軋鋼生產過程中的質量控制研究

張強

摘 要：軋鋼是鋼材產品中最為重要的組成部分，基于此，本文主要針對軋鋼生產過程，對如何有效控制軋鋼生產質量進行了詳細的闡述，并結合其工藝流程，提出一系列可行性強的控制措施，以便為相關人士作為參考借鑒。

關鍵詞：軋鋼：生產過程；質量控制；研究分析

軋鋼生產質量與其生產企業的經濟效益有著十分緊密的聯系，所以在其實際生產過程中，相關工作人員就要對軋鋼生產質量進行全面的控制，不僅要加大生產管理力度，而且還要完善軋鋼生產工藝，提高生產人員的綜合素質和專業技能，這樣才能達到最終目的。

1 軋鋼生產工藝流程

1.1 鋼坯準備

通常，軋鋼鋼坯原材料都是以連鑄鋼為主，如圖1所示，由于該鋼坯材料具有一定的特殊性，所以在熱加工過程中，為了避免出現高溫氧化、軋制速度過快等問題，必須在加熱生產前，對其表面局部缺陷進行相應的修理，即采用高溫環境對鋼坯進行相應的氧化，因為鋼坯原材料表面會帶有一層致密的氧化鐵皮，若是在軋制前不去除這層氧化鐵皮，則在熱軋過程中，就會被軋輥帶入到鋼表面，進而影響最終的軋鋼質量。并且這層氧化鐵皮還會給軋輥帶來一定的傷害，使其使用壽命大大降低。因此，在鋼坯軋制前，應采用高壓水機械沖擊的方式來去除鋼坯表面的氧化鐵皮，這樣才能達到最終的熱軋效果。

1.2 軋制加工以熱軋螺紋鋼為例

熱軋螺紋鋼在生產加工過程中，要經過粗軋，中軋，精軋三道工序才能完成。首先，各組軋機在對鋼坯原料進行粗軋加工；其次，要利用軋機對其進行相應的精軋加工處理，為了保證精軋質量，應提前利用飛剪減去鋼坯頭部，然后再對軋機熱軋溫度進行合理控制，即根據合金相圖中固相線溫度將開軋溫度保持在80%左右，而終軋溫度則要根據合金的塑性圖進行確定，盡量將其溫度高于合金再結晶溫度。同時，為了提高熱軋螺紋的生產效率，還要結合實際情況，調整軋機軋制速度，并且為了避免鋼材隨溫度變化出現縮短定尺情況，還要充分考慮長度余量的保留，確保符合國家鋼筋混凝各項指標，這樣才能提高加工效率，降低生產成本，增強熱軋螺紋的加工精度。

2 控制軋鋼生產質量的相關措施

2.1 做好關鍵程序控制管理工作

首先，要做好校樣工作，相關工作人員一定要結合軋輥直徑，合理選擇加工材料，確保其長度符合熱軋加工標準，進而讓最終的樣品長度可以大于軋輥周長；其次，做好測量工作，必須在鋼坯鋼用水完全冷卻后才能進行開展，進而看軋輥徑向尺寸是否與國家相應的生產標準相一致；再次，當鋼坯坯軋制成成品后，為了確保軋鋼質量，應取相對應的樣品進行對比和分析，若是不合格，要立即對成品軋鋼的外形尺寸進行調整，完全達標后，才能進行連續軋制；最后，待軋制穩定后，還要抽取一定長度的成品進行稱重，看其是否與定額基準相一致，并定期檢測軋輥、導衛設備的運行情況，以便為后續生產打下良好的基礎。

2.2 做好鋼材成形變化處理工作

據相關實踐分析，軋鋼在實際生產加工過程中，會經常出現質量問題，如：麻點問題、裂紋問題、波浪問題、分層等。其中，麻點問題是指鋼坯板表面一旦與鐵氧化物進行接觸，就會形成一定的凹坑和痕跡，針對這種質量問題，在加工過程中，生產人員只要對火焰強度和加熱溫度進行嚴格的控制，就可完全避免；而裂紋問題則是指鋼坯表面上所形成的不規則細紋，這些細紋會影響軋鋼的力學性能，使其生產質量逐步下降。因此，針對該質量問題的控制，應對軋鋼生產流程加大管理力度，不僅要對所加工的板坯材料進行全面檢測，還要有效控制軋制溫度，這樣才能徹底規避；波浪問題是指鋼材形狀發生變化，形成類似波浪的彎曲，這種彎曲現象一般可分為單側彎曲、雙側彎曲以及中間彎曲，無論是哪種彎曲，都會破壞鋼材的平直性。所以，要想控制這種質量問題，就要在鋼材軋制過程中，對軋輥的凸度進行合理調整，盡量使鋼能坯夠均勻受熱，同時，還要控制好軋輥冷卻溫度，這樣才能保證軋鋼質量；分層問題則是指在鋼材剪切斷面上所形成的一條或多條平行縫隙，若不及時控制，這些縫隙就會嚴重影響鋼材產品質量。所以針對該質量問題，相關工作人員應在鋼板軋制過程中，合理選擇軋制工藝、冶煉工藝以及連鑄工藝，并對軋鋼中的夾雜物數量進行優化配置，這樣才能減少分層問題的發生，提高鋼材質量。

2.3 做好軋鋼生產過程分析工作

為了進一步控制軋鋼生產質量，相關工作人員在其實際生產加工過程中，應利用信息技術和計算機技術進行相應的建模，進而通過生產模型來對軋鋼整個工藝流程進行分析，找出其中的質量影響因素，并在第一時間采取有效措施進行控制和解決，給出最佳的生產加工方案，這樣才能保證軋鋼生產質量和生產精度，進而為相關企業創造更大的經濟利益。

3 結束語

綜上所述，要想進一步控制軋鋼生產質量，相關生產企業就要對其整個生產加工過程加大管理力度，不僅要做好關鍵程序控制管理工作和鋼材成形變化處理工作，而且還要做好軋鋼生產過程分析工作，這樣才能達到最佳的生產目的。

參考文獻

[1]張學志.軋鋼生產過程產品質量控制方法與應用研究[J].計算機工程與應用，2018，01：13-14.