創新管理，完成鞍鋼自主集成的冷軋2130工程生產線

張海令

摘 要：為了滿足鞍鋼技術改造高起點地投入的項目目標，項目部自始至終貫徹創新理念，大膽引進開發新技術，創新管理，從“嚴、細、實”的施工管理要求出發，推行“工前三定位、工中三到位、工后三核位”三位一體的施工管理模式，提高工程管理水平，最終成功完成目標，完成了具有鞍鋼自主知識產權的冷軋2130生產線項目，同時也榮獲了多項獎項。

關鍵詞：創新管理；過程控制；新工藝；社會價值

一、成果背景

1、行業背景。

冷軋板號稱“鋼鐵產品中的工藝品”，該產品生產工藝復雜，對設備制作安裝精度要求精，生產環境要求高，高品質的冷軋板生產一直是鋼鐵企業兵家必爭的制高點，該類項目的施工也是各施工單位的技術核心，能否完成冷軋項目的施工某種意義上說也代表著一個施工企業精細管理的水平。通過冷軋2130項目的項目管理，引進新的管理、工藝手段，實現鞍鋼高起點，低投入，快產出的改造目標。

2、工程簡介。

冷軋2130工程主廠房建筑面積74400平方米， 基礎為樁承式鋼筋混凝土獨立基礎，多跨單層鋼--鋼管混凝土結構，廠房高度44米，彩色保溫鋼板圍護，中空大玻璃板采光帶，工程設備基礎為樁承式箱型鋼筋混凝土基礎。設計年生產能力200萬噸，產品設計規格為：寬1000～1980毫米，厚0.3～2.0毫米冷軋板。總投資人民幣30億元。

二、選題理由

由于冷軋板生產工藝要求生產線安裝精度高，基礎穩定，生產環境要求高等特點，項目部創新管理方法，引進和創造新的施工工藝，實現項目目標。

三、實施時間

小組相應制定了實施計劃表，如下：

四、管理重點及難點

1、管理重點。

本工程創新管理的重點主要在新工藝的引進，管理工作的創新，工期控制、投資控制、安全質量控制等方面。

2、管理難點。

（1）技術難度大。

該生產線是鞍鋼自主研發并投入使用的國內第一條寬幅冷軋生產線。其酸洗-軋機聯合技術，退火、精整工藝技術，高效連續紊流鹽酸酸洗技術，廢鹽酸再生工藝技術及冷軋控制技術，涵蓋了目前國際軋鋼核心技術，首次取代外方獨自進行如此大規模機組的技術集成，設計、制造、安裝及調試，質量控制環節多，關系復雜。該工程地處水泡區，為高含水率，中、低壓縮性分層不均勻土質，另外設備運行要求精度高，所以控制設備基礎和廠房結構不均勻沉降，是工程另一大技術難點。軋機、退火爐等大體積設備基礎，混凝土一次澆注量在5000立方米以上，澆注時間長，冬季施工，環境溫度低，這些對混凝土裂縫控制都提出了很高的要求。設備安裝地腳螺栓設計采用預埋安裝方式，埋設安裝精度平面偏移全部控制在2毫米以內，螺頂標高控制在0～+5毫米內，質量控制難度大。63200平方米混凝土地坪一次成型，平整度要求在3毫米以內，質量高于國標標準，施工和操作難度大。高34.9米，長168.7米退火爐結構，節點采用高強度螺栓連接，位置精度要求控制在1.5毫米以內，標高控制在1毫米以內，安裝要求精度高。退火爐容積45800立方米，焊縫長12500米，各種閥門1020個，要求整體試壓，爐內加壓100毫米水柱30分鐘后，爐內壓力不得低于10毫米水柱，檢測精度要求高，保證氣密難度大。廠房鋼管混凝土柱，節點柱面相貫線精度要求高，控制難度大，高44米管柱內混凝土一次頂升施工，澆灌難度大。生產線全長1306米，主要設備控制軸線23條，為一類軋鋼設備安裝工程，長距離，多控制線，安裝要求精度高，控制難度大。生產線板帶在線長度3000多米，共有轉向輥118 個，允許偏差正交度0.05/1000，水平度0.05/1000，中心線±0.3毫米，輥標高±2毫米，安裝精度控制難度大。176噸軋機牌坊，寬4.75米、厚0.75 米、高10.5米，吊裝作業受廠房高度限制條件下，進行卸車、平移、直立、吊裝就位等多步復雜動作，操作難度大。 連退爐3萬多米工藝管道，其中1萬多米液壓、潤滑管道，設計要求管道內潔度達到Nas5級，技術要求高。26條工藝管道，466個節點，保證無交叉，綜合平衡難度大。自動化系統采用SIMATIC TDC/UR 和S7-400控制設備，技術含量高。基礎自動化采用ET-200遠程控制站，控制設備分布廣，工作量大。

（2）工期緊張。

工期緊、設備安裝工程量大，設備總重量21050噸；主要設備包括一條酸洗--軋機聯合機組生產線，一條立式連續退火機組生產線，二條重卷及重卷檢查機組，二條包裝機組生產線，施工協調難度大。

（3）投資有限。

為實現鞍鋼改造項目低投入的目標，工程計劃投資30億元，遠低于國內同類生產線投資規模。

五、管理策劃及創新特點

1、管理模式創新。

我們在項目開工前深入調研，針對項目特點，項目部把施工精度控制、工期控制、成本管理、安全與文明施工管理等幾個方面作為創新管理的目標。

2、目標值的確定。

在確認了工程工期、投資、工藝精度及社會價值等要求的前提下，項目部制定了工程項目管理的目標，并相應安排了責任人，確定了完成時間。

3、創新特點。

引進新工藝，實現工程質量目標，創新管理方式實現工程工期、質量、成本目標。

六、管理措施和風險控制

項目采取了技術創新和管理兩方面措施，針對工期、質量、成本三大風險進行了有效控制。

1、新技術應用

該工程大力推廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備。工程中推廣應用了CFG復合樁在酸洗設備基礎地基中處理技術；軋機、退火爐等大型設備基礎混凝土裂縫防治技術；φ18以上鋼筋采用鋼筋直螺紋連接技術；酸洗基礎、軋機基礎、地下管廊等現澆混凝土支撐體系采用輪扣腳手架和模板早拆技術；廠房鋼結構采用CAD設計與CAM制作技術，主廠房柱采用鋼與混凝土結合技術；圍護采用彩鋼復合墻板，中空大型玻璃采光板；建筑屋面采用SBS新型防水卷材應用技術；設備基礎、主廠房結構GPS定位，全站儀建網技術。軋機、退火爐等深基礎基坑監測與控制技術；工程質量、成本管理、材料管理網絡化等建筑業十項新技術中的十大項，二十二小項。此外還推廣使用了不銹鋼管道單面焊雙面成型技術；高爐礦渣置換法地基處理技術；振動消除焊接殘余應力技術；工藝管網管材離線酸洗、在線油沖洗技術；冷軋控制系統編程及調試技術。施工中積極開展TQC活動和技術攻關活動，有2項QC成果獲冶金行業評比一等獎，一項成果被評為全國優秀QC成果獎，先后有《鋼管混凝土柱頂升澆筑方法》獲得中國冶金行業工法（工法編號：YG37-2007），《大口徑鋁合金管道無襯墊TIG單面焊雙面成型施工》、《大墊板流體灌漿施工》獲遼寧省級工法（遼建發[2007]40、41號）。

2、創新管理

項目部全部管理工作實現計算機化、網絡化，項目部與集團公司各部室之間的信息傳遞實現了全網絡，工程信息在第一時間得到及時傳遞，項目部本著創造一流的產品、一流的質量、一流的管理、一流的服務的管理理念，從“嚴、細、實”的施工管理要求出發，積極探索，勇于實踐，工作標準定位在高起點上，立足于科學施工、文明施工，工期滿足合同需要的施工策略，推行“工前三定位、工中三到位、工后三核位”的環環相連、層層相扣、三位一體的施工管理模式，提高工程管理水平；在質量管理上，把工作定格在“分毫不差”、“合格不算合格”的理念，堅持高標準、嚴要求、創一流。做到工前預防、過程控制、工后分析評價，嚴把工序交接、缺陷處理、成品保護關鍵環節，對質量上出現的問題堅持一查到底“三不放過”的原則。安全管理上堅持安全無小事，從人的行為、物的狀態控制入手，堅持安全工作“三同時”；成立QC攻關小組，有效解決施工難題。

七、過程檢查和監督

1、工期目標值的實現。

項目根據業主的工期要求及進度節點，立足工程建設全局，堅持統籌兼顧的原則，制定科學合理的總進度計劃，選優質施工隊伍。在施工的每個階段，由項目經理親自進行檢查和監督，保證工程進度滿足計劃要求，確保工期目標值的實現。

2、成本目標的實現。

在項目實施的整個過程中，項目部分解成本控制責任，在施工方法、材料比價、施工方案優化等方面，落實項目分管人員進行成本控制，并進行專項考核，嚴格進行資金控制，降低施工成本。

3、社會價值目標的實現。

針對工程所制定的質量。安全。文明施工目標。我們編制了專項方案，將質量、安全、文明施工分解到每個施工條線、施工人員、施工部位，納入常效管理。

4、實物質量及特色

（1）工程中采用的 CFG樁和機械成孔灌注樁施工質量可靠，636根樁經過動、靜載檢測，其中：CFG樁Ⅰ類樁占97.8%，Ⅱ類樁占2.2%，無Ⅲ、Ⅳ類樁；機械成孔灌注樁Ⅰ類樁占96.8%，Ⅱ類樁占3.2%，無Ⅲ、Ⅳ類樁。工程主廠房結構設置30個沉降觀測點，經過2004年12月11日至2006年1月15日13個多月的觀測，累計最大沉降3.2毫米，最大沉降差為2毫米，沉降趨于穩定。主體設備設置10個控制點，經過2005年8月10日至2005年12月8日近4個月的沉降觀測，累計最大沉降量為1.81毫米，最大沉降差為0.79毫米，沉降穩定，復合設備安裝條件.

（2）工程主體結構為雙肢鋼管混凝土柱，屋面工字型鋼梁結構，直徑800毫米、高44米鋼管混凝土柱，制作采用數控切割，工廠預拼裝，現場安裝水準儀精密找準，鋼結構焊縫外形均勻，成型好，無焊渣、飛濺物，柱內混凝土采用無止回一次頂升工藝，經錘擊檢測，合格率100%，雙肢柱垂直度偏差完全符合設計要求。鋼結構防火、防腐涂料無漏涂、透底、脫皮、返銹現象，涂層均勻，無流墜、皺皮現象。

（3）軋機、退火爐等大體積設備基礎，采用控制混凝土分層厚度、層間振搗質量，并利用延時養護，“雙摻”配合比技術，有效控制了混凝土裂縫。應用寬幅竹膠模板提高混凝土外觀質量，平整度控制在5毫米內（高于國標8毫米標準）。

（4）63200平方米混凝土地坪，地面平整，涂裝規范，標識明顯；未發現沉降裂縫、空鼓、起砂，分割條均勻，符合標準和設計要求。

（5）φ18以上鋼筋采用了機械滾軋直螺紋連接，設內骨架控制垂直度和鋼筋保護層厚度，鋼筋綁扎質量可靠。

（6）設備地腳螺栓，露出長度一致，穿戴塑料保護套，偏差控制好。高強度螺栓穿戴整齊，朝向一致，緊固力正確；強度與摩擦系數等檢測合格率100%。

（7）48000平方米彩色保溫墻板顏色一致，接縫嚴密順直。

（8）工程外墻面和屋面采用48000平方米彩色保溫壓型鋼板，外墻面彩鋼板大面平整、大角順直、固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷完好；屋面彩鋼板固定可靠、坡向正確、排水暢通。外墻面與屋面經一年多的使用，無滲漏現象。

（9）退火爐高30.9米，長168.7米，寬度4米，屬全非標準結構件制作，主要構件采用工廠標準化制作、組裝，現場安裝施工方法，安裝垂直度控制在±3毫米內，對角線偏差小于±5毫米，12500米焊縫，經探傷和氣密性檢驗100%合格。

（10）退火爐筑爐為內襯耐火磚、內壁和頂部鋪貼陶瓷纖維氈、白鋼保護形式，其錨固釘焊接量大，質量要求高，共計11.5萬個焊釘，均為耐熱鋼，經現場詢問生產人員了解，沒有出現脫落的。 陶瓷纖維氈的鋪貼及保護板施工措施合理，各種孔洞鋪氈保證輻射管安裝嚴密性，外方檢查一次合格。

（11）軋機等大型設備底座采用“大墊板流體灌漿方法”施工，設備底面與墊板接觸的面積率達到90%以上。水平精度控制在0.03/1000內。

（12）采用“搖桿正交”法，利用合像水平儀控制爐輥安裝精度。爐輥正交度外方標準為±0.05/1000，實際安裝達到±0.03/1000；爐輥水平度外方標準為±0.05/1000，實際安裝達到±0.02/1000，帶鋼所受張力均勻，運行平穩，沒有跑偏現象。

（13）軋機地腳螺栓采用液壓拉伸器緊固，壓力表讀數，與百分表控制螺栓伸長量的緊固方法，地腳螺栓緊固均勻。

（14）生產線主機設備聯軸器找正采用激光對中儀，調校精度準確，提高安裝精度和施工效率。

（15）液壓潤滑管道采用“管材離線酸洗，在線裝配、在線油循環沖洗、在線油樣檢測技術”，主要是加大對管道的沖洗力度，縮短了安裝工期，管道內潔度達到NAS5級，近600道焊縫進行了射線探傷，合格率為100%，經現場檢查，未發現有滲漏現象，管道、閥門標識明顯、正確。

（16）3萬多米工藝管道走向正確、排列整齊、間距合理，管支、吊架制作安裝規范、管道固定正確；標識明顯、管道涂裝效果好，著色正確；各介質管道無泄漏現象；石棉保溫氈厚度均勻，交接嚴密，鍍鋅管殼咬口均勻、拐角順直、鉚接牢固，保溫效果好。

（17）電氣儀表箱、盤、柜開孔采用自帶沖電器式液壓開孔器開孔，箱、盤、柜表面美觀、平整、無毛刺，電氣儀表箱、盤、柜標識明顯、正確。

（18）824噸電纜橋架安裝橫平豎直，間距均勻、連接可靠；1200多千米電纜敷設無交叉和扭曲，與電纜橋架綁扎牢實，橋架蓋板與橋架機械固定牢固，電纜接線準確率達100%，高低壓盤柜安裝排列整齊、牢固可靠、豎直美觀。

（19）穿墻、穿平臺電纜橋架、各種介質工藝管道孔、洞封堵嚴實，無遺漏。

（20）土建工程，鋼結構工程、安裝工程（機械、電氣安裝及調試、工業自動化儀表及調試、管道專業），消防工程等均按相應的國家或行業頒布的施工規范、標準、標準圖集、施工圖和設備安裝使用說明書進行施工和試車調試。

（22）整條生產線（6條分生產線）所有機組設備整潔、運轉平穩、流暢，無異常聲響，自動化控制系統和生產監視系統靈敏、準確、清晰、安全可靠。

八、管理效果和評價

整條生產線技術裝備水平達到國際先進水平，其中一些達到國際領先水平，如全交流傳動、全數字化、高速、高精度、高響應、三電一體化，效率高、可靠性強、便于維護、通用性和兼容性強。具有速度控制、電壓控制、電流控制、慣性補償、緊急停車控制、故障診斷和顯示報警、電機保護與上級網路通訊等功能。

投產后，設備運轉平穩，軋制出0.18毫米厚超薄冷軋板，其產品質量達到國際先進水平，產品品種實現了對轎車用材的整車覆蓋，成功地應用到奧迪、寶馬等高檔汽車生產，冷軋產品出口到美國、英國、德國、意大利、馬來西亞、新加坡等21個國家，成為國內能夠生產這種高技術含量產品的少數企業之一。

通過自主集成，設備國產化按重量比達到92%，按投資額達到65%。總投資與國外總承包同類冷軋生產線相比節約1/4～1/3。

環保節能效果顯著：廢酸回收率達到98%，廢酸霧室外排放<每立方米10毫克，回收率、控制排放均超過國際先進水平。廢水排放各項指標符合國際標準，噪聲控制在65分貝以內，達到國際先進水平。綜合能耗2699吉焦/噸，綜合水耗0.8立方米/噸，均達到國際先進水平。

該項冷軋工藝裝備技術獲鞍鋼科技進步特等獎、鞍山市科技進步一等獎、遼寧省科技進步一等獎、全國冶金行業科技進步特等獎、國家科技進步一等獎，建筑工程冶金優質工程、國家優質工程、建筑工程魯班獎。

該生產線的建成投產，標志著我國鋼鐵冶金領域重大成套裝備國產化，高技術設備、核心技術等方面的一次戰略性、具有歷史意義的跨越。它的建成將為鞍鋼騰飛、振興東北老工業基地發揮重大作用。