淺談MES系統(tǒng)在制造企業(yè)的應(yīng)用

許紅巖

摘要：MES系統(tǒng)是制造執(zhí)行系統(tǒng)的簡(jiǎn)稱，即Manufacturing Execution System。它是一項(xiàng)重要的制造管理系統(tǒng)中技術(shù)，將底層車問生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與企業(yè)上層ERP有效的聯(lián)系起來，有效的促進(jìn)了他們之間的溝通，使企業(yè)信息“鴻溝”問題得以解決。本文闡述了MES系統(tǒng)應(yīng)用特點(diǎn)、MES系統(tǒng)功能以及實(shí)施效益，為更多的行業(yè)企業(yè)應(yīng)用iVIES系統(tǒng)提供參考。

關(guān)鍵詞：MEs;制造企業(yè);系統(tǒng)應(yīng)用

中圖分類號(hào)：TP39 文獻(xiàn)識(shí)別碼：A 文章編號(hào)：1001-828X（2019）015-0117-01

隨著德國“工業(yè)4.0”及中國制造2025戰(zhàn)略規(guī)劃的提出，使未來制造業(yè)將變成一種網(wǎng)絡(luò)化、信息化、自動(dòng)化和智能化相結(jié)合的智能工廠，大大提升了生產(chǎn)效率和靈活性。而MES系統(tǒng)作為一種生產(chǎn)線自動(dòng)控制系統(tǒng)是自動(dòng)化生產(chǎn)線必備的技術(shù)之一，既提高了整個(gè)制造企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線的工作效率、優(yōu)化了生產(chǎn)工藝流程，也提升了生產(chǎn)線產(chǎn)品數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的準(zhǔn)確性及企業(yè)產(chǎn)品檢測(cè)的質(zhì)量性，更是有利于進(jìn)行產(chǎn)品的售后維修與服務(wù)等。

一、MES系統(tǒng)應(yīng)用特點(diǎn)

MES系統(tǒng)可以使制造企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)過程更加完善，例如，將生產(chǎn)信息等實(shí)時(shí)分享給客戶，從而提高客戶的滿意度，同時(shí)，MES系統(tǒng)更有利于制造企業(yè)降低生產(chǎn)成本，獲取更大盈利，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。因此可將MES系統(tǒng)在制造企業(yè)的應(yīng)用特點(diǎn)總結(jié)如下：

（一）實(shí)時(shí)采集制造執(zhí)行過程

MES系統(tǒng)可以與智能設(shè)備控制技術(shù)相通訊，可以將生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)如產(chǎn)品工序產(chǎn)量、工單在制品移轉(zhuǎn)狀況、過程良率、測(cè)試參數(shù)等詳細(xì)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，使整個(gè)制造過程更加透明化，并可以為企業(yè)不同層面管理者提供匯總分析報(bào)表工具，使其生產(chǎn)管理決策更有依據(jù)性。

（二）縮短產(chǎn)品制造周期

MES系統(tǒng)使手動(dòng)作業(yè)流程大大被替代和節(jié)省，提高了制造企業(yè)生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，從而使制造企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的整個(gè)制造周期變得大大的縮短。同時(shí)，通過生產(chǎn)信息的實(shí)時(shí)采集和反饋，就可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理人員即使不進(jìn)入生產(chǎn)車間也能實(shí)時(shí)掌握最新的生產(chǎn)信息，從而可以應(yīng)對(duì)各種突發(fā)事件，將計(jì)劃與產(chǎn)出緊密結(jié)合在一起，像由于一些計(jì)劃與實(shí)際信息不匹配造成的生產(chǎn)延誤這類事件就可以被消除。

（三）提高產(chǎn)品質(zhì)量

MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全程監(jiān)控，同時(shí)，MES系統(tǒng)可以為品管人員提供分析工具和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，方便制造企業(yè)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行品質(zhì)分析，并通過數(shù)據(jù)的分析有利于持續(xù)改進(jìn)周期性的品質(zhì)，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

（四）持續(xù)提升客戶滿意度

MES系統(tǒng)可以通過先進(jìn)的數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，在系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生大量相關(guān)的綜合匯總報(bào)表，通過這些匯總報(bào)表可以為客戶提供了多方面的匯總數(shù)據(jù)，如生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、合格率、產(chǎn)量等等，使客戶可以準(zhǔn)確、快捷的了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)，提升客戶滿意度。

（五）降低生產(chǎn)成本

MES系統(tǒng)對(duì)制造過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控并可以對(duì)生產(chǎn)過程中可能要發(fā)生的問題提前報(bào)警，可以有效的減少和預(yù)防問題的發(fā)生，從而降低產(chǎn)品不合格、返工和維修事件的發(fā)生。同時(shí)MES系統(tǒng)會(huì)采集數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)并生成大量的電子報(bào)表，擺脫繁重的人工抄寫錄入工作，減少人為差錯(cuò)，并節(jié)省了大量紙張，從而使人力與其它生產(chǎn)資源成本的使用可以較大的降低。

二、MES系統(tǒng)功能

MES系統(tǒng)功能包括生產(chǎn)車間的生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)、智能數(shù)據(jù)的采集、產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制、物料的追蹤、產(chǎn)品質(zhì)量管理、統(tǒng)計(jì)分析、資源管理等功能。

（一）生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)：為了使客戶需求產(chǎn)品能夠按時(shí)交付，并最大水平的發(fā)揮產(chǎn)能，MES系統(tǒng)進(jìn)行有效的計(jì)劃編制和產(chǎn)能詳細(xì)調(diào)度。特別那些按訂單需求生產(chǎn)的企業(yè)，由于客戶訂單變化性和多樣性，MES系統(tǒng)可以有效適應(yīng)訂單、節(jié)約成本和產(chǎn)能。

（二）智能數(shù)據(jù)的采集：主要是離散行業(yè)的裝配數(shù)據(jù)采集和自動(dòng)控制設(shè)備等物料信息的采集，前者是采用像條形碼技術(shù)或RFID技術(shù)等這種自動(dòng)識(shí)別技術(shù)的數(shù)據(jù)采集，后者則是采用設(shè)備所帶的儀表進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。

（三）產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制：MES系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)工藝對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，對(duì)車間采集數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)，對(duì)生產(chǎn)過程中的各級(jí)生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，并具有產(chǎn)品改制、訂單取消、加裝等生產(chǎn)計(jì)劃的臨時(shí)調(diào)整功能。

（四）物料追蹤：通過數(shù)據(jù)采集會(huì)生成產(chǎn)品的出廠時(shí)間、地點(diǎn)、生產(chǎn)批次、原料信息、發(fā)出者、接收者等大量的信息，若某批次產(chǎn)品出現(xiàn)問題時(shí)，方便逆向追蹤或?qū)徲?jì)，減少制造商的損失，從而提高客戶的滿意度，實(shí)現(xiàn)更好的服務(wù)。

（五）質(zhì)量管理：為了實(shí)現(xiàn)全面質(zhì)量管理，MES系統(tǒng)可以記錄和分析從供應(yīng)商、原料到售后服務(wù)的整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)和生命周期，并可以嚴(yán)格控制整個(gè)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，使不良品率能有效地降低。

（六）統(tǒng)計(jì)過程分析（簡(jiǎn)稱SPC）：通過統(tǒng)計(jì)過程能力指數(shù)評(píng)估，及時(shí)發(fā)現(xiàn)加工過程中工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量的程度，及時(shí)處理解決問題，有利于企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)過程、評(píng)估過程能力。

（七）資源管理：MES系統(tǒng)將設(shè)備、技術(shù)和員工這三大重要資源在制造執(zhí)行系統(tǒng)中有機(jī)地進(jìn)行整合，從而實(shí)現(xiàn)制造企業(yè)的全面資源管理。

三、MES系統(tǒng)實(shí)施效益

MES系統(tǒng)將底層車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與企業(yè)上層ERP有效的聯(lián)系起來，成為生產(chǎn)控制層和企業(yè)管理層的紐帶。MES系統(tǒng)為制造企業(yè)提供生產(chǎn)過程透明化;使生產(chǎn)過程優(yōu)化管理;使產(chǎn)品追溯、過程控制、大數(shù)據(jù)分析應(yīng)用;使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信息收集、傳遞、處理和反饋可以更加實(shí)時(shí)、及時(shí)、準(zhǔn)時(shí)地把握，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程隨需應(yīng)變。

四、結(jié)語

MES系統(tǒng)是面向制造企業(yè)的管理系統(tǒng)，通過該系統(tǒng)可以對(duì)所有工廠資源進(jìn)行控制，包含人員控制、設(shè)備控制、質(zhì)量控制、物料控制、預(yù)報(bào)警、文檔統(tǒng)計(jì)管理等多種功能，是一種實(shí)時(shí)集成控制系統(tǒng)，可提高制造企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。MES系統(tǒng)經(jīng)過不斷的升級(jí)改造，已經(jīng)與ERP系統(tǒng)、工業(yè)總線等技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)制造企業(yè)的快捷精致的生產(chǎn)過程，滿足未來制造企業(yè)的生產(chǎn)需求。