數控加工工藝與傳統機械加工工藝的對比分析

陳年華

摘 要：我國的經濟社會不斷發展，科學技術水平越來越高。以數控技術為例，將數控技術應用在加工行業中，可以收獲良好的應用效果。與傳統機械加工工藝相比，數控加工工藝具有明顯的優勢，本文將具體探討數控加工工藝與傳統機械加工工藝的對比問題，希望能為相關人士提供一些參考。

關鍵詞：數控加工工藝；傳統機械加工工藝；對比

中圖分類號：TH162 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）08-0072-01

進入新世紀以來，我國的社會主義市場經濟不斷發展，對加工行業提出了更高的發展要求。市場競爭日趨激烈，我國的加工企業日趨增多，如何在激烈的市場競爭中保持有利地位，成為各大加工企業關注的重點問題。在此背景下，數控技術被應用在加工行業之中，并取得了較好收益。為了促進加工行業的優化升級，各大加工企業應該擴大數控加工技術的應用范圍。

1 數控機床加工工藝與傳統機床加工工藝的對比

1.1 結構性能分析

在傳統的機床加工中，工作人員要應用懸臂梁和尾座進行支撐。但是在數控機床加工中，工作人員只需采用固定循環技術，就能起到支撐的作用。在傳統的機床技工技術中，工作人員需要對孔位進行加工，加工方法包括刻刀方法、填補方法、修改方法等等。但是在數控機床加工中，工作人員只要采用不同形式的圓弧插補方法，就能實現對孔位的科學加工[1]。我國的科學技術不斷發展，數控機床加工工藝也處在不斷的優化改進之中。就孔位加工這一方面來看，硬切削成為一種新的數控方法，并被廣泛應用在機床加工之中。

與傳統的機床加工工藝相比，數控機床結構性能的加工工藝具有如下幾個優點式：第一，可以最大化地節省成本，提高施工的效率和水平。第二，可以提高加工企業的生產效益，獲取更多的利潤。第三，可以優化傳統的磨削方法，固定磨削的位置。第四，可以提高機床加工的質量，提升滾珠絲杠的精度。

1.2 程序指令分析

在傳統的機床加工中，工作人員需要采用人工手段對工作流程進行控制。但是采用數控機床加工工藝之后，可以把指令輸入到電子系統之中，通過循環加工的指令，就能實現機床的自動化加工。利用數控機床加工工藝，可以實現粗加工和細加工的有機融合，同時可以自動換刀，滿足機床的架構需要。在傳統的機床加工中，工作人員需要對各種工序進行細分。但是應用數控機床加工工藝之后，多道工序被整合成一道工序，包括對零件進行細加工、對車螺紋進行處理、制作倒角等等。

與傳統的機床加工工藝相比，數控機床程序指令的加工工藝具有如下幾個優點：第一，可以簡化工序步驟，集中進行機床建設。第二，可以優化工序內容，提高工作效率。第三，可以提高工作的精確度，提升工序的編制效果。

2 數控刀具與傳統刀具的對比分析

數控刀具以數控技術作為依托，是一種新型的刀具。數控刀具和傳統刀具有很大的差別：從材料上來看，傳統刀具一般為鋼制或是鐵制，而數控刀具是由金剛石、合金等材料制成的。從應用上來看，傳統刀具只能進行單線化運作，但是數控刀具卻能實現標準化運作，滿足自動換刀的需求。從維護上來看，傳統刀具需要進行定期維護，但數控刀具不需要進行打磨[2]。

與傳統刀具相比，數控刀具具有如下的幾個優點：第一，數控刀具的工作效率比傳統刀具高。第二，數控刀具的精度較好。第三，數控刀具的安全性能更加良好。第四，數控刀具更加專業。我國的經濟社會不斷發展，加工行業對刀具的需求日益擴大，傳統刀具已經不能滿足加工的需要。對刀具行業來說，促進自身的產業結構優化升級非常必要，擴大數控刀具的生產量勢在必行。

3 數控夾具與傳統夾具的對比分析

傳統夾具的加工方法非常簡單。具體而言，傳統夾具的加工方法可以概括為一人一刀一道工序。在對零件進行加工的過程中，需要把工作劃分為各個工序，然后在每個工序中采用專門的加工技術。應用傳統夾具的加工方法具有如下的幾個弊端：第一，工序量過大，會浪費大量的人力物力資源。第二，加工的效率非常低，準備工作的時間過長。第三生產的周期長，零件的一致性較差。

數控夾具采用了高速切削的方法，實現了全自動化的加工過程。數控夾具和傳統夾具相比具有如下的幾個優點：第一，數控夾具的力度相對較大，因此穩固性比較好。第二，數控夾具的柔性限度較高，彈性變化相應較大。第三，數控夾具的定位相對準確，可以保障加工質量。在應用數控夾具的過程中，工作人員需要應用數控裝置系統，對各種夾具進行檢測，然后把夾具的相關信息錄入到系統之中。在數控夾具的加工中心，也有一些通用的機床設備。但是與傳統夾具的使用策略不同，數控夾具不需要進行前期準備，只需要對裝置系統的各項參數進行分析，就能掌握成孔中心，然后采用刀具增加孔深[3]。

4 結語

綜上所述，為了實現加工行業的發展，必須對數控加工工藝和傳統加工工藝進行對比分析，發揮數控加工方法的優勢。

參考文獻

[1]熊堯.面向重型數控機床的服役可靠性評估方法及增長技術研究[D].華中科技大學，2013.

[2]楊揚.基于改進GEP的數控銑削過程物理建模及工藝參數優化方法研究[D].華中科技大學，2013.

[3]朱巖濤.面向能效的數控加工工藝參數優化方法研究及應用[D].重慶大學，2016.