陳燕
摘要:本文從換熱器傳熱效率計算入手,同時闡述了換熱器傳熱效率計算在粗苯系統的運用,最后總結了全文,僅供參考。
關鍵詞:換熱器;傳熱效率計算;粗苯系統;運用
1 換熱器傳熱效率計算
粗苯生產階段,換熱器自身性能與工作質量直接決定著工序能耗,如下圖1所示。若換熱器傳熱效率降低到一定程度,將難以滿足實際生產需求,進而加劇資源的損耗,此階段只有清理與維護換熱器,才可保障其穩定運行。就實際情況而言,只有定期評估換熱器傳熱效率,明確其清理、停工時間,才能夠保障化工生產的持續性。
就換熱器傳熱效率計算,目前未能形成統一的公式,基于理論上的換熱器傳熱效率計算,一般選擇輸出熱量與出入熱量之比,其公式:
。(1)
代表的是被加熱介質吸收熱量,
代表的是加熱介質釋放熱量。
在計算階段,公式(1)僅僅是在換熱器傳熱效率基本概念基礎上,只可反映出換熱器外殼熱性能,難以反映出換熱器結構、介質傳熱效率。在實際工作中,不同換熱設備結構不同,液體流向、液體類型也各不相同,進而導致其換熱器傳熱效率存在著較大的差異。只有綜合考慮換熱器結構特點,才可探索出最精準的換熱器傳熱效率計算式、表達式。
想要保障換熱器質量,就必須要明確傳遞熱量概念的作用,在不發生外熱輻射、管道內不結垢、介質流體正常的情況下,換熱器可傳遞的最大熱量。通過將其轉化為冷介質、升溫能量、散發熱介質能量,其熱傳遞效率為100%。在實際生產階段,受到內外因素的影響,難以達到100%的傳遞效果。本文就換熱器傳熱效率計算,以某化工廠為例。
換熱器傳熱基本方程式:
,
。(2)
式子(2)中,
代表的是加熱與被加熱介質之間的對數平均溫差;
代表的是貧油流量;
代表的是富油流量;
代表的是換熱器傳熱系數;
代表的是換熱器傳熱面積;
代表的是油比熱;
代表的是貧油僅換熱溫度;
代表的是貧油出換熱溫度;
代表的是富油進傳熱溫度;
代表的是富油出傳熱溫度。
想要保障加熱熱量100%傳遞給被加熱介質,需要
為0,
與
相等。簡單而言,也就是換熱器在完成熱傳遞之后,其溫度差需要在0,此階段屬于理想換熱階段,但實際生產階段,難以達到這一要求。
換熱器傳熱效率表達式:
×100。(3)
在式子(3)基礎上,理想換熱器最大傳遞熱量:
。
被加熱介質實際吸收熱量:
。
將式子(3)與換熱器介質公式結合,獲得計算式:
。 ????(4)
2 換熱器傳熱效率計算在粗苯系統的運用
基于本文上述分析可導致,化工廠原本傳統、簡單的以進出口溫差判斷換熱器傳熱效率的方式已經不適用,難以實現內部熱效能與介質熱傳遞的評估。依據某化工廠粗苯系統生產模式為例,貧油從塔底出來,在一級、二級換熱器內,進行貧富油換熱,如下圖2所示。
換熱器類型包括:螺旋板、板框板,衡量溫度如下表1所示。以一段
貧富油換熱數據為基礎,計算換熱器熱效率、介質傳熱效率,假設貧富油流量為90t/h,富油流量為70t/h。
在公式(1)基礎上,基于各類概念熱效率公式,換熱器熱效率:
?=73.7%。
在公式(4)基礎上,基于各類概念熱效率公式,計算出換熱器效率為:
?=62.9%。
在上述分析與計算結果基礎上,得到以下幾點結論。
(1)基于基本概念基礎上,參照熱效率公式(1)開展計算,得到換熱器傳熱效率為73.7%,但在這一計算結果,只可反映出換熱器表面絕熱性能好壞、熱量損失高低,難以實現換熱器內部結構、換熱器介質性能影響的反映。
(2)基于基本概念基礎上,參照熱效率公式(4)開展計算,得到換熱器傳熱效率為62.9%。這一數據可體現出換熱器內部介質之間的傳熱效果、傳熱性能、換熱器內部結垢程度,在此基礎上,可制定出清理周期,為后期維修、保養、清理提供參考性意見。
(3)在上述各項計算結果基礎上,通過定期測算換熱器進出口溫度,開展工藝數據對比,以此評判換熱器清洗周期,這類方式較為簡單,操作性較強。
(4)綜合考慮換熱器內部結構、換熱器散熱性能,在相關文獻資料基礎上,換熱器的換熱效率高達90%及其以上,操作水平較為顯著。
(5)當兩類不同介質相互接觸,且介質溫度逐步升高,則換熱效率也會提升。通過深入分析發現,主要是因為溫度提升,使得流體之間的接觸愈發頻繁,進而使得換熱效率提升。若溫度越低,則熱輻射、傳熱性能也會隨之降低。
(6)流體加熱溫度在5℃以上,若冷卻熱流體,在一定程度上,通過散熱換熱器內部熱能,可實現溫度的降低。但此階段,換熱器即便是滿足工藝需求,但也存在著較大的管理漏洞,應用性不強。
3結束語
綜上所述,基于本文上述分析可導致,化工廠原本傳統、簡單的以進出口溫差判斷換熱器傳熱效率的方式已經不適用,難以實現內部熱效能與介質熱傳遞的評估。只有積極應用換熱器傳熱效率計算,才可明確換熱器的工作性能與質量,以此確定維護與清理周期,提升粗苯產量,提升企業的實際經濟價值。
參考文獻
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