試析制造企業(yè)的成本核算與管控

朱立偉

摘 要：制造企業(yè)與服務(wù)業(yè)相比，從產(chǎn)品的設(shè)計、投入生產(chǎn)到銷售、后期維修需要投入大量資金和技術(shù)力量，風(fēng)險較高，為此，制造企業(yè)必須進(jìn)行成本核算與管控，降低成本費(fèi)用，獲得最大的市場利潤。本文從從事電能質(zhì)量方面的制造企業(yè)的成本核算與管控入手，說明了企業(yè)在成本核算與管控存在的問題。并提出了幾方面的改善建議。

關(guān)鍵詞：制造企業(yè);成本核算與管控;電能質(zhì)量

一、成本核算與管控對制造企業(yè)的重要性

從制造企業(yè)的角度，電能質(zhì)量可簡單看做是電源特性完全滿足電氣設(shè)備的正常設(shè)計工況需求，能滿足用戶的日常需求。不同的制造企業(yè)由于制造技術(shù)、成本和設(shè)備等原因，對電源特性的要求有所差異。在這個競爭激烈的市場，各企業(yè)為獲得一定的市場份額，產(chǎn)品之間的售價差別較小。因此，企業(yè)要想獲得利潤，必須通過成本核算和管控來提高市場競爭力，確定對制造企業(yè)最適合的電源特性。

二、制造企業(yè)成本核算與管控存在問題

（一）全員參與意識薄弱，成本核算制度不健全

許多制造企業(yè)錯誤的認(rèn)識成本核算只由財務(wù)部門進(jìn)行管理。其實，成本的核算與管控是上到企業(yè)高層下到生產(chǎn)人員都需要參與的。全員參與的意識薄弱，沒有成本節(jié)省意識，那整個生產(chǎn)過程只能從材料方面進(jìn)行成本的把控，成本管控效果較差。另外，制造企業(yè)沒有建立或沒有健全成本核算制度，會導(dǎo)致成本核算工作不能順利開展，降低成本核算與管控的效率，最終影響企業(yè)的發(fā)展。

（二）材料購買數(shù)量未合理管控，成本支出較大

制造產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)劣、技術(shù)性能的高低和使用壽命的長短與制造該種產(chǎn)品的材料有很大關(guān)系。各種材料占電氣設(shè)備的整體存在一定比例，在采購環(huán)節(jié)如果不對每一種材料的采購量進(jìn)行精準(zhǔn)計算，可能造成材料的剩余浪費(fèi)，進(jìn)而增加成本支出。

（三）庫存管控不到位，存貨周轉(zhuǎn)率低

制造企業(yè)的主要特點是工藝流程較多，資金周轉(zhuǎn)需求大，財務(wù)管理風(fēng)險高，財務(wù)管理需根據(jù)訂單數(shù)量控制好貨品的生產(chǎn)數(shù)量和一定的庫存數(shù)量，使投入的資金能盡快回籠，加快資金的周轉(zhuǎn)速度。如果制造企業(yè)的產(chǎn)品庫存較多，存貨周轉(zhuǎn)率低，容易導(dǎo)致資金回流困難，不利于企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。

（四）生產(chǎn)工藝流程管控未到位，報廢率較高

制造企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程決定著成本管控的主要方向，企業(yè)大部分的資金都投入其中。電氣設(shè)備生產(chǎn)工藝流程的每一道工藝、機(jī)器的設(shè)定參數(shù)都必須有人員進(jìn)行檢查和確認(rèn)，一個參數(shù)的錯誤可能導(dǎo)致整個零件的報廢，這些報廢將直接計入到產(chǎn)品單位成本的核算中，管控的力度未到位可能造成產(chǎn)品報廢率的提高，從而導(dǎo)致產(chǎn)品成本的增加。

三、完善制造企業(yè)成本核算與管控對策

（一）建立健全成本核算體系

制造企業(yè)內(nèi)部各部門之間的協(xié)同合作需要在成本核算體系下進(jìn)行，以財務(wù)部門為中心，以成本管控為目標(biāo)，提高各部門之間的銜接與溝通。建立健全成本核算體系合理控制采購成本和生產(chǎn)過程成本。為促使企業(yè)的健康發(fā)展，占生產(chǎn)成本較大比重的原材料采購費(fèi)用需要加強(qiáng)重視力度，對于受政策和市場影響較大的原材料要把握時機(jī)價低時購買。對原材料的采購數(shù)量也要控制在一定數(shù)量內(nèi)，防止原材料的浪費(fèi)和庫存過多帶來的滯銷積壓浪費(fèi)，確保原材料的質(zhì)量和供應(yīng)穩(wěn)定，進(jìn)而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。為建立健全成本核算體系，必須詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)，如：原材料的消耗、產(chǎn)品的產(chǎn)量、工人數(shù)量和工作時間。建立計量工作制度，對原材料、產(chǎn)品進(jìn)行核算，確保成本核算時結(jié)果的準(zhǔn)確可靠。最后需要有相關(guān)人員檢查生產(chǎn)過程的用料情況，防止出現(xiàn)質(zhì)量過剩或偷工減料的現(xiàn)象。

（二）明確材料的購買數(shù)量，管控成本支出

制造企業(yè)的采購員在進(jìn)行采購之前，要對采購的材料種類、數(shù)量和目前的市場需求有一定清晰的把握，根據(jù)訂單數(shù)量、實際庫存和產(chǎn)品需要的材料進(jìn)行采購，降低材料的成本支出，盡量減少材料的剩余，促進(jìn)資金的周轉(zhuǎn)和流動。

（三）制定和實施有效的存貨管理政策

對于制造企業(yè)，有效的存庫管理制度是節(jié)約成本的關(guān)鍵。洞察市場需求，有針對地對需要的產(chǎn)品進(jìn)行原材料的儲存，做好準(zhǔn)備工作。一、存貨相關(guān)的成本主要由儲存成本和訂購成本組成，儲存成本隨儲存數(shù)量的增多而增加，訂購成本隨儲存數(shù)量的增加而減少，存貨管理的實際是在二者之間找到平衡，尋求最小損失。二、進(jìn)行存貨的ABC分析，按照存貨單價進(jìn)行分類，依據(jù)ABC等級對存貨進(jìn)行重點管理和一般管理。三、分析存貨周轉(zhuǎn)率，依據(jù)ERP系統(tǒng)生成存貨周轉(zhuǎn)率分析表，著重關(guān)注存貨平均月消耗量、平均月存量，進(jìn)而判斷是否有存貨的積壓、呆滯、短缺，針對性的采取管控對策。

（四）分析改善工藝流程，降低報廢率

制造企業(yè)的產(chǎn)品報廢率高低與相關(guān)部門對工藝流程的管控力度有很大關(guān)系，分析改善工藝流程是制造企業(yè)需要關(guān)心的重要問題。技術(shù)部需要不斷改進(jìn)技術(shù)和測試方法，設(shè)定合適的參數(shù)，傳達(dá)至各生產(chǎn)班組。同時，生產(chǎn)班組長要對直接生產(chǎn)人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，降低因操作不當(dāng)造成的報廢。提高品保部的抽檢率，避免不合格材料進(jìn)入生產(chǎn)工序，也要避免不合格品進(jìn)入下一道工序浪費(fèi)原材料。

（五）使用先進(jìn)的成本核算方法

傳統(tǒng)的成本核算方法因為不適用于現(xiàn)代的多品種生產(chǎn)方式而逐漸被淘汰。目標(biāo)成本法和作業(yè)成本法相結(jié)合的成本核算方法更有利于制造企業(yè)的發(fā)展。目標(biāo)成本法以市場為導(dǎo)向，對不同類型的產(chǎn)品進(jìn)行利潤規(guī)劃和成本管理。作業(yè)成本法通過對所有作業(yè)活動進(jìn)行追蹤，根據(jù)作業(yè)對物資的消耗速度將物資的成本分配到作業(yè)中，然后根據(jù)產(chǎn)品和消耗的作業(yè)量，將成本分配到產(chǎn)品和后期維修服務(wù)中。二者針對不同內(nèi)容進(jìn)行成本核算工作，將成本控制在最大贏利上。

四、結(jié)語

我國是用電和發(fā)電大國，制造企業(yè)針對提高電能質(zhì)量、提供可靠電能為發(fā)展方向，以成本核算與管控為基礎(chǔ)，將成本管理的觀念嵌入到企業(yè)管理的各領(lǐng)域和環(huán)節(jié)，降低企業(yè)的各項成本支出，方能在市場競爭中獲得更多優(yōu)勢。

參考文獻(xiàn)：

[1]黃俊芬.試析制造企業(yè)的成本核算與管控[J].中國市場，2019.

[2]梁韜.試析制造業(yè)企業(yè)的成本核算與管控[J].納稅，2019.

[3]賈華東.試析制造企業(yè)的成本核算與管控[J].納稅，2019.