模具制造技術(shù)專業(yè)基于工作過程導向教學模式改革探索

陳剛

【摘要】模具專業(yè)開辦于2010年，經(jīng)過幾年發(fā)展，專業(yè)規(guī)模不斷擴大，實訓設(shè)備資源不斷完善，師資水平不斷提高。但是模具專業(yè)人才培養(yǎng)方案、教學內(nèi)容一直沿用數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)模具專門化方向課程，內(nèi)容單調(diào)，不能完全體現(xiàn)模具專業(yè)的特色。基于現(xiàn)代職業(yè)教育理念，結(jié)合學校現(xiàn)狀，本文將從專業(yè)現(xiàn)狀、人才培養(yǎng)模式、課程體系、教學教學內(nèi)容等幾個方面進行探索，為專業(yè)改革與發(fā)展提供一些參考。

【關(guān)鍵詞】工作過程 ； 教學模式 ； 教學改革

【中圖分類號】TG76-4 【文獻標識碼】B 【文章編號】2095-3089（2017）08-0139-02

一、模具專業(yè)現(xiàn)狀和發(fā)展前景的分析

1.現(xiàn)狀分析。模具專業(yè)主要培養(yǎng)從事模具設(shè)計、模具制造、裝配與調(diào)試的復合型人才。要求畢業(yè)生能夠勝任模具設(shè)計、工藝編制、、生產(chǎn)制造、設(shè)備維護等工作，能夠利用所學專業(yè)知識解決現(xiàn)場問題，達到模具鉗工、模具制造工、模具設(shè)計師職業(yè)崗位要求。

近年來，模具專業(yè)就業(yè)情況顯示，大部分學生都是從事模具制造、模具調(diào)試、模具維修工作，真正從事模具設(shè)計、工藝編制的學生寥寥無幾。從學生、企業(yè)反饋的情況來看，在學校里面學生訓練主要以數(shù)控加工、模具制造、裝配與調(diào)試為主，缺少必要的、系統(tǒng)化的模具設(shè)計制造訓練，與企業(yè)模具生產(chǎn)流程存在差距，從而導致了學生模具綜合能力得不到加強。

2.發(fā)展前景。模具作為現(xiàn)代工業(yè)之母。其地位在現(xiàn)代制造業(yè)中舉足輕重，應(yīng)用廣泛，特別是玩具、汽車、家電行業(yè)。據(jù)不完全統(tǒng)計，一輛汽車有上萬個零件，需要上千套模具，模具價值達數(shù)億元。統(tǒng)計資料顯示，廣東省模具制造企業(yè)6000多家，需要模具技術(shù)人員60萬，而廣東省實際模具從業(yè)人員只有20萬，模具專業(yè)人才需求旺盛，還有接近40萬的缺口，為開辦模具專業(yè)的職業(yè)學校提供了很好的就業(yè)市場。

二、實施“產(chǎn)學融合、四步分層遞進”人才培養(yǎng)模式

經(jīng)過探索、調(diào)研、論證等方式，初步形成了模具專業(yè)的人才培養(yǎng)方案，并已投入試用，模具專業(yè)以工學結(jié)合、頂崗實習為主線，繼續(xù)深化改革，實施“產(chǎn)教融合、四步分層遞進”的人才培養(yǎng)模式。

“產(chǎn)教融合、四步分層遞進”人才培養(yǎng)模式依托學校模具數(shù)控實訓基地，通過校外頂崗實習、企業(yè)訂單加工，開展創(chuàng)新實踐教學、訂單培養(yǎng)等產(chǎn)學研活動，建立“四步分層遞進”的人才培養(yǎng)體系。

“四步分層遞進”的操作路徑為：第一學期，進行專業(yè)基礎(chǔ)課程學習，使學生掌握基本理論知識；第二學期，進入模具實訓中心分工種進行教學性實訓，培養(yǎng)學生基本技能；第三學期，安排進入模具數(shù)控生產(chǎn)車間進行為期四周的生產(chǎn)實訓；第四學期，模具數(shù)控企業(yè)訂單生產(chǎn)；第三學年，全體學生進入企業(yè)參加頂崗實習，參加產(chǎn)學研一體教學實踐，同時培養(yǎng)創(chuàng)新實踐能力（如上圖）。

三、以工作過程為導向，實施“核心課程+教學項目”教學課程體系

通過調(diào)研分析，確定了模具專業(yè)核心能力：工藝編制、模具設(shè)計、模具制造、模具裝配與調(diào)試。通過對核心工作能力進行分析，提煉得到專業(yè)核心技能：模具圖樣識讀、模具CAD/CAM應(yīng)用、模具制造、模具裝配與調(diào)試。根據(jù)核心技能重組教學內(nèi)容，確立核心課程與教學項目，打破傳統(tǒng)課程體系，基于訂單產(chǎn)品，以工作過程為導向，以“一套完整模具設(shè)計與制造”為出發(fā)點，結(jié)合模具制造工、模具設(shè)計師、模具鉗工國家職業(yè)資格標準，整合模具材料與熱處理、模具結(jié)構(gòu)與模具設(shè)計、模具制造工藝等知識，形成模具設(shè)計、制造、裝配調(diào)試系列實踐課程。每門課程都圍繞典型產(chǎn)品的設(shè)計與制造流程，整合知識與技能，內(nèi)容由淺入深，不斷強化與進階，最終形成以模具產(chǎn)品為主線的遞進式實踐課程體系。

四、基于工作過程教學內(nèi)容改革

在課程內(nèi)容方面，根據(jù)模具的制造過程來進行安排。模具制造過程一般分為模具設(shè)計、標準件采購、零件加工、裝配調(diào)試等幾個步驟，在模具設(shè)計階段要把機械制圖、CAD 與模具結(jié)構(gòu)認識結(jié)合起來，以工作任務(wù)做教學載體，通過一套完整的模具設(shè)計實現(xiàn)教學任務(wù)。零件加工就是學生的加工實習，學生在實訓中以模具零件為載體，通過、制造、裝配、調(diào)試、出產(chǎn)品，達到設(shè)計要求。模具教學內(nèi)容與模具制造任務(wù)相一致，教學過程就是模具的加工制造過程。同時，在制作模具時，設(shè)計出圖紙以后，要經(jīng)過下料、粗加工、精加工、裝配、調(diào)試等多個階段，涉及多種加工工藝，如車、銑、電加工等，各工藝之間互相配合和滲透，開展完整工藝能力訓練，以達到模具企業(yè)的人才需求。

采用項目形式，以組為單位，角色扮演，學生學習產(chǎn)品設(shè)計、工藝編制、程序編制、設(shè)備操作等理論與實踐知識。同時，老師進行技術(shù)指導、講解和答疑，并根據(jù)各小組的“操行、產(chǎn)品完成質(zhì)量、小組匯報、結(jié)果反饋”等，開展學業(yè)評價。

從實施過程來看，將職業(yè)素養(yǎng)與綜合能力培養(yǎng)融于一體，訓練了學生的崗位勝任能力和職業(yè)能力，提升了學生的職業(yè)素質(zhì)。突破了原有知識與技能的“狹隘”課程體系，實現(xiàn)了技能與職業(yè)素養(yǎng)融合的人才培養(yǎng)目標。

五、教學改革成效

1.教學組織形式發(fā)生了改變

在傳統(tǒng)教學中，學生作為獨立的教學單元，教學內(nèi)容以單一的工種開展。目前教學講究團隊合作，以小組分工協(xié)作完成整套模具的設(shè)計、制造、裝配、安裝與調(diào)試。在實施任務(wù)過程中，學生不再是單一的個體工作，而是一個團隊，扮演著不同的生產(chǎn)角色，完成整套產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程。

2.實現(xiàn)了評價模式的改革

拋棄傳統(tǒng)的期末試卷考試形式，以整套模具的制作任務(wù)作為最終考核任務(wù)，對任務(wù)實施過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)、最終成果進行考核，判定學生的期末成績

通過分段工作過程評價、項目作業(yè)完成情況評價、操作標準規(guī)范評價、期末綜合考評等多種評價方式。采用實操、口試、綜合作業(yè)等方法檢驗學生的專業(yè)技能、操作方法、安全意識等。不僅評價學生對知識的理解、技能的掌握，更重要的考核學生運用知識解決實際問題的能力，安全文明生產(chǎn)、節(jié)約、低碳環(huán)保理念的形成。

3.提高學生的學習興趣

以企業(yè)產(chǎn)品為原型改造為學習項目，以工作過程為導向，貼近生產(chǎn)實際，由易到難，分層遞進，從設(shè)計、生產(chǎn)、制造、裝配到調(diào)試、出產(chǎn)品，整個過程由學生來獨立完成，激發(fā)了學生的學習熱情，提高學習興趣，獲得學習的成就感與自信心。

4.專業(yè)技能得到提升

在校學習期間，學生能夠獨立或小組協(xié)作學生完成相關(guān)模具的設(shè)計、制作，熟悉了整套模具的生產(chǎn)工藝流程，大大提升了他們的專業(yè)技能。以12、13級模具技師專業(yè)學生為例，通過模具設(shè)計、制造訓練活動，在學校期間，他們已經(jīng)獨立完成了6種基本注塑模具、4種基本沖壓模具的設(shè)計，完成了3～5副模具的制作、裝配與調(diào)試，極大的提升了他們的專業(yè)技能，進入企業(yè)后能夠直接上崗，縮短了企業(yè)崗位的熟悉適應(yīng)時間，達到了技能訓練、提升的目的。

六、存在問題與努力的方向

1.校企融合深度不夠

目前，校企合作僅僅停留學生頂崗實習的單一層面上，頂崗實習內(nèi)容的合理設(shè)置、實習成績的評定、企業(yè)訂單產(chǎn)品教學項目化等方面存在嚴重的不足。要真正實現(xiàn)“校企合作、工學結(jié)合”，從根本上改變模具專業(yè)教學內(nèi)容與組織形式。需要政府、學校、企業(yè)的三方聯(lián)動，群策群力。

2.“雙師型”、“一體化”教師數(shù)量不足，操作技能有待加強

開展工作過程導向教學模式改革，要求具備有理論、會操作、懂管理的一體化專業(yè)師資。目前，學校模具一體化專業(yè)師資數(shù)量上、綜合素質(zhì)上嚴重不足。因此需要通過教師培訓、企業(yè)頂崗、掛職鍛煉等手段，提升教師專業(yè)素質(zhì)。

3.校內(nèi)實訓基地企業(yè)化現(xiàn)場欠缺

校內(nèi)實訓基地在一定程度上是企業(yè)的模仿、復制，但是與企業(yè)的真正生產(chǎn)環(huán)境還是存在一定的差距，學校的實訓場地是按照功能類型進行分區(qū)的，但是模具制造是一個專門化、綜合化的工種，由于制造設(shè)備的功能化分區(qū)，嚴重影響了模具制造的綜合化、柔性化。這就要求我們在設(shè)備的功能選擇、生產(chǎn)區(qū)域的劃分、設(shè)備的合理配置、各種生產(chǎn)標識的設(shè)置方面盡可能參考、接近企業(yè)現(xiàn)場。

七、小結(jié)

基于工作過程導向的模具專業(yè)教學模式改革不僅明確了模具專業(yè)教學改革的方向，對其它專業(yè)的改革起到引領(lǐng)示范作用。實踐證明，這種教學模式促進了學生專業(yè)基礎(chǔ)知識的掌握，更重要的是強化了學生的職業(yè)技能，在技能訓練的過程中，培養(yǎng)了學生綜合職業(yè)素養(yǎng)，提升了職業(yè)、企業(yè)崗位的適應(yīng)性，促進了學生能力的發(fā)展。

參考文獻

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