軋鋼生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制研究

張強(qiáng)

摘 要：軋鋼是鋼材產(chǎn)品中最為重要的組成部分，基于此，本文主要針對軋鋼生產(chǎn)過程，對如何有效控制軋鋼生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，并結(jié)合其工藝流程，提出一系列可行性強(qiáng)的控制措施，以便為相關(guān)人士作為參考借鑒。

關(guān)鍵詞：軋鋼：生產(chǎn)過程；質(zhì)量控制；研究分析

軋鋼生產(chǎn)質(zhì)量與其生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有著十分緊密的聯(lián)系，所以在其實(shí)際生產(chǎn)過程中，相關(guān)工作人員就要對軋鋼生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行全面的控制，不僅要加大生產(chǎn)管理力度，而且還要完善軋鋼生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)人員的綜合素質(zhì)和專業(yè)技能，這樣才能達(dá)到最終目的。

1 軋鋼生產(chǎn)工藝流程

1.1 鋼坯準(zhǔn)備

通常，軋鋼鋼坯原材料都是以連鑄鋼為主，如圖1所示，由于該鋼坯材料具有一定的特殊性，所以在熱加工過程中，為了避免出現(xiàn)高溫氧化、軋制速度過快等問題，必須在加熱生產(chǎn)前，對其表面局部缺陷進(jìn)行相應(yīng)的修理，即采用高溫環(huán)境對鋼坯進(jìn)行相應(yīng)的氧化，因?yàn)殇撆髟牧媳砻鏁?huì)帶有一層致密的氧化鐵皮，若是在軋制前不去除這層氧化鐵皮，則在熱軋過程中，就會(huì)被軋輥帶入到鋼表面，進(jìn)而影響最終的軋鋼質(zhì)量。并且這層氧化鐵皮還會(huì)給軋輥帶來一定的傷害，使其使用壽命大大降低。因此，在鋼坯軋制前，應(yīng)采用高壓水機(jī)械沖擊的方式來去除鋼坯表面的氧化鐵皮，這樣才能達(dá)到最終的熱軋效果。

1.2 軋制加工以熱軋螺紋鋼為例

熱軋螺紋鋼在生產(chǎn)加工過程中，要經(jīng)過粗軋，中軋，精軋三道工序才能完成。首先，各組軋機(jī)在對鋼坯原料進(jìn)行粗軋加工；其次，要利用軋機(jī)對其進(jìn)行相應(yīng)的精軋加工處理，為了保證精軋質(zhì)量，應(yīng)提前利用飛剪減去鋼坯頭部，然后再對軋機(jī)熱軋溫度進(jìn)行合理控制，即根據(jù)合金相圖中固相線溫度將開軋溫度保持在80%左右，而終軋溫度則要根據(jù)合金的塑性圖進(jìn)行確定，盡量將其溫度高于合金再結(jié)晶溫度。同時(shí)，為了提高熱軋螺紋的生產(chǎn)效率，還要結(jié)合實(shí)際情況，調(diào)整軋機(jī)軋制速度，并且為了避免鋼材隨溫度變化出現(xiàn)縮短定尺情況，還要充分考慮長度余量的保留，確保符合國家鋼筋混凝各項(xiàng)指標(biāo)，這樣才能提高加工效率，降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)熱軋螺紋的加工精度。

2 控制軋鋼生產(chǎn)質(zhì)量的相關(guān)措施

2.1 做好關(guān)鍵程序控制管理工作

首先，要做好校樣工作，相關(guān)工作人員一定要結(jié)合軋輥直徑，合理選擇加工材料，確保其長度符合熱軋加工標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而讓最終的樣品長度可以大于軋輥周長；其次，做好測量工作，必須在鋼坯鋼用水完全冷卻后才能進(jìn)行開展，進(jìn)而看軋輥徑向尺寸是否與國家相應(yīng)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)相一致；再次，當(dāng)鋼坯坯軋制成成品后，為了確保軋鋼質(zhì)量，應(yīng)取相對應(yīng)的樣品進(jìn)行對比和分析，若是不合格，要立即對成品軋鋼的外形尺寸進(jìn)行調(diào)整，完全達(dá)標(biāo)后，才能進(jìn)行連續(xù)軋制；最后，待軋制穩(wěn)定后，還要抽取一定長度的成品進(jìn)行稱重，看其是否與定額基準(zhǔn)相一致，并定期檢測軋輥、導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備的運(yùn)行情況，以便為后續(xù)生產(chǎn)打下良好的基礎(chǔ)。

2.2 做好鋼材成形變化處理工作

據(jù)相關(guān)實(shí)踐分析，軋鋼在實(shí)際生產(chǎn)加工過程中，會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題，如：麻點(diǎn)問題、裂紋問題、波浪問題、分層等。其中，麻點(diǎn)問題是指鋼坯板表面一旦與鐵氧化物進(jìn)行接觸，就會(huì)形成一定的凹坑和痕跡，針對這種質(zhì)量問題，在加工過程中，生產(chǎn)人員只要對火焰強(qiáng)度和加熱溫度進(jìn)行嚴(yán)格的控制，就可完全避免；而裂紋問題則是指鋼坯表面上所形成的不規(guī)則細(xì)紋，這些細(xì)紋會(huì)影響軋鋼的力學(xué)性能，使其生產(chǎn)質(zhì)量逐步下降。因此，針對該質(zhì)量問題的控制，應(yīng)對軋鋼生產(chǎn)流程加大管理力度，不僅要對所加工的板坯材料進(jìn)行全面檢測，還要有效控制軋制溫度，這樣才能徹底規(guī)避；波浪問題是指鋼材形狀發(fā)生變化，形成類似波浪的彎曲，這種彎曲現(xiàn)象一般可分為單側(cè)彎曲、雙側(cè)彎曲以及中間彎曲，無論是哪種彎曲，都會(huì)破壞鋼材的平直性。所以，要想控制這種質(zhì)量問題，就要在鋼材軋制過程中，對軋輥的凸度進(jìn)行合理調(diào)整，盡量使鋼能坯夠均勻受熱，同時(shí)，還要控制好軋輥冷卻溫度，這樣才能保證軋鋼質(zhì)量；分層問題則是指在鋼材剪切斷面上所形成的一條或多條平行縫隙，若不及時(shí)控制，這些縫隙就會(huì)嚴(yán)重影響鋼材產(chǎn)品質(zhì)量。所以針對該質(zhì)量問題，相關(guān)工作人員應(yīng)在鋼板軋制過程中，合理選擇軋制工藝、冶煉工藝以及連鑄工藝，并對軋鋼中的夾雜物數(shù)量進(jìn)行優(yōu)化配置，這樣才能減少分層問題的發(fā)生，提高鋼材質(zhì)量。

2.3 做好軋鋼生產(chǎn)過程分析工作

為了進(jìn)一步控制軋鋼生產(chǎn)質(zhì)量，相關(guān)工作人員在其實(shí)際生產(chǎn)加工過程中，應(yīng)利用信息技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行相應(yīng)的建模，進(jìn)而通過生產(chǎn)模型來對軋鋼整個(gè)工藝流程進(jìn)行分析，找出其中的質(zhì)量影響因素，并在第一時(shí)間采取有效措施進(jìn)行控制和解決，給出最佳的生產(chǎn)加工方案，這樣才能保證軋鋼生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)精度，進(jìn)而為相關(guān)企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)利益。

3 結(jié)束語

綜上所述，要想進(jìn)一步控制軋鋼生產(chǎn)質(zhì)量，相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)就要對其整個(gè)生產(chǎn)加工過程加大管理力度，不僅要做好關(guān)鍵程序控制管理工作和鋼材成形變化處理工作，而且還要做好軋鋼生產(chǎn)過程分析工作，這樣才能達(dá)到最佳的生產(chǎn)目的。

參考文獻(xiàn)

[1]張學(xué)志.軋鋼生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量控制方法與應(yīng)用研究[J].計(jì)算機(jī)工程與應(yīng)用，2018，01：13-14.