研制一種梗絲中提取回收煙絲裝置

吉鵬

摘 要：本文基于工作實際問題，利用質(zhì)量控制思路，完成了一種煙絲提取回收裝置的設(shè)計，在不斷地調(diào)試和調(diào)整過程中使該裝置達到最佳性能，經(jīng)生產(chǎn)實際檢驗效果顯著。本文就研發(fā)和改進過程進行了梳理總結(jié)。

關(guān)鍵詞：降本增效；精益管理；梗含絲

中圖分類號：TS43 文獻標(biāo)識碼：A

卷煙行業(yè)深刻貫徹“降本增效”為提高精益管理水平而不懈努力，將更為精細(xì)化的原輔材料消耗指標(biāo)納入行業(yè)精益管理考核體系，將人、機、料、法等方面的效能最大化，從各個角度降低原輔料成本費用，為進一步深入推動精益管理奠定基礎(chǔ)。煙絲是卷煙原料成本的重要組成部分，在生產(chǎn)卷煙的各個環(huán)節(jié)將煙絲充分回收利用是挖潛降耗主要途徑之一，其中煙梗中含煙絲（簡稱“梗含絲”：從二次分選裝置出梗口處取煙梗，挑選出煙梗中混有煙絲的重量占煙梗總重量的百分比）在機車正常運轉(zhuǎn)過程中作為廢料被處理造成浪費，將梗含絲中浪費煙絲回收再利用完全符合降本增效的根本目的。

一、項目的開發(fā)背景及意義

根據(jù)ZJ17卷接機組生產(chǎn)過程中煙絲使用的工藝加工流程圖（圖1）可看出：二次分選后煙梗及夾帶的煙絲被作為廢料處理，造成煙絲浪費。鑒于上述情況，小組成員借鑒物料風(fēng)選的原理，嘗試研發(fā)一種煙絲提取回收裝置，把合格可利用的煙絲進行在線回收，實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本的目的。

二、方案原理簡析及構(gòu)想

1.原理簡析

煙梗和煙絲物料懸浮速度不同（物料的密度不同），因此利用正壓吹風(fēng)垂直吹煙梗和煙絲實現(xiàn)煙梗和煙絲的分選和分離，計劃在二次風(fēng)選裝置落煙梗處加裝煙絲提取回收裝置，將原落入煙梗箱的梗絲進行風(fēng)選再分離，既保證機車原有生產(chǎn)和質(zhì)量的穩(wěn)定性，又實現(xiàn)了煙絲提取回收，達到分離后可用煙絲回收利用的目的，如圖2所示。

2.方案構(gòu)想

根據(jù)原理簡單分析，利用氣管、節(jié)流閥、正壓吹風(fēng)及吹風(fēng)裝置構(gòu)想組成一套裝置并結(jié)合機車實際情況進行改進，具體的構(gòu)想模擬如圖3所示。

根據(jù)設(shè)備實際情況采用“頭腦風(fēng)暴法”綜合考慮有效性、經(jīng)濟性、安全性、時效性和技術(shù)難度提出各種設(shè)計方案，主要包括單管直吹分離法、負(fù)壓吸附分離法、等距排孔直吹分離三種設(shè)計方案。通過對比各種方案回收煙絲效率確定為“等距排孔式煙絲提取回收裝置的研制”。

3.方案分解并確定

①通過氣壓來源的分析、對比選擇以及模擬實驗確定了方案，所選擇的氣壓來源確定為卷接機組自身空壓氣流；

②通過模擬風(fēng)壓損耗的時間確定吹氣方式為定時吹風(fēng)；

③材料選擇方面從抗氧化、堅固耐用，不易斷裂方面選擇1mm厚304不銹鋼；

④通過正交試驗選擇正壓氣流選3.5Pa、裝置吹風(fēng)孔與二次分選裝置落箱距離80mm、風(fēng)孔的數(shù)量15個、擋梗板角度選擇45°設(shè)計吹風(fēng)塊組件，確保煙絲在線回收量達到最優(yōu)狀態(tài)；

⑤最后結(jié)合生產(chǎn)需求、管理要求以及質(zhì)量要求確定實現(xiàn)煙絲的在線回收。

綜上所述，確定煙絲提取回收裝置的方案如圖4所示。

4.實施方案

根據(jù)所確定的方案，利用3D軟件進行建模模擬并繪制零件圖紙將其裝配安裝在機車上效果示意圖如圖5所示。

最后編制了裝配圖紙，納入設(shè)備技術(shù)資料存檔，同時編寫了作業(yè)指南操作手冊。

結(jié)語

煙絲提取回收裝置的推廣應(yīng)用，效果顯著，在不斷地調(diào)試和調(diào)整過程中使該裝置達到最佳性能，年增值效益能達到百萬以上，為降本增效起到了推動作用，煙草行業(yè)的同類卷煙機型也可以進行參考應(yīng)用。

參考文獻

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