機械電氣一體化設備的安裝技術要點

王鳳岐 喻艷峰

摘 要：隨著世界范圍內的制造業復興與推廣，使得機械設備的安裝技術也得到相應的提高。在加工生產過程中主流使用的是專業性強的機械與電氣設備配套進行生產加工。機械與電氣的配套上也需要進行引進與研發相關的技術進行不同的組裝改造，才能應用于不同的企業與工廠進行加工和生產。而機電一體化的配套使用，在提升生產產能與加工的效率上，也起到相當重要的作用。筆者將機械電氣一體化技術與實際生產實踐進行分析，在本文中總結出一些技術上的重點，來提供大家進行學習參考。

關鍵詞：電氣 ；一體化 ；安裝技術 ；學習參考

引言：在工業發展的初期的規范設計與合理安排設備引進，是一件十分重要的事情。而我們機電一體的相關機械上的組合與安放，就顯得舉足輕重了。在機械與電氣相互組合的技術一直處于技術上的難點與重點。我們在設備的安裝與工程監管控制方面，要進行一致的指導標準。保障在設備安裝與技術應用在實際工程中順利進行。并且在機械安裝過程中結合實際的安裝環境，嚴格管控工程的要點與工程作業質量，保證安裝過程安全有效的進行。

1施行機電一體初期的預備工作

俗話說兵馬未動，糧草先行?？梢娙魏问虑榈那捌陬A備與規劃工作是十分重要的。在我們的機械電氣中，尤其重要。只有前期的預備工作的順利進行，才能對后期的設備安裝上得以保證。在前期預備工作里，需要進行分期計劃實施。首先要具備的是優秀的技術人才，只有高素質的人才才能在安裝過程中高效有序進行。第二，在設備的引進與檢驗過程中，必需要按照規定嚴格執行與管控。若是機械與設備出現損壞或是部件的缺失，嚴重的將會釀成安全事故。并在前期進行不定時的抽考專業技能知識，把技術人員中一部分濫竽充數的人員進行勸離或是外調，保障前期工作的順利進行。

2機電一體組配中的技術應用

2.1調平放線的進行

由于機電一體的相關機械設施上對裝配程序中的參數準確性嚴格的要求。我們在各種不同的機械安裝方面首先要對于安裝場地進行相關的調查，進行放線就位跟把預放位置進行調平。這一個過程比較麻煩，主要包括了檢查軸線以及基準線安放位子是否正確。做好機械設施的定位。通過專業的安裝技術人員進行準確的布線與操作，從而保證了相關機械根基抓地穩定。

2.2關于螺栓位的正確放置

萬丈高樓平地起，只有穩定的根本才能屹立不倒。在機械安裝組配中也是如此。在生產與加過程中，機械與設備是不可以進行位置轉移或是搬遷。而我們在使用高性能的螺栓，可以加固機械的穩定性與支撐力。穩定的機械可以避免搖晃與擺動，有效阻止機械設備的倒塌與傾斜，在保障人民財產安全上有重大意義。在安裝螺栓的過程中，對于深度與使用螺栓的大小不可偷工減料或是使用不符合規格尺碼的材料進行。并在相關參數上進行嚴格把關，在使用的單位上用mm進行，在進行接地鎖螺栓時需要進行測試，保證完全與地面垂直不偏差。如果有偏差也不可以超過2%。

3 設備配組的過程

因為各種加工生產的方式不同，在機械的組配以及部件組合上也需要不同的操作與安裝技術規范。從設備的出廠之前就需要本部門的專業人員前往設備進貨商進行設備驗查與進行裝配。從而保證機械只要一進廠房就可以進行順利生產。而且保障在相關的配件與規格上不會出現斷碼缺件的情況發生。

3.1組配設備的找正

在使用機械設備時必須要出廠的零點為基本點。在進行機械組合工作中，相關的工作人員要進行反復的距離測量，做好機械電氣設備基準配點的精度和設備的標高。

3.2放松模塊的安裝重點

放松模塊是一種特殊的設備，在使用上這一設備是與地表上安裝的螺栓聯動。因為在生產與加工過程中，機械在長久的運行過程中，不可避免的會出現晃蕩或是碰撞或是負重等等情況。而在這長久的使用中將會產生安全隱患，而我們把放松裝置與螺栓進行聯動，保障了機械設備在穩定長久的運作中安全生產。

3.3在鏈連接操作中的技術事項

在機械連動的操作中鏈連接是常用的連接方工運用于生產中。他的工作原理則是通過某個鍵的觸壓，讓不同的軸與相關的機械部件進行不同方式的運動與變向。在技術高超的專業人員組裝下，還能進行通過軸向力的傳導改變力度。而且亦能進行動態聯動。在組配鏈連接的技術上，主要克服的難點就是較松鍵連接，以及緊致鍵聯接，還有普通鍵聯接。由于對精密度的要求頗高，所以在組配與裝備上，要進行多次驗查與測試，觀察軸心與各種鍵槽的平行與對襯。在底面上貼合上也要進行緊密度測試。并在鍵槽周邊空出一定的空間，保障鍵槽的工作順利進行。

3.4關于滑動軸承的組配要點

為了保證機械內部的高效運行，滑動軸承的使用明顯可以改善生產的效率。而在滑動軸承的安裝也存在許多的技術難點。因為滑動軸承的主要作用就是讓機械運作過程中各種作力保持一個守序與平衡。降低了機械轟鳴聲以及讓機械的工作更加安全有效。通過油性的化學物品進行配合使用。涂抹上專門的優質潤滑油，減輕滑動軸承的負擔與耗損與沖擊，而且在吸收機械振動上也有一定的減緩作用。在組裝機械的操作里，要首先考慮滑動軸承的活動空間與合理平穩的安裝位置，而在軸承的加工工藝上，則需要進行嚴格加工與表面處理，在軸承的主要摩擦面上要有0.02～0.09mm突出，從面保證機械在運作過程中與摩擦面的緊致契合。對于部分處于易晃動位置的軸承，則需要進行特殊加固，以保證安全作業。

4機械管道的組配

我們在組配機械電器的后期工作里，管道安裝的重要性不亞于前期的各項工作。在安裝的過程中必須使用有長期管道作業的人員進行管道電焊與連接。對于施工人員的電焊技術要求相當高，做到無縫聯接。而管道的形式多種多樣，例如有卡套形狀的，以及廣口形狀的以及各種不同的管道樣式。而我們要依據實際需要進行管道設計與加工。

5組裝完成后的測試

通常我們在組裝完成后需要進行嚴格且多次數的生產測試。主要進行單臺機械定時高速空轉試驗以及多機械配合高速空轉試驗。在硬件測試完全符合標準之后才能進行后續的的軟件測試，軟件測試上包括各種不同操作系統的測試，如數控操作系統，液態壓力測試系統，電氣氣動系統，加熱與冷確系統等方面進行多次測試。只有順利通過這些測試后，后方能進行正常投產。

6總結：

在實際的一體化設備安裝操作中，必須做好每個環節的監管與記錄。而機械工程的相關工作人員必須嚴格按照機械安裝與使用的規定與標準進行有序安裝。在安裝過程中進行及時的探討與總結，從而使機械設備的安裝質量與過程順利進展。

參考文獻：

[1]易承聰.淺談機械電氣一體化設備安裝技術要點.[J].城市建設理論研究.2015（07）113-145

[2]李曉.淺談機械電氣一體化設備安裝技術的要點.[J].機械電氣一體化研究.2016（03）77-93