淺析熟料窯系統(tǒng)的設(shè)備管理實踐

李江濤

摘 要：本文以某地鋁廠生產(chǎn)氧化鋁為例，從氧化鋁生產(chǎn)工藝入手，該廠現(xiàn)有6臺熟料窯，一臺4.5*90，其他五臺為4.3*72。介紹了氧化鋁熟料窯的燒成技術(shù)，以及自動控制系統(tǒng)，詳細(xì)闡釋了熟料窯系統(tǒng)設(shè)備的特點。結(jié)合實踐工作中熟料窯系統(tǒng)設(shè)備管理方面的所開展的工作。

關(guān)鍵詞：熟料窯系統(tǒng)；設(shè)備管理；實踐

一、熟料窯系統(tǒng)

在生產(chǎn)氧化鋁是一個相當(dāng)長的過程，而這一過程中熟料窯系統(tǒng)是非常重要的環(huán)節(jié)，如果設(shè)備系統(tǒng)控制技術(shù)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就將會破壞氧化鋁的正常生產(chǎn)過程，從而影響生產(chǎn)指標(biāo)的的下降、頻繁發(fā)生生產(chǎn)事故。在生產(chǎn)氧化鋁的實踐中，熟料燒結(jié)過程無疑是難度最大的一個步驟，要求鋁酸鹽熟料在最佳的化學(xué)組成配料比例；要求最佳的熱況條件下進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)。熟料燒成的核心設(shè)備就是熟料窯，簡單的來說就是一個化學(xué)反應(yīng)、熱交換的容器，也可以說是燃燒室，在這過程中也是在連續(xù)的輸送物料。

（一）氧化鋁熟料窯燒成技術(shù)。氧化鋁熟料燒成的基本技術(shù)流程為，生漿料為原料制備的那道工序提供，生漿料在經(jīng)過回轉(zhuǎn)、篩除雜物之后，進(jìn)入料漿槽，此時經(jīng)過篩選后的生漿料通過油隔泵經(jīng)過噴槍強力的噴入窯尾，此時的生料在熟料窯中進(jìn)行燒結(jié)，成為熟料之后，再在進(jìn)入冷卻機內(nèi)部進(jìn)行冷卻處理，然后輸送至破碎系統(tǒng)進(jìn)行破碎和存儲，最后的一道工序為溶出。整個技術(shù)工藝流程可以分成三個系統(tǒng)來進(jìn)行說明：第一是飼料系統(tǒng)，是從原料磨制的工序到生漿料進(jìn)行回轉(zhuǎn)篩選雜物，經(jīng)過高壓泥漿泵噴入窯尾，燒成熟料后進(jìn)入冷卻機中，再輸送至下段工序；第二是燃燒系統(tǒng)，主要是煤粉磨制工序來進(jìn)行制備煤粉；第三是排煙系統(tǒng)，廢棄在經(jīng)由凈化回收之后，一部分回窯灰經(jīng)過處理后送回至窯內(nèi)，一部分廢氣凈化處理后排出到大氣。

（二）熟料窯自動控制系統(tǒng)。熟料窯系統(tǒng)是提供化學(xué)反應(yīng)、熱交換的容器，也可以說是一個燃燒室，當(dāng)然同時也是對物料在進(jìn)行連續(xù)的輸送。由于生產(chǎn)的條件而造成了生產(chǎn)環(huán)境的惡劣程度，高溫、粉塵、露天、腐蝕等等；生產(chǎn)設(shè)備的條件、轉(zhuǎn)運的質(zhì)量、窯襯的材料這些是主要的因素，但是關(guān)鍵是在于合理的工藝條件。我國現(xiàn)目前的技術(shù)水平還是相對較低，故障率比較高，能耗也是很大，一直以來我國都是由操作人員看火操作的方式，這樣的方式使得勞動強度相當(dāng)大，車間管理也是相對的分散，熟料的燒結(jié)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)燒過或者的跑黃料的情況。現(xiàn)目前熟料窯中大部分采用了大直徑的噴槍喂料的方式，喂料量可以實驗自動化，這種減輕了噴槍處繁重的勞動力、也改善了生產(chǎn)環(huán)境，提高了熟料的生產(chǎn)質(zhì)量。熟料窯的自動化最基本的生漿料成分、喂料量自動化，料漿的水分、元素都可以通過分析自動顯示出來。熟料窯儀器設(shè)備技術(shù)控制是相當(dāng)重要的一個環(huán)節(jié)，保證熟料窯的自動化控制。對熟料窯的質(zhì)量、經(jīng)濟指標(biāo)都是有著積極的意義。

二、熟料窯系統(tǒng)設(shè)備管理

（一）設(shè)備特點。熟料窯系統(tǒng)的設(shè)備是非常關(guān)鍵的因素，工欲善其事必先利其器，善用和了解設(shè)備才能做好生產(chǎn)量、指標(biāo)的提高。熟料窯的設(shè)備最明顯的特點就是大型化，最大的零件規(guī)格尺寸在4.5*90，整個是重達(dá)了530多噸，加上系統(tǒng)耐火材料整個的砌筑量就已達(dá)到了900噸左右；在現(xiàn)場明顯對比發(fā)現(xiàn)熟料窯系統(tǒng)的主要設(shè)備大多數(shù)都是屬于非標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，而且系統(tǒng)設(shè)備的流程比較長，就以單個窯系統(tǒng)為例，整個流程所包含的大大小小的設(shè)備就有28臺之多，系統(tǒng)的總功率在3000kW以上；生產(chǎn)的連續(xù)性很強，如果其中的一個設(shè)備出現(xiàn)故障停機，那么整個的熟料窯系統(tǒng)都會造成停產(chǎn)，損害經(jīng)濟、產(chǎn)量。以上的設(shè)備特點都可以看出熟料窯系統(tǒng)設(shè)備的管理工作是非常重要的一個環(huán)節(jié)。

（二）窯系統(tǒng)設(shè)備使用與維護(hù)。根據(jù)熟料窯系統(tǒng)設(shè)備的特點，必須要建立系統(tǒng)設(shè)備定點使用檢驗定修的辦法，制定出管理責(zé)任經(jīng)濟制定。制定崗位操作人員、維修人員、專職的點檢人員的分區(qū)責(zé)任包干制度，建立相應(yīng)的管理制度、激勵制度、考核制度。在熟料窯系統(tǒng)設(shè)備中回轉(zhuǎn)窯、冷卻機是屬于長徑、薄壁筒形的熱工設(shè)備。那么根據(jù)這個特點需要狠抓使用維護(hù)，最重要的兩點是，一是按照規(guī)定流程在操作過程中控制中尾的溫度；二是按照規(guī)程進(jìn)行定期翻窯時是在臨時停冷窯、計劃冷窯的過程。特別是將這兩點進(jìn)入到違章操作的事故管理章程中。

（三）窯系統(tǒng)設(shè)備檢修。對熟料窯系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行全面的點檢定修的方式，實施三級的點檢形式，就是日常點檢是由相應(yīng)的操作工人完成，定期的專職點檢是由專門的點檢員進(jìn)行負(fù)責(zé)，而專業(yè)的技術(shù)人員對其中最重要的設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測、劣化情況的系統(tǒng)管理。明確了三級點檢的分工情況，對所需要反饋的信息進(jìn)行了明確的責(zé)任、內(nèi)容規(guī)定，同時也加強了三級點檢人員之間的監(jiān)督、檢查、考核。在窯系統(tǒng)開展三級點檢的基礎(chǔ)之上，需要根據(jù)設(shè)備的狀況、檢修的周期等，制定每月窯系統(tǒng)的檢修計劃表，安排相應(yīng)的人員對各個設(shè)備關(guān)鍵部位進(jìn)行安全排查、對設(shè)備系統(tǒng)做到詳細(xì)系統(tǒng)的檢修，定時的進(jìn)行檢驗。在運行的過程中沒有出現(xiàn)故障的部分、輔機設(shè)備按照定期檢點的周期性規(guī)劃進(jìn)行定期的解體式的詳細(xì)點檢，及時的了解掌握設(shè)備零件磨損的情況，快速的展開實施維護(hù)。

（四）窯系統(tǒng)設(shè)備改造。對熟料窯系統(tǒng)設(shè)備管理維護(hù)的日常管理工作中，需要的是貫徹修理、改造相結(jié)合的管理原則，及時的改造設(shè)備當(dāng)中相對薄弱的環(huán)節(jié)。該鋁廠先后對窯的滾圈墊板固定方式進(jìn)行了適時的改造，消除了在設(shè)備運行過程中可能會存在的墊板開焊脫落的情況；為了減少運行過程中揚料板的傾斜、脫落的現(xiàn)象，而對冷卻機里的揚料板以及相應(yīng)的固定方式進(jìn)行了改造；消除設(shè)備運行中會存在的尼龍棒會頻繁斷裂造成停窯的情況，將窯中主傳動聯(lián)軸器進(jìn)行了改造；為了消除排風(fēng)處的葉片可能會脫落的情況，對排風(fēng)的門進(jìn)行了改造。陸續(xù)也對三通道煤管、雙管螺旋軸承箱以及殼體等都進(jìn)行了改造。該廠也積極的在與大學(xué)進(jìn)行產(chǎn)學(xué)聯(lián)的模式，進(jìn)行技術(shù)改造的合作。通過一系列的設(shè)備改造，改進(jìn)了設(shè)備的運行情況，促進(jìn)了熟料窯系統(tǒng)的技術(shù)進(jìn)步，提高了設(shè)備的運轉(zhuǎn)效率。

三、結(jié)論

該鋁廠生產(chǎn)氧化鋁在通過對熟料窯系統(tǒng)設(shè)備開展的管理工作，設(shè)備狀況得到了很好的提高，生產(chǎn)氧化鋁的任務(wù)連續(xù)上了新的臺階，熟料窯系統(tǒng)的設(shè)備運轉(zhuǎn)率也是逐年的提高。

參考文獻(xiàn)：

[1]李天庚.世界鋁工業(yè)發(fā)展與我國的對策[M].北京，世界有公金屬編輯部，1998.