淺析熟料窯系統的設備管理實踐

李江濤

摘 要：本文以某地鋁廠生產氧化鋁為例，從氧化鋁生產工藝入手，該廠現有6臺熟料窯，一臺4.5*90，其他五臺為4.3*72。介紹了氧化鋁熟料窯的燒成技術，以及自動控制系統，詳細闡釋了熟料窯系統設備的特點。結合實踐工作中熟料窯系統設備管理方面的所開展的工作。

關鍵詞：熟料窯系統；設備管理；實踐

一、熟料窯系統

在生產氧化鋁是一個相當長的過程，而這一過程中熟料窯系統是非常重要的環節，如果設備系統控制技術環節出現問題，就將會破壞氧化鋁的正常生產過程，從而影響生產指標的的下降、頻繁發生生產事故。在生產氧化鋁的實踐中，熟料燒結過程無疑是難度最大的一個步驟，要求鋁酸鹽熟料在最佳的化學組成配料比例；要求最佳的熱況條件下進行高溫燒結。熟料燒成的核心設備就是熟料窯，簡單的來說就是一個化學反應、熱交換的容器，也可以說是燃燒室，在這過程中也是在連續的輸送物料。

（一）氧化鋁熟料窯燒成技術。氧化鋁熟料燒成的基本技術流程為，生漿料為原料制備的那道工序提供，生漿料在經過回轉、篩除雜物之后，進入料漿槽，此時經過篩選后的生漿料通過油隔泵經過噴槍強力的噴入窯尾，此時的生料在熟料窯中進行燒結，成為熟料之后，再在進入冷卻機內部進行冷卻處理，然后輸送至破碎系統進行破碎和存儲，最后的一道工序為溶出。整個技術工藝流程可以分成三個系統來進行說明：第一是飼料系統，是從原料磨制的工序到生漿料進行回轉篩選雜物，經過高壓泥漿泵噴入窯尾，燒成熟料后進入冷卻機中，再輸送至下段工序；第二是燃燒系統，主要是煤粉磨制工序來進行制備煤粉；第三是排煙系統，廢棄在經由凈化回收之后，一部分回窯灰經過處理后送回至窯內，一部分廢氣凈化處理后排出到大氣。

（二）熟料窯自動控制系統。熟料窯系統是提供化學反應、熱交換的容器，也可以說是一個燃燒室，當然同時也是對物料在進行連續的輸送。由于生產的條件而造成了生產環境的惡劣程度，高溫、粉塵、露天、腐蝕等等；生產設備的條件、轉運的質量、窯襯的材料這些是主要的因素，但是關鍵是在于合理的工藝條件。我國現目前的技術水平還是相對較低，故障率比較高，能耗也是很大，一直以來我國都是由操作人員看火操作的方式，這樣的方式使得勞動強度相當大，車間管理也是相對的分散，熟料的燒結過程中經常會出現燒過或者的跑黃料的情況。現目前熟料窯中大部分采用了大直徑的噴槍喂料的方式，喂料量可以實驗自動化，這種減輕了噴槍處繁重的勞動力、也改善了生產環境，提高了熟料的生產質量。熟料窯的自動化最基本的生漿料成分、喂料量自動化，料漿的水分、元素都可以通過分析自動顯示出來。熟料窯儀器設備技術控制是相當重要的一個環節，保證熟料窯的自動化控制。對熟料窯的質量、經濟指標都是有著積極的意義。

二、熟料窯系統設備管理

（一）設備特點。熟料窯系統的設備是非常關鍵的因素，工欲善其事必先利其器，善用和了解設備才能做好生產量、指標的提高。熟料窯的設備最明顯的特點就是大型化，最大的零件規格尺寸在4.5*90，整個是重達了530多噸，加上系統耐火材料整個的砌筑量就已達到了900噸左右；在現場明顯對比發現熟料窯系統的主要設備大多數都是屬于非標準的設備，而且系統設備的流程比較長，就以單個窯系統為例，整個流程所包含的大大小小的設備就有28臺之多，系統的總功率在3000kW以上；生產的連續性很強，如果其中的一個設備出現故障停機，那么整個的熟料窯系統都會造成停產，損害經濟、產量。以上的設備特點都可以看出熟料窯系統設備的管理工作是非常重要的一個環節。

（二）窯系統設備使用與維護。根據熟料窯系統設備的特點，必須要建立系統設備定點使用檢驗定修的辦法，制定出管理責任經濟制定。制定崗位操作人員、維修人員、專職的點檢人員的分區責任包干制度，建立相應的管理制度、激勵制度、考核制度。在熟料窯系統設備中回轉窯、冷卻機是屬于長徑、薄壁筒形的熱工設備。那么根據這個特點需要狠抓使用維護，最重要的兩點是，一是按照規定流程在操作過程中控制中尾的溫度；二是按照規程進行定期翻窯時是在臨時停冷窯、計劃冷窯的過程。特別是將這兩點進入到違章操作的事故管理章程中。

（三）窯系統設備檢修。對熟料窯系統設備進行全面的點檢定修的方式，實施三級的點檢形式，就是日常點檢是由相應的操作工人完成，定期的專職點檢是由專門的點檢員進行負責，而專業的技術人員對其中最重要的設備進行狀態監測、劣化情況的系統管理。明確了三級點檢的分工情況，對所需要反饋的信息進行了明確的責任、內容規定，同時也加強了三級點檢人員之間的監督、檢查、考核。在窯系統開展三級點檢的基礎之上，需要根據設備的狀況、檢修的周期等，制定每月窯系統的檢修計劃表，安排相應的人員對各個設備關鍵部位進行安全排查、對設備系統做到詳細系統的檢修，定時的進行檢驗。在運行的過程中沒有出現故障的部分、輔機設備按照定期檢點的周期性規劃進行定期的解體式的詳細點檢，及時的了解掌握設備零件磨損的情況，快速的展開實施維護。

（四）窯系統設備改造。對熟料窯系統設備管理維護的日常管理工作中，需要的是貫徹修理、改造相結合的管理原則，及時的改造設備當中相對薄弱的環節。該鋁廠先后對窯的滾圈墊板固定方式進行了適時的改造，消除了在設備運行過程中可能會存在的墊板開焊脫落的情況；為了減少運行過程中揚料板的傾斜、脫落的現象，而對冷卻機里的揚料板以及相應的固定方式進行了改造；消除設備運行中會存在的尼龍棒會頻繁斷裂造成停窯的情況，將窯中主傳動聯軸器進行了改造；為了消除排風處的葉片可能會脫落的情況，對排風的門進行了改造。陸續也對三通道煤管、雙管螺旋軸承箱以及殼體等都進行了改造。該廠也積極的在與大學進行產學聯的模式，進行技術改造的合作。通過一系列的設備改造，改進了設備的運行情況，促進了熟料窯系統的技術進步，提高了設備的運轉效率。

三、結論

該鋁廠生產氧化鋁在通過對熟料窯系統設備開展的管理工作，設備狀況得到了很好的提高，生產氧化鋁的任務連續上了新的臺階，熟料窯系統的設備運轉率也是逐年的提高。

參考文獻：

[1]李天庚.世界鋁工業發展與我國的對策[M].北京，世界有公金屬編輯部，1998.