基于ISM的X公司生產(chǎn)系統(tǒng)影響因素分析

周三玲 周云茜

摘要： 生產(chǎn)系統(tǒng)作為制造企業(yè)的核心，在對其進行優(yōu)化時必須考慮各種因素的影響。文章通過實地調(diào)研和頭腦風(fēng)暴法確定企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)影響因素的基礎(chǔ)上，建立了X公司生產(chǎn)系統(tǒng)影響因素的解釋結(jié)構(gòu)模型，將影響因素分為四個層次，并對生產(chǎn)系統(tǒng)影響因素進行ISM分析。結(jié)論表明，現(xiàn)場布置的合理程度是影響X公司生產(chǎn)系統(tǒng)效率的關(guān)鍵因素，作業(yè)熟練度差異和有效工作時間是影響生產(chǎn)效率的最直接因素。模型分析結(jié)果為更好地推進X公司生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化改善提供了方向，從而降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，增強企業(yè)在市場上的核心競爭力。

Abstract： As the core of manufacturing enterprises， production system must consider the influence of various factors when optimizing it. The on-the-spot investigation and brainstorming method were used to determine the influence factors of enterprise production system， the interpretive structural model of the influence factor in X enterprise production system was established， which divided the influence factors into four layers and detailed the ISM analysis of influence on the production system. Conclusion shows that the reasonable degree of site layout is the key factors influencing the efficiency of X company production system， and job proficiency difference and effective work time is the most direct factors affecting production efficiency. The result of model analysis is to improve the optimization of the production system in X company， so as to reduce the production cost， improve economic efficiency and enhance the core competitiveness of enterprises in the market.

關(guān)鍵詞： 生產(chǎn)系統(tǒng)；影響因素；解釋結(jié)構(gòu)模型

Key words： production system；influence factors；ISM

中圖分類號：F273 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-4311（2018）11-0046-03

0 引言

隨著經(jīng)濟全球化發(fā)展，企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)面臨的市場和外部環(huán)境正發(fā)生著重大變化，生產(chǎn)系統(tǒng)在整個企業(yè)中的戰(zhàn)略地位不斷提高，競爭壓力也越來越大。為了在交貨期、產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)、成本等方面贏得市場競爭優(yōu)勢，對生產(chǎn)系統(tǒng)進行優(yōu)化研究已成為一項重要課題。為了降低風(fēng)險，企業(yè)在進行生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化時必須考慮各種因素的影響。盡管現(xiàn)有文獻(xiàn)對生產(chǎn)系統(tǒng)的影響因素做了大量研究，但這些研究缺少對生產(chǎn)系統(tǒng)影響因素的主次區(qū)分，也沒有說明這些影響因素之間存在的關(guān)系。文章通過對X公司分析調(diào)研，找出影響其生產(chǎn)系統(tǒng)的10個重要因素，并運用ISM模型對關(guān)鍵影響因素進行了區(qū)分，找到各影響因素間的關(guān)系，構(gòu)建了X公司生產(chǎn)系統(tǒng)影響因素的體系結(jié)構(gòu)，幫助X公司掌握生產(chǎn)系統(tǒng)影響因素的規(guī)律，更好地推進生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化改善。

1 生產(chǎn)系統(tǒng)研究現(xiàn)狀

生產(chǎn)系統(tǒng)是制造業(yè)的核心，是企業(yè)所有生產(chǎn)經(jīng)營活動場所最重要的，能夠直接將勞動加工轉(zhuǎn)化為成品，為企業(yè)產(chǎn)生直接價值的地方。運用工業(yè)工程方法和技術(shù)對生產(chǎn)系統(tǒng)進行改善一直是研究的熱點之一，也是我國逐漸加強認(rèn)識和關(guān)注的領(lǐng)域。Seyedeh Sabereh Hosseini等人運用SLP優(yōu)化某包裝袋生產(chǎn)商多樓層車間的布局，從而提高生產(chǎn)系統(tǒng)的效率[1]。MohdAzrin Bin Mohd Said等人使用仿真軟件模擬生產(chǎn)線生產(chǎn)運作，根據(jù)仿真結(jié)果得出準(zhǔn)確有效的改善方案以改善生產(chǎn)系統(tǒng)[2]。Anand Gurumurthy和Rambabu Kodali運用價值流圖并結(jié)合仿真技術(shù)驗證了在不增加任何資源條件下的生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化程度[3]。周云青、裴小兵等人結(jié)合約束理論、精益生產(chǎn)、六西格瑪建立工業(yè)工程集成模型，并利用該模型對手機組織生產(chǎn)系統(tǒng)進行改善研究[4-5]。郭信文、李琴等人運用價值流圖技術(shù)對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)進行優(yōu)化，使人員、物流、生產(chǎn)場地和效率等多方面得到改善[6-7]。劉曙光等人結(jié)合TOC和仿真技術(shù)對生產(chǎn)系統(tǒng)進行建模仿真與優(yōu)化，提高了生產(chǎn)效率[8]。但是這些研究方法都沒有解釋所用改善方法和這些影響因素的的內(nèi)在聯(lián)系，對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化缺少實踐性指導(dǎo)。因而本文試圖從效率的視角，運用解釋結(jié)構(gòu)模型來分析影響生產(chǎn)系統(tǒng)的因素，找出表層、中間層、深層甚至是最根本的影響因素，從而更好地推進生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化改善。

2 解釋結(jié)構(gòu)模型化方法簡介

解釋結(jié)構(gòu)模型化（Interpretive Structural Modeling，ISM）是一種用于分析復(fù)雜社會經(jīng)濟系統(tǒng)結(jié)構(gòu)問題的方法[9]。它主要運用各種創(chuàng)造性技術(shù)分析問題的構(gòu)成要素，通過生成矩陣結(jié)合其他有效工具，處理各要素之間的相互關(guān)系，然后繪制有向圖，并在此基礎(chǔ)上構(gòu)建解釋結(jié)構(gòu)模型，最后明確問題構(gòu)成要素的整體層次和結(jié)構(gòu)，并加以解釋說明，使整體問題得到更清晰的認(rèn)識和理解。

3 案例與結(jié)果分析

X公司是一家臺資企業(yè)，創(chuàng)立于1993年，主要生產(chǎn)電子通訊產(chǎn)品，精通于各種軟件及硬件關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)與整合，在臺北、上海、南京、西安和南昌均設(shè)有研發(fā)基地。

整個行業(yè)在快速發(fā)展的同時，也逐漸暴露出管理水平不高、生產(chǎn)效率低下等特點。為適應(yīng)市場發(fā)展，贏取獨特的企業(yè)競爭優(yōu)勢，X公司決定對影響企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)效率的因素進行分析，找出其存在的主要問題，從而運用合適的IE技術(shù)與方法達(dá)到對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)進行改善的目的。公司的生產(chǎn)模式主要是少品種大批量生產(chǎn)，本文選擇A系列機型產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)作為研究對象。

3.1 X公司A系列機型產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)影響因素

為了更合理分析得出A系列機型產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)的主要問題，根據(jù)實地調(diào)研以及X公司相關(guān)資料查詢，邀請企業(yè)相關(guān)技術(shù)人員進行頭腦風(fēng)暴，得出A系列機型產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)的影響因素如圖1所示。

3.2 構(gòu)建A系列機型產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)影響因素ISM模型

在界定生產(chǎn)系統(tǒng)影響因素、分析歸納各要素的基礎(chǔ)上，建立X公司A系列產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)所在問題的解釋結(jié)構(gòu)模型。

3.2.1 確定要素關(guān)系，建立鄰接矩陣

綜合X公司生產(chǎn)系統(tǒng)的各部門的建議，分析討論確定各要素間的邏輯關(guān)系，繪制AV關(guān)系圖，具體如圖2所示。

要素間的邏輯關(guān)系用V、A、X表示。其中，V表示方格圖中的行要素直接影響到列要素；A表示列要素直接影響行要素；X表示行列兩要素相互影響。

根據(jù)各要素之間的二元關(guān)系得到鄰接矩陣，如圖3所示。

3.2.2 生成可達(dá)矩陣

在鄰接矩陣的基礎(chǔ)上加上單位陣，并根據(jù)任意兩要素可達(dá)路徑得到可達(dá)矩陣，如圖4所示。

3.2.3 層次化處理

由可達(dá)矩陣可知，P1、P2；P4、P5、P7分別互為強連接要素。縮減這5個要素，只保留P1、P4。對縮減后的矩陣“1”的數(shù)量由少到多重新排列得到新的矩陣，如圖5所示。

3.2.4 繪制多級遞階有向圖，構(gòu)建解釋結(jié)構(gòu)模型

根據(jù)縮減矩陣，得出各要素之間的層次關(guān)系，并根據(jù)強連接關(guān)系還原被縮減掉的要素，繪制多級遞階有向圖，并在有向圖的基礎(chǔ)上構(gòu)建解釋結(jié)構(gòu)模型（如圖6所示），以便更加直觀地理解。

3.3 A系列機型產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)影響因素的解釋分析

根據(jù)以上解釋結(jié)構(gòu)模型，影響A系列機型產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)的要素結(jié)構(gòu)大致可分為四個層次。

第一層次包括：現(xiàn)場布置的合理程度。該因素是決定A系列機型生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)效率的根本因素，在這個要素既定的情況下，生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率也就大體確定下來。

第二層次包括：作業(yè)流程設(shè)計、生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔程度和物料流動的規(guī)范程度。這三個強連接要素，其中任一要素水平的下降都會降低整個系統(tǒng)的水平，需要在第一層次的基礎(chǔ)上整體提升這一層次才能提高生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。

第三層次包括：線體傳動設(shè)計和操作手法。在完善第二層次要素的基礎(chǔ)上，把握合適的線體傳動設(shè)計，根據(jù)實際情況選擇合適的操作手法，更能直接影響生產(chǎn)效率，但只能在一定范圍內(nèi)發(fā)揮作用，不會超過第一二層次的決定程度。

第四層包括：作業(yè)熟練度差異和有效工作時間。說明這兩個強連接要素是對生產(chǎn)系統(tǒng)效率產(chǎn)生最直接影響的要素，在整體改善第三層次的基礎(chǔ)上，若忽視這一層的任意要素都會直接影響生產(chǎn)效率。

根據(jù)模型分析結(jié)果，X企業(yè)根據(jù)A系列機型產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)在現(xiàn)場布局、流程程序、產(chǎn)線平衡、增值時間等存在的問題，進行了一系列的優(yōu)化改善活動，取得了良好的經(jīng)濟效益。

4 結(jié)論

本文在通過實地調(diào)研和頭腦風(fēng)暴法確定影響企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)效率因素的基礎(chǔ)上，采用解釋結(jié)構(gòu)模型，建立了影響X企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)效率因素的ISM模型。該模型將影響因素分為四個層次，得出現(xiàn)場布置的合理程度是影響X公司生產(chǎn)系統(tǒng)效率的關(guān)鍵因素，作業(yè)熟練度差異和有效工作時間是影響生產(chǎn)效率的最直接因素。模型分析結(jié)果為X公司生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化改善提供了方向，隨后公司根據(jù)存在的問題，采用現(xiàn)場布局優(yōu)化、流程優(yōu)化、生產(chǎn)線平衡、價值流分析等方法對A系列機型產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)提出了改善優(yōu)化方案，從而降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，增強企業(yè)在市場上的核心競爭力。

參考文獻(xiàn)：

[1]Seyedeh Sabereh Hosseini，Kuan Yew Wong，Seyed Ali Mirzapour，Reza Ahmadi.Multi-Floor Facility Layout Improvement Using Systematic Layout Planning[J].Advanced Materials Research，2014（12）：532-537.

[2]MohdAzrin Bin Mohd Said，NapsiahBintiIsmail.Improvement of Production Line Layout Using Arena Simulation Software[J].Applied Mechanics and Materials，2014（23）：1340-1346.

[3]Anand Gurumurthy， Rambabu Kodali. Design of lean manufacturing system using value stream mapping with simulation：A case study[J].Journal of Manufacturing Technoligy Management，2011，22（4）：46-52.

[4]周云青，秦江濤，陳巖.基于工業(yè)工程集成方法的生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化[J].物流科技，2017（2）：49-53.

[5]裴小兵，胡偉.基于TOC和精益六西格瑪?shù)纳a(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化[J].價值工程，2016，35（5）：235-237.

[6]李琴，彭麗霞，劉海東，等.價值流技術(shù)在產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化中的應(yīng)用[J].現(xiàn)代制造工程，2015（2）：24-29.

[7]郭信文，謝慶紅，葛紅玉.基于價值流程圖技術(shù)的離散型制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化[J].組合機床與自動化加工技術(shù)，2014：149-152.

[8]劉曙光，賈曉亮.基于TOC的精密制造車間生產(chǎn)系統(tǒng)仿真與優(yōu)化[J].航空制造技術(shù)，2015，482（13）：94-97.

[9]汪應(yīng)洛.系統(tǒng)工程[M].北京：機械工業(yè)出版社，2014.