論石化行業設備管理兩要素

杜乃武 闞春明 蔣國棟 殷慶微 張珍

摘 要：對于石油加工企業來說，要想取得良好經濟效益的關鍵因素就是生產裝置的安全平穩運行，而裝置平穩運行的保證就是設備的良好維護保養。其次，通過技術改造，提升設備的潛能，降低其能耗，從而使裝置發揮出更高的經濟效益。這種通過抓基礎管理來促進技術改造的設備管理模式可以概括成一句話：細化管理夯基礎，技術改造增效益。

關鍵詞：石油加工 設備管理 人本管理

中圖分類號：TE969 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2019）02（b）-0124-02

1 細化管理夯基礎

若想搞好設備的管理，首先要搞好設備的基礎管理。就該公司來說，各種各樣的設備8000多臺，各類介質工藝管線上百萬米，閥門3萬多個，面對如此紛繁復雜的設備、工藝管線等，如何去管理，筆者認為需要做好以下4點。

1.1 人本管理要細化

設備管理的好與壞，關鍵是能否選好設備管理者，這個管理者不但要求有高度愛崗敬業的精神，而且還要求有豐富的設備管理經驗，兩者缺一不可。公司結合各生產部室設備管理現狀，給每個生產部室配備一名專職設備技術員，這些設備技術員是各方面比較突出，尤其是在設備管理方面具有豐富經驗的專業型人才。配備了專職設備員后，再指定每個運行部室的副主任兼任設備主任，主抓設備管理。而且公司也專門選拔了一名具有豐富設備管理經驗、精通各種設備、業務性強的設備總工，統抓公司的設備管理。這樣就由上至下形成了設備總工、設備主任、設備員三級管理體系，通過這個體系為公司設備的安全運行建立了第一道防護網。

1.2 嚴格制度要細化

為了更好地加強設備管理，公司制定了一系列制度與措施。

1.2.1 設備承包制

公司把全部設備承包給各運行部室，由運行部室劃分后承包給各生產大班，再由班長把本班設備詳細劃分后承包給個人。公司各級檢查考核的結果直接與承包人掛鉤，這樣獎能獎到具體人，罰也能罰到具體人。使設備管理與個人經濟利益緊密聯系在了一起，最大限度地調動了職工的積極性，形成了人人有事干、事事有人管的良好設備管理局面。

1.2.2 “四率”控制法

“四率”是指：全部設備完好率、主要設備完好率、動點泄漏率、靜點泄漏率。“四率”是衡量一個單位設備管理水平高低的標志。“四率”的高低直接和運行部室月底獎金考核掛鉤，促進了其運行部室的設備管理水平的提高。

1.2.3 大型機組四方巡檢簽字制

主風機、汽輪機、氣壓機等這些大型機組是生產裝置的心臟，為了加強大型機組的管理，公司建立了四方巡檢簽字制，每天由專業維修工、崗位操作工、運行部室設備員、設備部四方聯合對大型機組進行檢查，大型機組存在的一些隱患和問題都能得到及時發現和處理，所以公司的大型機組一直處于良好運行狀態，從未發生過一起事故。

1.2.4 設備隱患登記法

隨著設備的長周期運轉，不可避免地會出現這樣和那樣的問題，有的問題可能在不停車的情況下就可以處理掉，可是有的問題則必須停車才能處理。對于這些需停車才能處理的隱患，都對其進行了詳細的登記，在下次停車檢修中處理。對隱患發現人，根據其發現隱患的性質和程度大小的不同，在獎金考核時給予一定的嘉獎。

1.2.5 事故一票否決制

若一個運行部室本年度發生一次設備事故，就取消此運行部室參加評選本年度先進部室的資格。設備分季操作法就是根據季節的不同，對設備采取不同的操作方式。

1.3 設備維護保養要細化

由于設備分為動、靜設備兩大類，所以對它們的維護與保養方式也不盡相同，需分類對之。動設備大多是高速運轉的設備，出現問題的機會多，日常管理維護保養難度大。對于動設備，我們采取了“五勤”管理法：勤聽、勤看、勤摸、勤換、勤試。勤聽：就是經常聽聽運轉設備有無異常聲音。勤看：就是看運轉設備的油位、溫度、壓力是否都在正常值允許范圍內。勤摸：就是經常摸一摸動設備的振動及溫度有無異常。勤測：在聽、看、模的基礎上，通過儀器測量來加以確定。勤換：就是動設備潤滑油在出現乳化或變質情況下，立即更換新鮮潤滑油，確保動設備的良好潤滑。勤試：為了確保備用泵、備用機時刻處于良好備用狀態，每天都對備用泵、備用機進行試運轉，以檢查其備用情況，防止現出備用設備不可備的現象。

對于靜止設備來說，發生事故的隨機性和可變性系數大大減少，但是靜設備長周期運行，容易出現疲勞、腐蝕，在各種應力的作用下，易產生許多隱性隱患，而這些隱性隱患一般都很難發現，且一旦出現問題，后果十分嚴重。對于靜設備的管理我們采取的是“五到位”法。第一，安全附件到位：是指安全閥、壓力表、液位計、溫度儀必須齊全，而且有效可靠，確保事故狀態時能夠靈活好用。第二，操作規程到位：是對于特殊的設備如鍋爐、蒸汽發生器等，要有一套完整詳細的操作規程，操作這些特殊設備時，嚴格按規程操作，以保證這些特殊設備的安全運行。第三，跟蹤監測到位：對于一些容易出現腐蝕的設備進行定期測厚，對于一些超高溫點及時測溫，對于帶病運轉的設備加強它的巡檢次數，并做好巡檢記錄。第四，定期校驗到位：對于安全閥、壓力容器等需要定期檢驗的設備每年都聯系技術質量監督部門進行校驗和測試，不合格的進行更換或處理；第五，靜點泄漏處理要到位：就是對發現的靜點泄漏要及時有效地進行處理，防止漏點的繼續擴大。

1.4 臺賬建設要細化

詳細完整的設備臺賬是設備管理提的基礎。公司根據設備的種類和臺賬建設的要求，建立了一系列設備臺賬：《設備臺賬》《主要設備臺賬》《壓力容器檔案》《機泵技術檔案》《設備卡片》《大型機組巡檢記錄》《設備運轉臺賬》《安全閥檢驗臺賬》《設備大中小修臺賬》《設備缺陷整改措施》《設備周報》等。

2 技術改造增效益

設備基礎管理工作做好了，這只是設備管理的一個方面，不能因此而固步自封，停滯不前，而是利用新工藝和新技術對現有設備進行技術改造，發揮出其潛能，創造出更多的經濟效益。針對技術改造目的的不同，把技術改造兩個方面：節能挖潛降成本和改造擴能上規模。

2.1 節能挖潛降成本

節能挖潛首先從機泵入手，原機封冷卻水用的是循環水，鈣鎂離子含量高，所以機封很容易結垢，并且機封為U型機封，一但結垢，彈簧就彈不起來，所以機封使用壽命短、易泄漏，機封更換維修量大，普通一套U型機封價格在2000～3000元左右，每月使用機封在20套左右，費用約5萬元。為此做了技改，首先用除鹽水代替循環水做機封冷卻水，減少了機封結垢；其次用DBM型波紋管式機封代替了U型機封。通過以上兩項技改措施的實施，公司每年僅機封一項就節約費用幾十萬元。催化裝置余熱鍋爐省煤器原設計材質是20g，由于煙氣中含硫量高，而20g這種材質在低溫露點腐蝕的環境里，腐蝕速度相當快，省煤器經常容易腐蝕漏，一旦發生泄漏只能把省煤器切除系統，但是余鍋爐的產汽量也由原來的每天250t降至150t，而蒸汽的價格是80元/t，這樣等于每月白白扔掉24萬元。我們決定對省煤材質進行改型，經過多種材質的比較，選用了抗低溫露點腐蝕能力強的ND鋼代替了20g鋼，利用ND鋼制作的省煤器平穩運行了3年，總體概算節約成本約800多萬元。針對常減壓裝置減底泵經常抽空這個問題，采用變頻新技術。制約常減壓平穩生產的一個重要瓶頸就是減底泵抽空，因為減底泵一旦抽空，減壓塔底液位就無法控制，進而影響了減壓系統生產的平穩，甚至了導致停車，并且減底泵由于經常抽空，所以機封和軸承經常損壞，因此減底泵維修量大，維修費用高。而采用了變頻技術后，利用電機的轉速來控制減壓塔底的液位，這樣減底泵運轉十分平穩，減底液位得到有效控制。同時每年節約維修成本近10萬元，并且由于生產的平穩而帶來間接效益更是不可低估的。另催化裝置穩定系統4臺塔底及進料換熱器由于介質中硫化氫、氯化氫含量高，管束腐蝕嚴重，制約了裝置的長周期運行，而10#鋼滲鋁相對抗腐蝕能力強，雖然一次性投資較大，但是相比其長周期運行帶來的經濟效益來說，這點投資就微不足道了。4臺換熱器全部采用了10#鋼滲鋁管束，成功解決了吸收穩定裝置換熱器的腐蝕問題。

2.2 改造擴能上規模

在節能改造的基礎上又開始著手對重催進行擴能改造。

2.2.1 提高燒焦能力

由于原燒焦罐主風分布管噴嘴截面積小，主風出口壓降大，主風量提不上去，嚴重影響了催化劑的燒焦效果。改造后的噴嘴截面積增大，降低了主風出口壓降，主風不再限量，燒焦效果明顯提高。

2.2.2 改善旋分效果

再生器采把原先的4個粗旋風分離器取消，采用了新技術——旋流快分頭，大大提高了旋分系統的分離效果。

2.2.3 減少沉降器結焦

改造前，沉降器結焦相當嚴重，制約沉降器長周期運轉，為此將原沉降器粗旋系統改成FSC快分系統；沉降器汽提段加粗，并增設兩段汽提，沈降器結焦得到明顯改善。

2.2.4 選用新型高效噴嘴

由于原來的原料油噴嘴霧化效果不好，這次改造時采用新型高效噴嘴，并且把噴嘴由原來的2個增加到4個。同時對提升管直徑進行了加粗，長度增加了2m，這樣就延長了反應時間，提高了反應深度。

2.2.5 選用新型塔盤

分餾塔原浮閥塔盤的開孔率低，塔截面流量小，加工量提不上去。因此選用了一種新型CTST高效塔盤，這種塔盤的主要特點就是開孔率大、處理量高，分餾塔提量問題迎刃而解。改造后，催化裝置的加工能力提高了35%。在常減壓裝置的技術改造中對常壓塔進行了加高，減壓增設二級抽真空系統等，通過改造，使常減壓裝置的加工能力提高了15%。

3 結語

實踐證明，細化管理夯基礎，技術改造增效益的兩要素設備管理模式是正確的，公司將在今后的設備管理中繼續沿這條路走下去。

參考文獻

[1] 馬秉騫.煉油設備[M].北京：化學工業出版社，2013.

[2] 王磊.化工設備及技術[M].北京：機械工業出版社，2011.

[3] 楊啟明，馬欣.煉油設備技術[M].北京：中國石化出版社，2011.