關于如何加強壓力容器制造質量控制的研究

韓建軍

摘要： 在具體制造壓力容器的時候，對其制造質量一定要做到合理控制，從根本上保證能夠充分將壓力容器的性能發揮出來。然而因為在具體的制造環節壓力容器在技術和工藝方面的要求十分嚴格，同時在選材方面也有很高的要求，經常會有質量問題出現在制作過程當中，對其后期的使用造成了嚴重的影響，所以加強對壓力容器的制造質量進行控制是十分有必要的。

關鍵詞： 壓力容器;質量控制;措施

中圖分類號： TH49?? ?文獻標識碼： A?? ?文章編號： 1672-9129（2018）09-0092-02

Absrtact： in the process of manufacturing pressure vessel， we must control its manufacturing quality reasonably and make sure that it can give full play to the performance of pressure vessel. However， because the technical and technological requirements of pressure vessels in specific manufacturing links are very strict， and there are also very high requirements in the selection of materials， there are often quality problems in the manufacturing process. It is necessary to strengthen the quality control of pressure vessels.

Key words： ??pressure vessel;quality control;measures

引言：在工作的過程當中，壓力容器通常都是處于有毒、高溫、高壓的環境當中，是特種設備的一種，假如在制造過程當中出現了質量問題，就會引起嚴重的事故，所以，為了進一步滿足相關質量標準，必須要加強對壓力容器制造質量的控制。

1 壓力容器的概述

就壓力容器本身而言，在實驗研究或者是工業生產當中應用的較多，同時其主要功能為提供儲運、反應以及分離等。通常而言，就其承壓情況來講壓力容器基本上都要大于0.1MPa。結合不同容器的具體作用，其在類型以及種類方面也存在著一定的差異性。就其理論方面而言，絕大多數的眼里容器都可能會產生化學爆炸或者是物理爆炸的情況，所以需要嚴格控制壓力容器的質量。在現階段的工業生產當中，壓力容器作為核心設備之一，其質量的好壞對制造單位的技術、工藝以及管理情況有著一定的反映。近些年來，我國越來越重視壓力容器的制造質量，使其無論是在管理方面還是在制造方面都得到了很大的改善。然而，我們也必須要認清在制造壓力容器的時候依舊有部分問題存在的事實，比如缺乏相應的質量檢測、制造技術不夠先進等。就技術人員而言，要想將壓力容器的制造質量提升上去，就必須要不斷創新和完善相應的制造工藝。

2 壓力容器制造質量的控制措施

2.1嚴格控制材料的質量。在具體制造壓力容器的時候，經常會遇到的就是材料問題，該問題在具體生產的時候出現的幾率較高。要想從根本上確保壓力容器能夠安全使用，其最基本的前提就是必須要確保制造材料的質量，同時控制材料的質量必須要從設計、保管、驗收以及使用等各個方面來進行。①檢驗材料供應商的資質，重點檢查好容器承壓原件的質量。在此過程中，為了有效防止出現材料混用以及錯記的情況，則必須要做好材料標記的移植工作。如此則需要建立科學的材料標志移之官理程序，確保承壓原件無論是在發放、保管還是在生產環節當中都可以對其進行追蹤。②認真檢驗材料的各項參數，在驗收的過程當中嚴格按照相關標準和規范來執行。一旦材料進場，為了便于管理的查詢、使用，相關管理人員就必須要要對其進行編號。③做好焊接材料的保管處理，以焊接材料為例，需要設置好二級庫，在存放的過程當中必須要按區來進行，結合具體材料的特性來進行分類保管。

2.2對外觀與幾何尺寸的控制。如果說原材料會應用到具體的生產環節的話，就必須要確保其外觀的質量，再者要必須要嚴格按照相關標準規范來對其主要尺寸和標識進行控制。例如在對原材料進行觀察的時候，尤其需要注意其是否有重皮、裂紋、孔洞或者凹陷等情況，再者還要確保材料焊接處的外觀要良好。再者，還需仔細核查材料的尺寸看是否有誤差存在，盡可能的將誤差控制在一定范圍內。假如在檢查外觀的時候發現有材料不符合相關標準的話，在壓力容器生產的過程當中是嚴禁其出現的。通常而言，管理人員往往會忽略對材料尺寸以及外觀的檢查，然而為此而導致的安全事故不在少數，所以制造企業必須要重視這一問題。再者，在檢查材料外觀的過程當中發現有焊縫或者是咬邊等情況存在，則需要及時組織有關技術人員對其進行修磨或者是補焊，直至滿足相關規范要求為止。

2.3焊接工藝的質量控制。對于壓力容器的制造質量控制來說，焊接是其中的重中之重。無論是受壓元件間的焊縫還是受壓元件與不受壓元件間的焊縫，甚至是受壓元件表面上的堆焊和補焊，都必須按照相關的焊接作業標準進行評定。焊接管控的首要工作就是對焊接工藝進行評定，這是壓力容器制造廠商制定焊接工藝的依據，也是編制焊接工藝前極其重要的準備工作之一。其次，進行焊接試板，滿足質量要求的焊接試板結果不僅要符合設計要求，而且還應滿足相關的標準規定;最后，焊接現場的施焊記錄也是焊接管控的一個重要因素，要確保記錄可以真實地反映現場的施焊狀況。

2.4熱處理的質量控制。在具體生產壓力容器的時候，因為可能會受到材料以及制造工藝等方面的影響，所以會出現殘余應力或者是變形等情況，從而對壓力容器的制造質量造成了直接的影響。要想有效防止發生相應的質量問題，經常會用到熱處理技術。在具體的處理方式方面，較為常見的有正火熱處理、調質熱處理、固溶化熱處理以及消除焊接殘余應力熱處理等。在進行熱處理的時候，必須要對爐溫進行嚴格的控制，從而有效保證爐內的溫度較為均勻，避免出現熱處理件和火焰進行直接接觸的情況。在進行熱處理之前，必須要有一個相對較為科學的、完善的熱處理工藝，也只有如此，才方可從根本上保證各項工藝參數的合理性和準確性。嚴格控制熱處理的工藝，確保材料的完整性，盡可能的防止出現壓力容器變形等質量情況。

2.5壓力容器工藝及檢測質量控制 。要想有效確保壓力容器的制造質量，在完成了相應的制造工作之后，還需要檢查其質量，主要檢查內容有內部檢查、外部檢查和內外部檢查，可以采用觸摸或者是觀看的方式來檢查壓力容器表明十分有局部過熱、裂紋或者變形等較為明顯的質量問題，另外，還能夠采用無損檢測的方式來完成對那些用肉眼或者是放大鏡發現不了的質量問題的檢測。較為常用的幾種無損檢測的方式由磁粉、射線、超聲和滲透四種。采用無損檢測的方式，能夠在第一時間對壓力容器的質量情況有一個充分的了解，從根本上減小了降低了壓力容器的返修率。

3 結束語

總而言之，控制好壓力容器制造質量有著重要的意義，在上文當中，通過簡要分析壓力容器的材料質量管理、外觀與幾何尺寸、焊接工藝、熱處理以及壓力容器工藝及檢測質量的控制，希望能夠為具體的生產提供相應的參考，從根本上保證壓力容器的制造質量。

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