關于電子產品制造企業成本管控的幾點思考

文/劉志文

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關于電子產品制造企業成本管控的幾點思考

文/劉志文

摘要：目前國內經濟不景氣，銷售渠道有限，電子生產企業面臨生存危機。在產品生產過程中，通常需要大量的人力、財力和物力，往往需要通過預算、流程控制、核算等手段來降低企業的成本，做到事前、事中的控制、以及事后的反應，利用好信息系統，提高企業的經濟效益。如果企業成本不能得到合理的控制，那么將給企業帶來不必要的經濟損失。因此做好企業成本管控對企業的生存和發展顯得格外重要。那么如何做好企業的成本管控呢？

關鍵詞：電子生產；成本管控；開源節流；信息系統

隨著社會主義經濟的發展，市場競爭越來越激烈，企業的制造費用不斷提高，直接人工費用、物流成本等也在不斷上升。隨著科技的發展，新產品不斷涌現，產品有效壽命周期越來越短，市場競爭越來越激烈，利潤空間不斷的壓縮，這就對電子生產企業的生存和發展帶來了極大影響。接下來筆者結合在福建飛毛腿集團的相關工作經歷對新形勢下電子制造產業存在的問題以及如何加強企業成本管控進行論述，希望以此促進電子制造企業更好的發展。

一、電子制造業成本流程分析

電子制造產業成本主要分為前期評估成本、生產成本、研發成本、銷售費用、物流成本、服務成本等；在生產商品之前，首先應對市場需求進行分析，對客戶需求進行分析，對投入市場后可能遇到的風險進行評估，這樣才能確定最終的生產方案，為產后優化提供參考；前期評估為企業提供大致的生產方向，盲目的制造產品，不僅不能滿足市場的需求，還會造成成本浪費。

研發成本分為新產品研發費用、試產費用、測試費用、生產人力成本、原始零件采購費用等成本。產品研發為后續生產銷售做好準備，而目標成本在設計開始時已經基本確定，后續的生產只是按照步驟依次進行，同時需盡可能的降低損耗、提高生產效率，降低制造成本。研發過程中，設計人員根據產品特性、質量確定目標成本，考慮各種因素，如加工的難易度、生產過程的損耗等，設計出性能高、質量好的產品，以降低產品總成本。在最終定案前盡量減少對產品方案的修改，經過實際檢驗發現，新產品方案的變化會增加很多生產成本，如測試更換軟件，工程部門需要更新文件，物控部門重新備料，制造部門需要更換工具等作業。設計變更后，還要做很多的驗證才能批量生產，不但浪費人力、物力，還有可能延遲新產品投放市場。因此，這就要求我們盡可能的提高設計一次性的成功率，而且不能影響到產品成本以及產品性能。

生產成本在產品成本中占有很大的比重，也是最容易發生成本浪費的流程，因此做好生產成本控制對整個成本管控體系都起著關鍵的作用。生產包括材料、人工工資、福利、交通、維護修理、水電、差旅、物料消耗、生產用具以及其他制造費用。生產成本由材料、人工和制造費用組成，對生產成本的控制能夠反映出企業經營工作的實際效果。生產成本是產品生產過程中必須發生的成本，但是一味的降低生產成本，將會影響產品的質量，因此應該合理的控制生產成本，使商品質量得到保障。

物流成本是指產品地點的轉換，包括中間的人工、運輸等費用，它分為企業自身物流成本和委托第三方所需的成本，在企業當中物流成本中很多都是隱藏的，物流發生的費用能夠單獨列出會計項目的只是很少的一部分，絕大多數是被混雜在其它費用之中，物流成本的多少取決于物流的技術和方法。物流成本的計算要素是：物流移動的范圍、物流功能范圍及物流會計科目范圍。

銷售費用（cost of sales），是銷售人員的待遇、出差費用、各種福利費用，貨物運輸費用，銷售中心的鋪面租金、電話費等日常費用，以及產品運輸等各方面造成的損失費用。

服務成本主要是企業在銷售產品之后為客戶提供服務所產生的費用，服務成本也是企業管控成本中需要重視的部分。服務也需要成本，廠商所承諾服務的標準越高，承諾服務的項目越多，相對應的服務成本也越高。售后服務成本和對公司利潤、銷售業績、企業經營狀況的影響是隱性和滯后的，與其它一般成本有明顯的區別，售后成本，顧名思義是在銷售商品之后及完成銷售并核算利潤后才開始發生的成本。

二、目前電子制造企業成本管控存在的問題

結合新形勢下電子制造企業的行業特征和筆者的從業經歷，筆者認為，新形勢下電子制造企業成本管控存在的問題主要有以下幾個方面：

（一）忽視企業整體成本管理

企業在進行商品銷售時，必須對各個階段的成本進行詳細分析，仔細考慮資金渠道和份額，然后制定科學的方案，為銷售提供充分的依據。目前企業只注重計算單一環節，而不是綜合考慮各個環節，導致企業在銷售過程中，由于各個成本的獨立管理使得各個成本的消耗增加，沒有將各個成本和銷售環節綜合考慮。企業在成本管理過程中沒有完全掌握范圍、目標和實現方式，只注重生產過程中的成本，有時一味的降低生產成本，不考慮質量和盈虧。沒有將成本和效益進行充分研究，無法以最小的成本獲得最大的銷售利潤，忽略了整體的成本管理，只是企業總成本提高。總體的企業在整個商品的生產中缺乏系統性和科學性，沒有將成本落實到銷售的各個環節。企業經常忽視產品的銷售周期，沒有建立合理的網點，進而導致銷售成本的增加。

（二）售后服務管理成本的增加

服務成本是商品銷售之后，廠家為用戶服務所發生的成本，它對企業帶來的影響是滯后的。目前許多廠家為了增加商品的銷售量，許諾給客戶許多優惠服務，承諾的項目越多越優惠，發生的服務成本越高，為了滿足顧客的需求，提供快速的服務，廠商需要提供足夠的維修備件。但是因為產品零件的不斷更新，廠商必須生產出足夠多的舊配件備維修使用，這些備件大部分已不能在用于生產，這就造成了維修備件的價格降低，造成大量的損失，這種損失是服務成本的體現之一。隨著銷售量得增加，所需要的備件也逐漸增多，維修備件的庫存也逐漸上升，導致賬面規模逐漸膨脹，從而導致服務成本的增加。

（三）成本激勵約束機制尚未健全

目前企業在激勵約束機制尚不完善，企業內部的成本管理體制無法有效的執行，企業內部的成本管理牽制制度依然不完善甚至不存在，管理者可以隨意接觸、修改成本資料、粉飾會計報表，這種做法的結果就是破壞市場經濟的正常運行，企業無法獲得準確的成本資料進行管理，其次，對成本管理較好、經濟效益有所提高的企業、車間、班組缺乏有效的激勵機制，無法調動管理者和廣大職工的積極性。目前，在一些發達國家，已經形成了比較成熟、完善的激勵約束制度，這些企業一般采用股份制、薪金制、獎勵制等。我國目前的激勵機制仍然存在許多問題，個人收入和公司業績未建立規范聯系，報酬形式比較單一，絕大多數公司高層管理人員的報酬是工資和獎金，實行年薪制的很少，股權激勵形式在我國仍然沒有實行，持股現象比較稀少，人均持股比例低，“零持股”現象嚴重。

（四）原材、物料質量得不到保證，成本浪費嚴重

目前許多企業的材料物料的質量得不到保證，采購人員有時甚至找生產部門的問題，而不是共同找出問題所在。首先，材料的質量規格都得不到保證，其次材料的工藝性能得不到滿足，造成成本的嚴重浪費。企業只重視生產過程中的原材料的成本管理，但往往忽視了原材料的儲存成本管理，只意識到原料短缺給企業帶來的損失，而忽略了原料堆積所帶來的資金壓力和成本浪費。原料的儲存隨著時間的推移會不斷的加大存儲成本，有時企業原材料的貶值給企業帶來了巨大的成本損失。企業內部信息的不流通，有時1號材料的短缺導致企業停止生產，結果造成2號材料的堆積，造成嚴重的成本浪費。企業對原材料的庫存缺少計劃和控制，各原材料必須進行合理的匹配才能讓生產順利進行，但目前企業缺乏整體庫存的系統配置。

（五）成本管理缺乏制度性、規范性

目前許多企業還停留在傳統的成本管理觀念上，只停留在短期的目光上，對生產中的成本管理比較重視，而在原料的采購、銷售成本等方面不太重視，只注重投產后的成本管理，忽視產前的評估成本管理。事前成本、成本預測等缺乏制度性和規范性。成本管理缺乏科學性和嚴肅性，增減隨意，這樣就極易造成事中事后管理的盲目性。并且部分企業在進行成本核算時，對生產成本的核算比較看重，而忽視管理成本的核算。此外，成本管理手段仍停留在手工階段，高科技技術在成本管理中發揮的作用很小，因而成本信息的及時性、準確性和全面性得不到保障。雖然有的企業在成本核算方面已、采用計算機技術，但僅限于記賬、報賬、算賬、存取數據、計提折舊、存貨計價以及成本計算等方面，但是在會計分析、會計預測、會計控制和會計決策等方面的信息交互管理方面的功能還沒有得到真正的體現。因此應不斷應用現代科技去加強企業成本管理，使其逐漸走向規范化和制度化。

三、電子產品制造企業成本管控的幾點建議

針對以上筆者所分析的新形勢下電子制造企業成本管理工作存在的幾方面的問題，筆者認為，新形勢下做好電子制造企業成本管控應該從以下對應的幾方面著手，進而使電子制造業的成本得到合理控制。

（一）進行產前市場評估，利用ERP，避免成本浪費

在生產商品之前，首先應對市場需求進行分析，對客戶需求進行分析，對投入市場后可能遇到的風險進行評估，這樣才能確定最終的生產方案，同樣可以為產后優化提供參考；前期評估為企業提供大致的生產方向，盲目的制造產品，不僅不能滿足市場的需求，還會造成成本浪費；因此必要的市場調查是降低企業成本的有效措施之一。

進行市場調查，首先應從老客戶開始，只有這樣才能保證訂單量，業務人員在商品生產之前列出重點客戶然后挨家挨戶的上門咨詢，根據客戶反映的情況進行篩選，同時應在網絡上宣傳新產品的性能等，進行網上咨詢等，在客戶反映的意見中，根據實際情況，進行商品的生產。這樣才能保證生產中一些不必要的浪費，同時又能保證商品的訂單量。此外生產前充分利用ERP系統進行事前規劃，利用ERP結合編碼原則對物料進行分類管理，方便相關人員的查找和比較，使用存在的材料，降低存儲成本和質量檢驗管理成本。對物料進行相關設置，如物料的采購周期、生產周期和工作中心等，這些信息的設置為后續的執行階段提供了參考依據，這就是利用ERP進行事前控制。

（二）加強業績考核，精益生產成本管理

在生產成本管理中，應該用現代科技標注定額，嚴格實行定額發料、定額下料、定額消耗，抓好進貨管理的核算，要做到材料質量符合技術標準。注意在采購時要多考察對比，組織進貨時要分多批，每次小批量進貨，以此來降低成本，減少倉儲費用和資金占用，盡量減少庫存、物資積壓，避免變質、霉爛等造成的經濟損失。針對電、氣、水等具有變動費用的動能，為防止遺漏和廠外偷用等的損失，要建立健全計量儀表、儀器，嚴格流量管理。要嚴格費用開支標準，對固定資產折舊和維修費用應合理計算使用年限和維修期，按產量合理分攤該產品負擔的費用，還要實行預算制，對支出起到控制作用。在企業內部，當費用預算確定后，就對各專業部門下達明確的相關費用開支限額，還要與部門的經濟責任制相結合，進行周期內預算檢查考核、評績，獎罰并舉對產品質量成本有效管理，應該按產品設計技術要求，對質量進行嚴格要求，在生產之前把因質量可能造成的廢品損失和賠償損失等費用盡可能的消滅，以此來降低質量問題所造成的成本負擔。在生產過程中應該使用ERP系統對材料的投入和產出進行控制，在ERP系統中記錄各產品所需的材料和投入時間，產出量和產出時間，精確的控制生產中的每個環節，以此來降低生產成本。

（三）做好原材料評估，供應商選擇，降低采購成本

研究者發現采購成本占銷售比例的40%-60%，采購成本在企業總成本中占有很大的比重，因此降低企業采購成本，是降低企業生產總成本的關鍵點之一。原材料采購應以采購為切入點，規范企業的采購行動，實施科學的采購策略，有效控制采購成本。應該以價格、質量、技術、服務為依據，根據生產時間、需求，采購符合要求的原材料，杜絕采購中的高價格和成本浪費。

企業應采取精益采購成本管理，健全企業采購體系，使采購規范化、制度化、透明化，進行采購招標，把采購信息公開，防止暗箱操作，在保證質量的前提下把采購價格降到最低。以公正公開的原則選擇供應商，采用定向采購方式，以技術、質量、價格等幾方面進行對比來選擇供應商。與之建立長期的合作關系，保證原料來源的質量和穩定性，通過與供應商簽訂在需要的時候提供需要的數量、需要的品種的物料協議，實施適時采購，以縮短前期、減少物料的庫存，把采購精益到每個環節，降低采購成本。同時對采購人員進行績效考核，在ERP系統中把每個采購員的采購價格和標準價格進行對比，根據差價，把差價乘百分比加到工資里，或者從工資里扣除。其次在供應商的選擇方面應該加強ERP的使用，使用ERP系統中的供應商評估軟件對供應商進行合理選擇。考慮到產能等方面的問題，在選擇供應商時，應盡量多的選擇進行評估，在采購過程中可以根據不同的比例來進行分配，既可以保持后續采購的靈活性，也盡可能給供應商提供競爭的機會。企業在交貨時間和質量等方面嚴格把關，由于現代的的電子生產企業的種類、型號比較多，生產周期比較短，要想保證產品的順利生產，就必須與供應商保持良好的合作關系，這樣就可以保證裁量保質保量的及時送到。制定好的標準釆購價格和標準材料成本需要錄入到物料信息中，系統后續在采購物料時會通過標準采購價格對采購單價進行管控，而標準材料成本則是產品標準成本計算的一個基礎。

（四）節約用紙、用電、差旅費用，將其用于獎勵員工

企業在用紙方面，應實行主管責任制，如果節省，則從其中抽取一部分獎勵給主管，否則扣除主管的部分工資用于彌補浪費；同時對員工提出要求，每次打印、書寫等要求使用雙面，員工應該有意識的收集單面之，下次打印或書寫時重復利用。盡量使用企業ERP信息管理系統傳遞信息，實行無紙化辦公環境。每個產線的作業指導書盡量采用電子模式，就是把每個產線的工作方法制成錄像的模式，這就省去了紙質化的作業指導書，經相關人員研究此方法每月可節約幾萬元。在照明方面，企業應該制定相關規定，在不影響工作的情況下盡量降低照明強度，中午休息期間關閉電源，下班電腦關機，拔掉電源。車間不經常用的機器盡量減少工作或不工作。空調溫度調到適宜就好，比如27度。公司每月的出差費用也應該采用相關制度進行管理，內部員工的培訓、考核工作可以利用公司的ERP信息管理系統，也可聘請專業講師到公司指導培訓，盡量減少差旅費，不可避免的外出工作一定要乘坐經濟的交通工具。將這些節約的費用用作績效獎勵獎勵員工，激發他們的工作熱情和創造性，增加他們的滿意度。使得企業生產順利的進行，實現企業既定的目標。

（五）加強研發成本分析，減少企業總成本

企業的設計人員的職責之一就是要評估新產品是否符合原先設計的目標成本、目標功能和目標性能等相關指針，這就要求其不僅要充分了解產品的所有功能及價格，還要據此作出對性能、價格得分析。而且，在實際生產中，如果設計人員對某項產品時沒有全面的考慮，往往在后面修改過程中臨時變動某些物料或改動某些加工流程來平衡原始設計上的缺陷，這就導致了生產成本的增加。同時要加大研發投入，提高材料利用率、降低材料的損耗量、提高成品率或一級品率采用新技術、新設備、新工藝和新材料。通過采用先進技術，引進先進技術設備，有效地降低降低產品成本。

四、結語

在市場競爭日益激烈的今天，企業應該加強對企業成本的管控，這是電子生產制造企業在市場競爭中生存發展基礎保障。企業必須采取合理有效的成本管理措施，這是因為目前電子制造企業在成本管控方面或多或少的存在一些問題，而企業的成本管控對于企業的長久發展具有深遠的意義，為此企業必須采取切實可行的成本管控措施，不斷的挖掘自身的潛力，提高企業的整體競爭力，從而為企業帶來良好的經濟效益，使企業走上良性的、可持續發展的道路。

參考文獻：

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作者單位：（福建飛毛腿集團（福清易佰特工業園））