淺談精益生產對成本管理影響

武冬晨

摘要：在多元化發展的市場經濟中，客戶的需求變化愈發多樣性。產品質量、交付日期、反應速度、制造成本成為制造業生根立足之本，競爭之利刃。精益的本質就是消除一切不必要的浪費，最大限度的節約成本，追求利益最大化。隨著企業對成本管理的關注度增加，使精益生產在當今競爭激烈的成本管理競爭中顯出更大的優勢。

關鍵詞：精益生產;成本管理;持續改善;

引言：

精益生產也叫做JIT生產是當今各企業追求的目標。消除一切浪費是JIT思想的宗旨。企業在實際生產過程中，其浪費主要體現在運輸、庫存、等待、過度加工、缺陷和返工等。消除生產過程中各環節的浪費，是精益生產控制成本的立足之本。

精益生產成本管理問題

第一，管理理念上，企業過度重視客戶訂單和自身產量，對于自身生產的管理成本控制不足。

企業的目的就是追求最大化的利益，往往在追求利益的道路中，許多企業管理人盲目的追求大量的訂單，大量產品的產出。尤其在供不應求、銷路暢通的行業，管理者的盲目追求訂單產量的觀念更為強烈。在現場管理上，缺乏對成本管理的認知，缺乏相關成本控制的責任制度。缺乏成本責任中心，考核生產成本相關的指標未制定，缺少自上而下成本控制體制等，都是現如今很多企業成本管理混亂的重要原因之一。實際生產過程成本管理不足更多的體現在：庫存過多、周轉率低下;過度的加工，浪費人工資源;產品缺陷和返工等方面。長期下去，在訂單產量增加的同時，成本亦隨之增加。在市場日益激烈的競爭環境中，市場形勢一旦發生大幅度的波動，則損失的成本只會越來越多。

第二，管理方法上，生產缺乏科學的成本管理制度。

目前的成本會計包括成本預測、成本計劃、成本決策、成本預算、成本控制、成本分析、成本考核，逐層遞進。成本計劃為成本決策提供了可靠的事實基礎，成本控制保證了成本決策目標的實現，成本分析和成本考核為實現成本決策目標提供了有效的手段。在實際的管理方法上，許多企業仍存在制定了計劃控制，缺失了過程控制和最終考核。

第三，項目成員組成上，缺乏專業理念支持。

實際企業運營中，有些管理者認為生產成本管理屬于財務部門和領導層的決定，與其他部門并無關系。但這種片面的認知往往是造成生產效率低下、成本浪費多的原因之一。領導層在整個成本管理過程中處在主導的地位，但領導層也僅僅只是決策層，不能實際操作。財務部門，在成本管理過程處于監控和匯報成果的成員。對選擇成本核算方法，企業內部會計控制、出納、付款等專業財務操作，對于生產現場管理、庫存控制、戰略性備貨等專業缺乏對應的管理經驗和判斷技巧。而對于成本管理實際操作的現場人員來說，缺乏財務的專業知識、成本意識和理論的指導。所以在制定生產線負責人成本管理控制的同時，首先要培養負責人的成本意識和成本管理責任制，讓操作更近的人員去負責實際的成本管控。

第四，供應商管控上，缺乏對供應商的約束。

現如今很多企業對供應商管控上存在嚴重的不足。物料沒有按照需求時間及時到庫。提前入庫，增加庫存，拉低周轉速度;延期交貨，影響自身生產，甚至延期出貨。兩種情況無疑，都造成了企業日常運作中的成本上升。良好的供應商管控，對企業的成本管理而言，不可或缺。

第五，管理手段上，目前落后的成本核算方法難以滿足企業發展要求。

目前企業的會計人員仍停留在傳統的記賬報賬等簡易操作上，缺乏成本管理的思想。尤其是一些中小型傳統企業固步自封，缺乏先進的成本核算方法，管理信息嚴重滯后，無法滿足現代化市場競爭的節奏，對于成本管控而言，無法做到實時監控，難以做到過程改善。最終企業只能面對滯后的結果，默默承擔大額的成本支出。

對精益成本管理問題的建議

第一，導入精益理念，用精益的成本管理思想去指導行動。

讓所有員工了解貫徹精益成本管理理念，特別是項目團隊的成員，包括生產部門、產品工程、工業工程、計劃部門、倉庫和質量部門等。理解精益成本管理思想的內涵主要體現在以下六點。

1.自上而下領導層的全身心參與;

2.指定相關人員的角色與職責;

3.取得全體員工的支持;

4.根據實際情況和理論數據來分析解決問題;

5.為員工進行與精益生產成本管理相關的理論知識培訓;

6.讓員工面對成功以及失敗

關注上述六個關鍵點，為后續成功導入精益思想，實施平準化生產管理做好良好的鋪墊，特別是，領導的作用是不可替代的。在實施均衡生產調度系統的過程中，領導支持也直接關系到工作實施的成敗。

第二，建立成本激勵制和責任制。

當今社會背景下，企業管理運營中，理想與信念無法直接轉化為執行力。現代企業的發展要求趨向于管理化、制度化，對于以往早起的信念理想化的思維管理模式早已不適應。面對日益激烈的市場競爭，企業內部各個職能部門務必明確各自的職能，明確自身的權利、責任和利益。在建立了良好的責任制度下，各部門明確各自的責、權、利，才能充分地調動員工積極性，使員工能夠自發地監督、檢控自身。

第三，建立持續改善降本小組。

持續改善（Kaizen）是精益生產理念提出的重要一環，也叫做KaizenCIP（Continuous Improvement Process）。Kaizen降本小組，從各部門抽調相關專業人員。進行持續的改進，不斷地減少消除浪費，在整個管理流程中涉及到每一個人、每一個環節的改善。針對于不同的情況，可把降本小組分項進行。大致上成立呆滯料處理、標準化管理以及其他持續改善項目。

呆滯料處理：長期滯留在倉庫，周轉率低的庫存，不僅僅占用公司的原材料成本，更多隱性地體現在占用倉庫空間、長期管理費用、積壓造成查找困難等。通過多部門專業人員團隊的組建，對呆滯現象分類處理，制作可行性計劃，長期跟蹤，定期考核。

標準化小組：建立標準化作業，可以有效地把企業員工積累的經驗、技術轉化成標準作業指導書。即使新人的到來，也不會影響產品的品質和工作效率。通過標準化的建立，使員工工作的結果更具一致性、變通性和通化性，從而降低過程的浪費，達到科學的降低成本。

其他持續改善項目：根據現有的情況，分析梳理目前的價值流程圖。通過在物料流和信息流中尋找產生浪費的地方，制作行動方案，按照PDCA循環的模式進行長期管理。從而減少消除過程中浪費，降低制造成本。

第四，加強與供應商聯系。

企業與其供應商是同一陣營的伙伴，互相依存。精益的采購成本管理是企業與供應商實現的，建立科學的采購管理體系，規范化、制度化采購作業流程。在保證質量的前提下，降低采購的價格，建立長期與供應商的合作關系。與供應商簽定準時交付的協議，縮短備料前置期，減少庫存，提高周轉率。

第五，建立科學的精益成本管理體系。

按照目前財務的成本核算依據，建立專業的成本管理體系。制定的成本預測、計劃、決策、預算、控制、分析、考核等具體管理制度。建立專業的成本控制中心，規范相關規章制度，讓各部門明確各自職責、考核目標。

總結與展望

總而言之，現如今國內經濟競爭日益激烈，企業只有降低自身的成本才能在競爭中得以發展。精益的精髓就是追求生產過程中最小的成本，在生產的各個環節中不斷地消除一切不必要的非增值活動，從而更好的滿足客戶，降低自身企業的成本。

對現代企業而言，建立專業的成本控制中心，更多的還是要從上而下導入全體員工的精益思想。以精益的理念，帶著成本意識去發現、減少日常工作中的不增值活動。堅持持續改善，為企業在未來競爭中，提供強有力的后盾。

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