運用標準工時進行效率管理

楊金昌

摘 要：科學管理之父泰勒曾說：“我們可以看到，我們的森林正在消失，我們的水力資源正在被浪費，我們的土壤正在被洪水沖刷進大海里去，我們的煤和鐵資源也正在慢慢枯竭。但是，由于我們的浮躁、指揮錯誤或效率低下而造成了人力資源的更大浪費……”100多年過去了，這些話依然在耳邊回響。

關鍵詞：標準工時；運用；效率管理

前言

隨著服裝產業的國際及區域轉移，杭州地區制衣業要面臨生存、發展的現實，就必須要提升效率，降低成本。在生產過程中，由于設計制造方法不當以及管理上的各種漏洞，所浪費的非生產時間與完成產品作業所需的時間比值是相當大的，這就使企業的人工成本提高，降低了企業的競爭力。

一、企業運用標準工時的重要意義

作業測定最早是科學管理之父泰勒為了設定“公正的一天工作量”而提出來的。起初是用秒表測時，對作業活動進行研究。由于使用秒表測定作業有一定的局限性，所以在后來開發了以時間為單位對作業進行測定、評價的各種方法，這些方法統稱為時間研究。通過研究，獲得最佳的操作方法和合理的操作時間。再加上寬放時間，最終形成標準工作時間，簡稱標準工時。

建立企業量度標準體系，制定和貫徹先進合理的勞動定額，通過生產作業的改善、提升，以達到提高效率降低成本的目的尤為重要。標準作業方法和時間的設定是正確設計和合理改善生產作業的依據。標準工時系統是制衣行業作業方法分析和時間標準設立的一門生產管理技術，是一套預定時間系統，其基本概念就是以正確的設備、正確的作業方法，具備一定熟練度的人員，以正常的速度，以符合企業設定的質量標準的操作而定出的一個合理的作業時間。

二、企業運用標準工時進行效率管理

相比過去一般服裝工廠的工價數據是由現場管理人員根據公司歷史數據和個人經驗估計得出，由于會受到各種因素的影響，例如被觀測員工熟練度不同，操作時段不同以及其他的一些人為原因，在客觀上會造成工序時間的不準確，從而造成工序目標時間和單價的不合理，起不到激勵員工提升效率的目的。而現在，我們可以借助計算機專業軟件來完成標準工時的分析工作，在系統中設定一些基本的動作代碼，每一個代碼代表了相應的動作，而每一個動作都附有一個時間值，最終形成單件產品的總時間和單價，為企業的成本管理，生產計劃，方法改善，績效管理奠定衡量的基礎數據，并且利用多媒體手段來對工人進行培訓。

標準工時在操作原則上提倡的是多勞多得，技能高、貢獻大的多得。其主要功能就是使服裝企業的定額合理化，讓員工認識到不產生效益的勞動在標準工時里同樣不產生價值，也是在浪費自己的時間，改善操作，控制效率浪費最小化，通過優化操作，縮短工序操作時間，各種技術優化來協助提高效率；建立培訓機制讓員工提高技能；建立同一的平臺，讓員工進行公平的競爭。最終達到提高效率增加效益的目的。

服裝工廠員工與員工之間，技能差異很大，服裝行業屬于勞動密集型企業，縫制生產基本是半機械化操作，生產效率受員工技能度影響很大。對于標準工時來說，理論上，工價由標準工時按照標準操作標準以及工廠整體平均水平來核定工價。實際操作過程中，因為員工技能差異大，不同員工收入懸殊，而令標準工時工價推行困難：員工收入低，是標準時間制定不合理，還是員工技能不夠？員工技能不夠，以怎樣的標準來培訓他們提高技能？

目前服裝工廠基層生產員工的年齡越來越老化，而后繼的人員越來越缺乏，很多服裝工廠面臨招基層生產工難，不要說熟練的技工，不熟練的都很難招到。服裝業生產員工的上崗要求有一定局限性，需要具備一定的技能因素。隨著服裝行業未來發展趨勢，企業要保證員工的流失率低，培養員工的歸屬感與穩定，那么在利益分配上就有必要考慮到怎么來平衡。正如前面所講，部分員工的技能低，達不到標準工時要求。在企業允許的范圍內可以對員工進行培養和訓練，提升員工的技能度和自信心。那么從長遠看，同樣要支付相應的福利，才能減低員工的流失率。

操作標準化和平衡利益分配是矛盾統一的，標準工時的操作概念就是一切以標準條件來衡量，是為企業節約成本，創造利潤。如果適得其反，就失去了其利用價值。怎樣來改善這樣的局面，找到這樣的一個平衡點，在標準工時實際運用中，顯得尤其重要。標準動作的開發以及運用就是要起到培養員工的操作技能，以提升效率，達到品質要求，快度提高員工收入為出發點，其最終目的是為企業節省資源為員工提高收入。

目前在市場行業中，基本概念大致相同，在不同的地方，標準工時運作的思路有差異。實際上，沒有一種方法是最好的，關鍵是要適合企業。通行的做法，可以是根據企業的設備，技術條件，按照工藝分科對產品進行分析，確定合理的標準，并且加以推廣。以下圖為例，一道上袖工序標準工時132秒，實際操作工時180秒，通過分析找到這兩者的差異，經過培訓做到132秒，效率就提高了約36%。

參考文獻：

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