精益管理理念應用于包鋼供電廠生產管理的方式探究

曲悅

（西安建筑科技大學 包頭市包鋼集團）

【摘要】包鋼供電廠生產管理中引入精益管理理念是非常有必要的，對此本文從精益生產小組的組建，精益物流的實施，生產流程優化的實施，生產現場管理優化四個方面展開系統分析。

【關鍵詞】精益管理 包鋼供電廠 生產管理

一、精益生產小組的組建

要做到精益思想在包鋼供電廠的全面推行，需要做的第一步就是建立起精益生產的功能小組，讓所有的員工都了解到公司堅決的要走上精益化的道路。

功能小組的組成必須要求由調控中心主任及各個專業小組核心人員來組成，也就是說組長由中心主任擔當，副組長是由一些比較精通精益生產的人員來擔任，比如地區調控專職工程師，小組組員主要由各個專業小組的班組長加上部分生產經驗豐富的老師傅來組成。

以此類推，上升到全公司層面上，精益思想推進小組的組成則要求由公司的高層領導及各個部門核心人員來組成，也就說組長由高層領導擔當，副組長由一些比較精通精益生產的專職人員來進行擔任，其組員主要是由各個部門的主管和專職人員，再加上部分懂得相關的知識的職員來組成。有不少人設計這個功能小組的組成僅僅主要是以各部門的經理作為組員，這樣一來肯定是得不到好的效果的，主要的原因是經理在開完小組的一些會議以后就會回到了部門繼續坐進辦公室內，將一些工作任務轉手交給下屬去執行，這樣一來還不如將它的下屬直接納入小組中來。

二、精益物流的實施

就是要保證包鋼供電廠能夠做到物流配送方面的JIT，也就是說在正確的時間，采用一種正確的方式，依照一些正確的路線將正確的物料送到了正確的地方，每次都需要剛好并且及時，為下面環節打下良好基礎，減少不必要的浪費。因為在包鋼供電廠中在各項目的完成上，需要采用的物料達上千種，另外，再加之如果管理上出現一些問題，就回導致項目在生產停止時待料所帶來的大量浪費。當前，包鋼供電廠的物流配送可以做到在需要的時候提供一些正確的物料就已經非常不錯了，這就需要在今后的每一次物流環節中總結經驗，發現問題，逐漸改善，最后盡可能向JIT方式看齊。

采用怎樣的方式才可以將倉庫的一些物料可以及時的運送在了需要的地方，讓公司的整個供應鏈從形成一種無縫的連接，以便更好的服務于企業，這是當前包鋼供電廠對于供應鏈的管理上的一個基本的要求，所以精益物流方面的管理內容也是精益生產實施的主要內容之一。2015年初，包鋼供電廠經數月的前期準備，由生產技術部牽頭，全面起用了ERP系統，通過該系統的全面應用，不但可以獲得客戶的相關需求，同時還可以依據需要來導出導入生產計劃等，就算客戶的要求臨時有了很大的改變，有了ERP系統的大力協助，這些問題也都能迎刃而解，可以說ERP系統成為了生產技術部門的左膀右臂。自此，包鋼供電廠便開始進行了對于庫存降低的行動。

三、生產流程優化的實施

在線路計劃工作或事故搶修工作流程中，省去了安監部門的審核這一部分，由生產技術部門設立一名工作許可人，該名工作許可人可直接與配電工區、變電運維工區或者輸變電檢修工區的專職進行業務接軌，整個工作流程中如存在問題，由他向安監部門提出，同時他在整個工作過程中接受安監部門監督。這樣一來可以省去安監部門在一線生產上耗費的大量的不必要時間，而是更好的落實上級安全監察、質量監督和應急管理方面的標準、規程、制度和辦法，制定本單位相關制度和辦法。

調度部門將需停電設備停役之后，直接許可該名受安監部門監督的工作許可人，由他許可現場工作，由于該名工作許可人是在現場許可工作的，線路停電后到現場正式工作之前這段做現場安全措施的時間內，他都在現場，可以說他對現場的情況是非常了解的，他可以在線路上每掛一副地線的時候就記錄下來，這樣許可工作時間將會明顯縮短；而不是像以前調度員許可工作時需要核對現場的十幾副甚至幾十副地線。

調度員將線路停電或者送電之后，直接通知到生產技術部門備案，由生產技術部門原有的生產專職直接通知客戶服務中心，相關線路設備己經停電或者送電完畢。

四、生產現場管理優化

本節以包鋼供電廠調度控制中心配調班組為試點進行全面5S管理，具體推進方案實施如下：

（一）推進整理步驟：

1.現場檢查

對工作現場進行全面檢查，范圍包括調度室、會議室、班長室、吸煙室、廚房。看得見和看不見的地方都要檢查。

2.區分必需品和非必需品

根據使用頻率來判斷重要性，根據規章制度判斷其存留。用恰當的方法保存保管，便于尋找和使用。

3.清理非必需品

雜物的清理需要班組所有成員的配合，從班長管理改變為人人管理，才能調動積極性，維持勞動成果。

4.處理非必需品

在非必需品堆放區設置分類堆放點，統一打包分類，聯系公司物業部門對這些非必需品進行處理。

（二）整理流程確定之后，實行包干制度，并設立負責人，按周期輪換。

1.具體分工：調度室內由當值調度員負責。在不影響正常工作的前提下調度員對調度室內環境進行實時整理，保持工作環境的整潔，包括調度臺、資料庫、打印設備、水平臺等。

班長室以及運方工作室內，個人辦公桌由個人自行負責整理。如果由于特殊原因，如開會等情況未來得及整理，則由班長室內另外成員負責整理。公用資料柜則由班長室內人員共同負責。

2.“5S”負責人輪換制，制作負責人工作牌。可以說，整理永無止境，現場每天都在變化，整理貴在堅持，日日做、時時做，臨時突擊便失去了實際意義。

經過大篇幅的分析研究以及配網調控班組試點的推行，可以看出生產的現場5S管理對于包鋼供電廠各個方面的效率和質量的進一步提高具有直接的聯系，所以，下一步就需要先將5S現場管理做好，必須做到位，精益生產的其他改善才能夠順利的完成，才能更成熟地推行到公司其他部門中去。

參考文獻：

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