淺談建筑預制鋼筋混凝土方樁施工控制

王錚

【摘要】預制鋼筋混凝土方樁在現代建筑工程之中具有廣泛的應用，筆者結合自身多年的工作經驗，首先分析了鋼筋混凝土預制樁的特點，論述了鋼筋混凝土預制樁施工原則，最后提出了鋼筋混凝土預制樁施工技術，筆者希望通過本文的論述可以對鋼筋混凝土預制樁施工過程的進行帶來一定的啟發。

【關鍵詞】預制樁；施工原則；特點；質量控制

一、鋼筋混凝土預制樁的特點

（一）混凝土預制樁不受潮濕環境的影響

傳統的房屋建筑工程中，地基受環境因素的影響較大，其中最常見的地基破壞性影響就是地基潮濕或滲水問題。由于建筑前期沒有做好施工區域的地質勘測工作，對于地質結構、地下水文特征沒有進行深入的了解和分析，在地基施工時沒有采取相應的防護措施，以至于后期建筑物使用過程中因地基土質松散而出現質量問題。鋼筋混凝土預制樁的使用，可以很好地解決這一問題，由于采用了新型材料，能夠使地基土層不受潮濕和浸水環境的影響，提高了地基結構的穩定程度，從而提升了建筑物的穩定性能。

（二）承受荷載能力強，沉降變形小

隨著房屋建設高度的逐漸增加，底層樓房和地基的承載壓力也相應變大，這就加劇了地基的沉降和形變速度，對整個地上建筑的穩定程度和質量安全造成一定的影響。采用鋼筋混凝土預制樁施工技術，能夠極大程度地提高地基承載能力，減輕因上部壓力而出現沉降、變形的問題，在現代高層建筑的建造過程中受到了廣泛的應用。

二、鋼筋混凝土預制樁施工原則

（一）制作原則

預制樁有長樁、短樁之分。短樁的制作通常會選擇在專門的預制廠進行，長樁為運輸方便，一般會選擇在施工現場附近進行。為給樁的制作工作提供良好環境，制作場地應選擇較為平坦的地方，不發生沉降現象，若有坑洼或嚴重凸處，應及時整平。樁與樁之間合理設置隔離層，確保樁和底模相接觸，相鄰的樁之間不得出現粘結。另外，對鋼筋骨架及樁身的尺寸偏差有嚴格控制，為保護預制樁不被破壞，制作順序和打樁頂序應保持一致，以減少養護時間。澆筑混凝土時，澆筑工作應按照從樁頂到樁尖的方向一氣呵成，禁止中間停止。

（二）起吊原則

起吊是運輸打樁的前提工作，澆筑完混凝土，當其強度達到設計值的70%時，才能進行吊運。過早會影響混凝土強度，過晚易浪費施工時間。而運輸、打樁工作必須在混凝土強度完全符合設計值方能開展。起吊過程中，吊點選擇尤為關鍵，吊點數量視情況而定，若樁長在25—30m，應選擇3個或超過3個吊點，依據反力相等的原則加以仔細計算，最終確定吊點位置；若吊點數量在3個以內，則依據正負彎矩相等的原則加以計算，最終確定吊點位置。

（三）運輸堆放原則

預制樁多是在預制廠制作，制作結束后需要運往施工現場。特別在一些工程規模較大的時候，預制樁數量較多，管理時稍有失誤極易出現樁號混亂。運送至現場后需要有合理的地點進行放置保管，為避免出現傾斜，地面應保持平整，而墊木之間的距離應該和吊運位置保持一致，每一層的墊木應在同一條垂線上，最高4層。出廠時的預制樁的強度硬度都必須滿足專業要求，放置兩周之后方可開始下一步施工。

（四）打樁沉樁原則

打樁是預制樁施工的關鍵工序。打樁沉樁也最容易出現問題。打樁常使用錘擊法，主要工具包括液壓錘、落錘、雙動氣錘等，通過錘身下降產生的巨大壓力，將疏松的土體進行加密。在較多預制樁的施工中，結合樁的規格及密集程度等現場條件，確定正確打樁順序，以保護質量和周圍建筑不被破壞。

三、預制鋼筋混凝土錘擊沉樁施工技術

（一）樁架

樁架是將樁提升就位，同時引導在打樁過程中樁的方向，保證樁錘能按照所要求的方向進行沖擊。樁架主要由底盤、導向桿、豎架、動力裝置和滑輪組成。在選擇樁架時，要考慮到樁的高度、施工條件和樁錘的類型等因素。在打樁工程中，要根據樁錘的類型來確定動力裝置。

（二）打樁施工技術

第一，打樁順序。打樁順序直接影響打樁的進度和施工校基質量。要綜合考慮土質、地形、樁的類型以及樁群的密集程度等因素來確定打樁順序。第二，打樁工藝。樁機就位，要平移樁架，使打樁方向和導桿中心線一致，同時檢查樁位正確與否。將樁提升就位并慢慢插入土中，隨后扣好樁箍和樁帽，把樁的垂直度校正好，將樁錘慢慢落到樁頂上面輕擊，把樁沉入土中一定深度，達到穩定的位置，再次校正垂直度和樁位，然后打樁。樁入土的速度要均勻，錘擊間隔不能過長，要連續打入土中。打樁時，注意樁要正常沉入，樁錘的回跳要小，貫入度要均勻。若錘太輕，樁錘會跳頭。若樁下有障礙物，貫入度會突然減小而回跳突然增大。打樁結束后，要截去樁頭或無法打入的樁身，使樁頂符合設計標高。第三，控制打樁質量的方法。

四、結語

一般房屋建筑施工時都要充分利用地基土地自有的承載能力，盡可能地采用淺基礎施工。但在特殊條件下，基礎樁施工是不可避免的，加強相關技術研究是保證工程質量的需要。本文所敘述的優化鋼筋混凝土式預制樁施工處理的措施，對提高建筑施工質量有一定益處。

參考文獻

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