田文毅,殷農民,劉耀華,華順軍,肖亮
(浙江眾泰汽車制造有限公司杭州分公司汽車工程研究院,浙江 杭州 310018)
隨著汽車工業的快速發展,消費者對汽車造型,舒適性,可靠性的要求越來越高。而在汽車設計過程中如何均衡造型和性能尤為重要。
因市場變化及消費者審美差異化,某車型項目在換代改款時預選了三款汽車格柵造型方案進行論證。A、B、C三款格柵造型方案見表 1。本文通過對三個方案的對比論證,簡析汽車格柵的開口比對冷卻性能的影響。
眾所周知,在散熱器、水泵等冷卻系統部件性能參數不變的情況下,通風性能是影響冷卻性能的關鍵。通過理論計算格柵的壓力損失可以直觀的評價通風性能的好壞。

表1 造型方案
我們可以把流體力學的基本方程式看做曲線方程,通過研究其曲線特性,對不同造型的格柵新型論證評價。理論計算模型見圖1。

圖1 理論計算模型
考慮到壓力和動量的平衡可以得到下式。

式中:ρ為密度;V為風速;P為壓強;S為通風面積;

式中:ρ為密度;V為風速;S為通風面積;
根據公式(1)、公式(2)可得到下式。

式中:ρ為密度;V為風速;P為壓強;S為通風面積;

式中:ρ為密度;V為風速;P為壓強;
將伯努利定理變換成如下形式:

式中:ρ為密度;V為風速;P為壓強;

式中:ρ為密度;V為風速;P為壓強;
通過公式(6)可以看出汽車格柵前后的壓力損失可以使用。

式中:ρ為密度;V為風速;表示。
將壓損表達公式(7)與開口面積關聯后可變形成如下公式。

式中:ρ為密度;V為風速;S為通風面積;
設定開口比為λin

式中:λin為開口比;S為通風面積;
利用表達式(8)、公式(9)代入下式。

式中:ζ為壓損系數;ρ為密度;V為風速;

式中:λin為開口比;V為風速;ΔP為壓強差;
從而,壓損系數ζ與開口比的關系可以用如下公式表達。

式中:ζ為壓損系數;ξ為隨機變量;λin為開口比;
為了研究壓損系數ζ曲線特性,設定隨機變量ξ=1.0,分別取值λin=0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6,用excel作λin與ζ的函數曲線見圖2。
在開口比λin≤0.30范圍,曲線斜率相當大,壓力損失系數隨開口面積比的變化急劇變化。反之,在λin>0.30的范圍內,曲線斜率變小,開口面積比變化引起的壓力損失系數變化平緩。所以設計格柵開口面積時,0.30的格柵開口率是一個重要的設計點。
車型冷卻性能目標見表2。

表2 冷卻性能目標
選取山路爬坡工況對三種格柵造型進行對比試驗,試驗工況見表3:

表3 驗證工況
在風洞內利用格柵快速成型樣件進行爬坡工況冷卻性能驗證,發動機出水溫度統計結果見表4。

表4 發動機出水溫度(℃)
從結果可以得出格柵越大冷卻性能越好。
根據理論及試驗結果我們對市面上不同車企的格柵開口進行了統計,發現開口比>19%,占比84%。分布散點見圖3、區間統計見圖4。

圖3 各車企格柵開口比散點圖
汽車通風能力對冷卻性能的影響取決于格柵開口率λin,而格柵開口率λin在車型開中需兼顧格柵造型及工程開發。通過理論及試驗驗證我們得出了開口比λin的一個范圍:
1.λin≥0.25,處于比較理想狀態;2.0.21≤λin<0.25,為一般正常狀態;3.0.19≤λin<0.21,為讓步接受狀態(后期需補救較多措施);4.λin<0.19,不可接受。
因此建議在車型開發中格柵開口≥0.25。

圖4 各車企格柵開口區間統計