鐵礦石化驗質(zhì)量控制對策分析

付強(qiáng)

摘 要：在對礦石樣品進(jìn)行化驗的工作過程中，總會因為各種原因?qū)е禄灲Y(jié)果出現(xiàn)誤差，本文以鐵礦石的化驗為例，重點(diǎn)針對誤差出現(xiàn)的原因進(jìn)行了詳細(xì)的分析，并對未來的鐵礦石化驗質(zhì)量控制進(jìn)行了一定的預(yù)測，希望對專業(yè)人員有一定啟發(fā)。

關(guān)鍵詞：鐵礦石；化驗質(zhì)量；控制對策

雖然科技技術(shù)的快速發(fā)展為礦石化驗帶來一系列精準(zhǔn)的儀器，但在實際對礦石進(jìn)行化驗的過程中，會由于各種原因而出現(xiàn)誤差，如：設(shè)備為調(diào)試好、沒有把握好各種影響因素等。為此，這要求化驗人員首先要掌握設(shè)備的正確使用方法，其次，對影響化驗結(jié)果的因素有一定的解決方法，從而將誤差降至不會對其質(zhì)量評估造成影響的范圍內(nèi)。以下是針對鐵礦石展開的各種降低誤差的措施。

1 礦石樣品化驗誤差形成的原因

礦石樣品化驗里誤差的形成受多種因素的影響，誤差基本分為兩類，即系統(tǒng)誤差與隨機(jī)誤差。系統(tǒng)誤差的形成基本是因為在化驗時儀器、試劑和測定手段的應(yīng)用問題所導(dǎo)致。隨機(jī)誤差通常難以避免，環(huán)境因素與礦石本身的物理性質(zhì)的變動均對化驗誤差具有難以預(yù)料的重大影響。

1.1 系統(tǒng)誤差

系統(tǒng)誤差細(xì)分可以分成很多種類型，但總體而言可以分為以下三類：

1）由于試劑造成的誤差。出現(xiàn)誤差的原因在于化驗人員在化驗時沒有選擇合適的試劑，在對礦石樣品進(jìn)行化驗時需要使用的試劑有很多，每種試劑的作用不一，如：實驗初期要采用清潔型試劑對礦石進(jìn)行徹底的清潔，去除表面雜質(zhì)，防治雜質(zhì)對礦石化驗結(jié)果造成影響。假如礦石化驗人員在對礦石以及試劑不了解就展開化驗工作，就會到賬最終的化驗數(shù)據(jù)出現(xiàn)較大的誤差，從而影響專業(yè)人員對礦石質(zhì)量的評估結(jié)果。

2）設(shè)備誤差。設(shè)備誤差出現(xiàn)的原因在于化驗之前工作人員沒有根據(jù)礦石的類型對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，如：某化驗工作人員在之前化驗了一塊A類型的礦石樣品，之后又需要用這臺儀器對B類型的礦石樣品進(jìn)行化驗，而在對B類型礦石樣品進(jìn)行化驗之前忘記對儀器進(jìn)行調(diào)試，導(dǎo)致B類型的礦石樣品化驗數(shù)據(jù)出現(xiàn)較大的誤差。

3）測量誤差。一般而言，只要儀器調(diào)試正確，測量手法就不會給化驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性造成較大影響，因此，出現(xiàn)測量誤差的原因是在化驗過程中選擇的樣品量不恰當(dāng)，如：在進(jìn)行多種礦石進(jìn)行測量的過程中，工作人員為了提高工作效率，會在化驗完一種礦石樣品后就立馬進(jìn)行下一種樣品的化驗，在這個過程中，化驗人員哪怕及時的調(diào)試好了化驗設(shè)備，但沒有將設(shè)備清洗干凈，就會導(dǎo)致上種礦石與本次測量的樣品摻雜，因此導(dǎo)致化驗結(jié)果出現(xiàn)較大的誤差。

1.2 隨機(jī)誤差

隨機(jī)誤差一般而言是難以避免的，造成化驗結(jié)果出現(xiàn)誤差的原因還有：礦石所處環(huán)境、采樣方式不同、采樣人員不同等。因此，隨機(jī)誤差難以避免，但可以盡量將其降至最低，如：嚴(yán)格按照規(guī)定來進(jìn)行樣品的采樣工作。

2 鐵礦石化驗質(zhì)量把控措施

2.1 樣品質(zhì)量把控

強(qiáng)化所有員工的質(zhì)量培訓(xùn)，提升其質(zhì)量意識，使之認(rèn)識到所有礦粉均要穿過180目篩的原理。不然，樣品不具有典型價值，樣品品位便過高。

1）以現(xiàn)階段的生產(chǎn)設(shè)備條件，務(wù)必抽調(diào)副樣予以測定，測定結(jié)果納入崗位經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考察范疇。

2）值班長、班組長應(yīng)強(qiáng)化所負(fù)責(zé)班組員工的監(jiān)察管制事項，一經(jīng)察覺違規(guī)操作便應(yīng)對相應(yīng)員工展開批評教導(dǎo)，切忌包庇，而任由該行為繼續(xù)下去。

3）改善加工技術(shù)與裝備。譬如，將粉磨機(jī)變成多段粉磨或者縮分，提升粉磨速率，減少粉磨時間。最佳方式為購買一臺功率大、密封型機(jī)器，實現(xiàn)自動化磨粉與過篩，如此便能降低粉塵污染程度，還可降低人力消耗，保障員工身體健康狀態(tài)，可提升工作成效，讓樣品更具典型價值，以保障化驗精度。

2.2 所有礦粉過180目篩

礦石粉磨加工時，游離型的赤鐵礦、磁鐵礦與雙透石極易碎，需要過180目篩。由石英等包裹的赤鐵礦、磁鐵礦不好磨碎，由于雜質(zhì)含量高，鐵品位越來越低，且需經(jīng)過多次粉磨方可穿過180目篩。這兩類物質(zhì)都無法經(jīng)過鹽酸直接化解掉，化驗整樣的過程中，務(wù)必添加NaF，這是由于NaF受鹽酸作用會出現(xiàn)種種反應(yīng)：兩者化學(xué)反應(yīng)所得HF再度分解，出現(xiàn)鐵離子，如此化驗整樣鐵更為可靠。將品位不高的鐵粉丟掉后，將造成樣品鐵的品位過高。因此，粉磨操作后需所有礦粉穿過180目篩，將曬過的樣品混合均勻之后進(jìn)行化驗方可有效保障化驗的精度。

2.3 化驗結(jié)果呈報

結(jié)果呈報為企業(yè)執(zhí)行合同的充分認(rèn)可，屬于合同內(nèi)所有條款生效的重要根據(jù)。結(jié)果呈報更是作為檢測礦石每種指標(biāo)是否合格的依據(jù)。對之進(jìn)行考察的依據(jù)為數(shù)據(jù)的管控體系和相關(guān)規(guī)則。

3 對策

操作人員要嚴(yán)格的按照規(guī)范規(guī)程進(jìn)行操作，具體包括以下幾點(diǎn)內(nèi)容：

首先，加強(qiáng)對全體職工的質(zhì)量教育，讓職工認(rèn)識到質(zhì)量的重要性，使其按照要求帥選礦粉，提升樣品的代表性；

其次，在現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備條件下，務(wù)必要采用副樣實行全面的核查，并將核查結(jié)果掛鉤于崗位經(jīng)濟(jì)責(zé)任制度；

再次，作為值班長以及班組長要加強(qiáng)對本班人員的監(jiān)督語管理，一旦出現(xiàn)任何的違反規(guī)定的行為，要進(jìn)行嚴(yán)格的批評教育，避免諸如此類的行為再次發(fā)生；

最后，積極改良當(dāng)前的加工技術(shù)與加工設(shè)備，比如，對于粉磨機(jī)進(jìn)行改良，提升提升粉磨機(jī)的性能，縮短磨粉所需要的時間。同時，做好粉磨機(jī)的采購工作，可以選購密封式的大功率的粉磨機(jī)，通過自動化的過篩選與磨粉，不僅可以避免發(fā)生粉塵污染，加強(qiáng)對職工身體健康的保護(hù)，并且大幅度的提升工作的質(zhì)量與效率。

4 對鐵礦石質(zhì)量管控的想象及愿望

自化驗鐵礦石至結(jié)果呈報，選取的科技手法可歸納為：化驗礦石的初步檢測，礦橋與皮帶取樣為點(diǎn)、線、面三種方式綜合的全自動取樣配置。這種手法能夠保障樣品的典型價值。對于配礦可選擇位于堆存礦的礦橋下面設(shè)置一個大型混勻設(shè)備。還要改善加工房配置，降低漏礦發(fā)生的程度，增強(qiáng)機(jī)械混勻力度，減低前后出現(xiàn)煩擾的多種不良原因的干擾程度，化驗方面需選取先進(jìn)手法和設(shè)備。

5 結(jié)語

綜上所述，因為礦石中有很多的存在形式是天然形態(tài)，分布缺乏規(guī)律可循，且表現(xiàn)出很強(qiáng)的延展性，具體表現(xiàn)在經(jīng)由浮選的精礦因為原礦的不夠均勻，精礦的品質(zhì)浮動也很大。礦石化驗屬于地質(zhì)勘查的關(guān)鍵一環(huán)，與礦石有關(guān)指標(biāo)與價值的終極評估有密切關(guān)系。伴隨科技水平的持續(xù)發(fā)展，礦石采取與化驗的方式越來越多，這便需要化驗時操作更為認(rèn)真，以求避免化驗時有可能出現(xiàn)的誤差，且將誤差準(zhǔn)確解決掉，以保證化驗數(shù)據(jù)的高精度

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