提高鐵混料產質量的實踐

趙晨曦

摘 要：提高鐵混料的產質量，企業不僅需要對原料加強管理，還要對配礦結構加強管理。同時，工作過程中的混勻料條也需要加強管理，進一步對設備管理進行完善，提升工作效率，在最大程度上發揮原料場預混料的作用。本文主要闡述了提高鐵混料產質量的實踐，以給相關工作者一些參考。

關鍵詞：鐵混料；產質量；實踐

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.05.211

原料廠在進行配料時，傳統的方式是利用龍門吊抓斗平鋪，之后進行壘堆，翻堆時依靠鏟車來進行。而現有的方法是PLC自動控制配料系統，此系統由電子皮帶秤以及圓盤給料機組成。在進行配料時定量比較精確，而混勻堆與取料機的使用，實現了對混料的平鋪與直取。

1 提高鐵混料產質量的意義

原料廠的鐵混料一般都是直接供給煉鐵廠，鐵混料的產質量直接影響煉鐵廠的工作效率。煉鐵廠每個車間的鐵混料，在保證質量的前提下能夠及時供給，才能促進煉鐵廠的發展，進一步促進我國經濟的發展。另一方面，煉鐵廠中使用的單品種物料，對其進行收卸、儲存、加工、混勻以及輸送等綜合作業，都需要原料廠直接完成。所以，原料廠工作性質的綜合性決定了其功能的多樣性[1]。只有制定相應措施來提高原料廠的鐵混料產質量，才能促進原料廠的進一步發展，以滿足相關企業生產的需要。

2 提高鐵混料產質量的實踐

2.1 對原料加強管理

對鐵混料的原料加強管理，是提升鐵混料產質量的第一步，也是最基本的一步。在外粉進廠時，相關工作人員需要與外貿處以及原料處及時聯系，切實了解外粉的各種相關數據，如所進外粉的港口名、物料名是什么、港口庫存量有多少，同時要及時交接預報分析的數據（TFe、SiOz、CaO、MgO、A1zO、S、P、燒損、及粒級組成、外觀顏色），嚴格保證原料在進廠時的質量[2]。

翻車機工作人員進行正常翻卸之前，需要與堆取料機工作人員進行溝通，詳細了解堆取料機在什么地方，同時也要詳細了解所翻品種的相關參數。一次料場對原料進行歸堆時，需要將其放入指定的位置。相關工作人員需要對物料制定標識牌，標出物料的名稱。這些工作目的是提升一次料場的利用率，避免物料的錯放與混合。

2.2 對配礦結構進行合理優化

工作人員需要詳細了解原料廠的庫存情況，在制定配比結構時要進行細致的研究，保證配比結構的科學合理性。在了解燒結性能時，要利用燒結杯進行不同的實驗，根據實驗結果測定燒結性能的優劣。實驗結束之后要根據實驗結果對比，選出燒結性能最優的配比，再與成本最優的配比進行比較，兩者對比之后，最終確定可以使用的配比數據。最優配比數據在保證燒結性能合格的前提下，能夠節省最多的成本。將物料安排到配料倉時，工作人員要熟悉物料的類別、物料有何種性能、物料屬于何種粒級等，將物料屬性類似的顏料安排在同一間配料倉里。在將配料園盤充分利用的前提下，盡量提升料堆的高度。當料堆高度到3500層以上之后，工作人員要將成分各異的鐵料配置均勻，逐漸將料堆展開，均勻平鋪，直至成為大堆[3]。成為大堆之后，工作人員再對其進行全斷面垂直切，進一步將料堆混勻，這是保證混合料品質以及粒度均勻的必要步驟，也能在一定程度上提升鐵混料的性能穩定性。

2.3 配料操作的加強

相關工作人員在對配料倉上料時，需要避免物料出現大塊以及雜物。同時，要避免配料倉之間物料的混合、錯倉、錯料以及溢倉，以上情況一旦出現將對配料結果產生不可挽回的損失[4]。另外，要嚴格做到料倉料位，在料倉的三分之一料位以上才是合格。同時，對于配料秤，配料車間要嚴格管理，在對配料進行稱量之前，首先要校驗配料秤的準確度。對皮帶秤的零點進行校驗時，要觀察零點是否穩定，盡量利用皮帶秤對實物進行稱量，保證皮帶秤稱量結果的精確性。一般要求配料秤的精確度不要大于1%。工作人員需要不斷探索，找出下料的規律，通過對比，找出下料比最優的料口開度，提升自動配料的精準度。

2.4 對混勻料的管理

對混勻料場進行布置，可設置為一列二堆式、二堆互為堆，之后取交替作業[5]。在對混勻料進行混勻時，要以平鋪以及直取為主。三角形是混勻料堆的斷面，布料時以人字形方式為主。在對料堆進行切取時，變起點9—21段延時是常用的方式，同時要對終點進行固定，之后對斷面進行切取，端部的料要盡量少。

技能部工作人員對鐵混料的理論測算要在造堆之前完成，同時將測算的結果儲存在配料車間。之后進行造堆，造堆時，技能部要隨時抽取鐵混料樣品進行檢測，檢測結果要及時傳遞給儲料車間。車間要重視技能部的檢測結果，根據結果對造堆過程進行監測，鐵混料的成分與配料結構的偏差超過一定范圍就要設計師調整配比結構，以保證大堆形成穩定的成分。

2.5 對設備不斷進行改造，對技術不斷記性更新

一開始的鐵混料生產往往會產生一系列問題，可能會出現皮帶通廊效率較低，配料系統在工作時不穩定、操作過程有較大的難度、設備容易產生故障、整個系統不能穩定運行等情況，這將嚴重阻礙鐵混料產質量的提升。

優化混勻取料機以及皮帶系統是設備工作效率提升的有效手段。這可以通過將時間繼電器安裝在混勻取料機的大車行走上來完成，嚴格控制小車行走一個周期的前進量。另外，科學改造混勻取料機的耙齒材料，將原來的材料改為硬質合金刀頭，以有效提高混勻取料機的工作效率，同時延長耙齒使用壽命，避免頻繁對耙齒進行檢修。

對配料控制系統進行優化，可以開發相關程序以及上位機控制畫面。同時，對鐵原料水分進行檢測時，建立相應的檢測系統，可實現干基配料。

3 結束語

原料廠要想提高鐵混料的產質量，要持續不斷對設備以及技術進行更新，采取相應的措施提升設備以及工作人員的工作效率。只有這樣，才能滿足煉鐵廠對鐵混料的需求，在一定程度上提升燒結礦質量，降低能耗，為我國的經濟發展貢獻一份力量。

參考文獻：

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