）有限公司為例，列舉出在管理的實踐中所存在的問題，并對問題進行分析，提出精益化管理的層次化結構，并對大型企業進行精益化管理變革和實施提出一些指導性思路和方法。

關鍵詞：經濟管理；含義；變革；實施

中圖分類號： F426.82 文獻標識碼： A 文章編號： 1673-1069（2016）20-2-2

0 引言

近年來我國很多企業尤其是大型企業在對精益管理進行實施的過程中存在著較多問題，相當一部分企業對精益管理的本質和內涵認識不是很清楚，往往只是停留在表層，因而在精益管理的實施過程中出項較多比較嚴重的問題，這可能導致企業在管理上出現弊端，阻礙企業的運作和發展。一些大型企業在精益化管理的認知和實施過程中出現的問題，一方面是對精益化管理的本質缺乏一個比較客觀和深層的理解；另一方面是企業的管理者對精益管理這個體系的整體結構把握不是那么準確。因而有必要探討精益化管理的內涵和本質以及其整體的層次結構，以利于企業對精益化管理進行變革和實施的展開。

1 精益管理的內涵

1.1 精益管理的起源與發展

“精益管理”一詞，其實是外界對上世紀六十年代以來日本豐田汽車公司的較為優秀和有效的管理模式的稱呼。起初，人們對該公司在生產管理方面的特點總結為“準時化的JIT生產”，發展到后來，歐美一些管理學研究者將這種上產管理的方式稱為“Lean Production”，中文意思就是精益管理。

近幾年來各國相關管理學研究者不斷對這種模式進行研究和探討，以及許多大型企業對此模式進行實踐，理論界逐漸出現“精益思想”，這是一種從精益管理中提煉出的核心和本質，然后對這種模式進行發展和變革，逐漸從生產管理領域擴大到企業的不同管理領域，形成了一整套以精益思想為核心的精益管理體系，并能運用于企業實踐。

1.2 精益管理的內涵

目前，理論界對精益管理含義的把握眾說紛紜，大差不多都是比較片面，不能較為準確的把握精益管理的本質和內涵，精益管理的內涵應當包含以下幾點：①精益管理應當是一個復雜嚴謹但是有效的管理體系。它以精益思想為指導，引導人們對相關的管理領域進行管理。②精益管理的內涵和本質是以“精益思想”為主線進行貫穿的。“精益思想”與企業的發展理念、方向以及價值之間存在十分密切的關系。

綜上所述，精益管理的內涵應當是指導企業有一個不斷發展，不斷追求高效益、最大價值觀的意識和思想領悟，并能夠持續改善人力資源管理、企業運作、現場控制的一整套管理活動。

1.3 精益管理的核心思想——“精益思想”

“精益思想”是精益管理的本質和核心，它能引導企業管理不斷改善。核心內容是對企業管理進行最優化，有效而合理的調控和使用企業的資產，包括熱力資源、財產資源等，盡量摒除企業中不能創造價值的環節和項目，最大限度的減少企業人力資源、資金資源、時間空間的沒有價值的投入和浪費，最后使企業的效益、經濟發展和社會最大化?！熬嫠枷搿辈皇侨藗兯庇^認為的在成本最低的情況下追求最優的質量，而是達到企業和客戶都認同的質量和成本以及質本的最有效的配置、產品性價比的最優化，從而使企業形成競爭力，占有市場主動權，實現最大的企業效益。

2 大型飲料企業生產管理中的問題分析

通過對大型企業在精益管理的實踐過程進行調研和分析，發現這些企業在生產管理等領域存在許多問題，這些問題對企業的進一步發展和效益產生較為最要的影響，亟需對管理進行變革，本文以華潤怡寶飲料（中國）有限公司為例，先對其生產管理中所存在的問題進行分析。

①一線員工知識水平不均，大多數人知識水平低，人員流動率較大。生產線對技術要求不是很高，很容易上手，因而一線員工的知識水平普遍較低，員工穩定性較差，容易發生人員流失。另外新員工對新工作的上手能力比老員工差，這將會導致生產線效率低下，成本增加，產能較低，且極有可能影響產品的質量、生產線的正常運行和有較大的安全問題。②設備自動化程度較高，信息化管控效率低，相互之間的調控難度大。該企業未實行產額分配，有多條生產線且相互之間較為獨立，有時有的生產線不開工，導致設備利用率很低，產值下降，隱性成本增加，這將嚴重導致企業的效益下降，不但浪費了企業的眾多資源優勢，而且還會造成生產線設備出現內部損耗，造成隱形的浪費。③員能力有待提高，管理氣氛改善。④企業6S落實不到位，某些部門失職嚴重。

3 大型飲料企業的精益管理變革

企業的精益管理要求企業必須以精益思想為指導，能夠以最小的投入，換取企業最大的效益和收入，這種投入包括：人力、資金、設備、場地以及時間等。大型企業在進行精益管理的變革和實施的過程中應當首先在保留傳統的經驗的基礎上，與時俱進，不斷創新，及時引進先進的管理模式和調整管理思維，力求使企業的管理實現真正意義上的精益化管理。

3.1 嚴格執行現場6S管理

企業內應嚴格推行6S管理，讓整頓、清潔、整理、清掃、素養、安全在企業內部隨處可見，逐漸使企業內部環境嚴謹、整肅，營造一個規范化的氣氛，從而提高企業的生產效率，降低生產成本，消除安全隱患。

3.2 每一個單位、崗位、設備都要制定標準化的作業程序

將生產安全的諸要素與生產的每一個環節有效的結合起來，使每一個作業程序、行為都能規范化、安全化、科學化。從而建立科學、有效、安全的模式，最大限度的消除安全隱患，提升企業效益。

3.3 推行一整套MES管理方式

在企業內部形成一個能夠快速反應、精準調控的作業環境，這樣將有助于企業形成一個嚴格的質量檢驗、訂單完成的意識，另外能夠降低成本，保證質量，按時按質完成訂單，增強企業在市場的競爭力。

4 精益管理的實施

企業進行精益管理的實施過程中不但要準確把握精益管理的內涵和本質，更應該清楚地知道精益管理內部的層次結構，這樣才能在精益管理的實踐過程中，形成企業效益的最優化，推動企業的發展。一套完整的精益管理體系應當含有基礎、優化職能、實施方法、最終目標等四個層次。

4.1 精益基礎

精益管理的基礎是企業能否有效地執行精益管理的關鍵和重要前提，這個基礎應當包括“精益思想”和“精益意識”兩個方面，只有在精益思想和意識的指導下企業的管理才能有條不紊的運作，企業才能實現效益的最大化。

4.2 精益職能

所謂企業的精益管理，主要是對企業的人力資源、運作現場、流程以及對結果的有效控制這四大領域的不斷優化。一個有效的精益化管理，必須有一個明確的優化領域以及應當明確這些職能之間的關系。

4.3 精益方法

精益方法是指對精益管理的目標職能進行最優化的實施途徑。精益管理的實施應當有與之相匹配的路徑，主要注意以下幾點：第一，依據職能的要求不同制定切實有效的實施措施和規則，力求使每一項職能都能最大限度的運行。第二，職能的優化管理必須結合每一個職能的目標，進行有效地調控和安排。第三，信息化的精益方法，是每一個企業處在現代社會中必須掌握和運用的方法。企業應當依據自身實際情況，制定出符合企業發展狀況的高效的信息化精益方法，這是一類能夠對各職能領域有較大促進作用的方法。

4.4 精益目標

精益目標是精益管理最終的歸屬，是精益管理所應達到的最終目的，它處在結構層次的頂端。精益的目標應當包括三大指標，即不斷使企業的投入成本降低（C）、產品以及服務的交接周期持續縮短（D）和產品或服務的質量不斷優化（Q），最終使企業的運作最大程度的優化，增強企業的核心競爭力。

5 結束語

精益管理是企業能夠持續追求效益最大化，提升市場占有率和核心競爭力的關鍵。近年來精益化管理是各大企業，包括大型飲料企業，不斷實施和改進的新型管理模式，經過許多年的發展和完善，這種管理模式日趨成熟，逐漸成為企業提升自身實力的法寶，但是精益化管理模式在企業中的實踐過程中仍然存在不少的問題，這需要企業結合自身發展狀況，并以精益思想和精益意識為指導，不斷使之完善，更好地為企業的發展服務。

參 考 文 獻

[1] 肖智軍，蘇迎斌.無障礙推行5S[M].北京：北京大學出版社，2008.

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